本实用新型涉及金属管材切割装置技术领域，尤其是涉及一种金属管材切割机工件接料装置。
背景技术：
金属管材在使用过程中，需要根据其使用长度对其进行切割。现有的管材激光切割机是通过卡盘对金属管材进行夹紧，卡盘带动金属管材旋转，然后通过激光刀头组件对管材进行切割，有时候为了提高切割的稳定性，需要在出料端设置一个辅助的卡盘用于夹紧切割后的工件。切割完成后的管材通过接料机构对切割好的工件进行接料。现有的接料装置为平板随动式结构，这种结构无法完全限制工件在高速旋转过程中的甩动范围，引起管材的震动不稳定；在小口径薄壁管材的复合切割中，管材因甩动容易造成管材的变形，甚至直接导致工件断裂，从而影响工件的切割效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属管材切割机工件接料装置，解决工件在切割过程中因剧烈的甩动造成变形和断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属管材切割机工件接料装置，包括设置在底座上方并与底座滑动连接的滑板，滑板的上表面上设置有支撑架，滑板的上表面上固定有拉料气缸，拉料气缸的伸缩杆端头与卡盘的固定座连接；
支撑架的上部设置有接料机构，所述接料机构包括接料管，所述接料管为包括活动筒壁一和活动筒壁二的分体结构，安装板一固定在支撑架的顶部，安装板一上设置有接料气缸，接料气缸的伸缩杆通过连接板分别与固定有活动筒壁一、活动筒壁二的连接块连接；
接料管与卡盘之间设置有夹持机构。
优选的，所述底座的上表面上设置有滑轨，滑板的下表面上设置有与滑轨相适配的滑槽。
优选的，所述安装板一的侧面上设置有对连接板的运动具有导向作用的导轨，连接板上设置有与导轨相适配的导槽。
优选的，所述夹持机构包括固定在支撑架上的安装板二，安装板二上设置有夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆与夹持工件的活动块连接，与活动块相适配的固定块固定在安装板二上。
优选的，所述安装板二上设置有对活动块的运动具有导向作用的导杆，活动块上设置有与导杆相适配的滑块。
优选的，所述支撑架上设置有接料板，接料板位于接料管与底座之间。
本实用新型所述的一种金属管材切割机工件接料装置，在底座的上方设置有圆筒型的接料管，金属管材的一端插入到接料管中，接料管对金属管材的甩动具有一定的限制作用，避免金属管材因剧烈的甩动造成变形或断裂。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种金属管材切割机工件接料装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属管材切割机工件接料装置实施例的安装结构示意图。
附图标记
1、底座；2、滑板；3、支撑架；4、活动筒壁一；5、活动筒壁二；6、安装板一；7、接料气缸；8、连接板；9、连接块；10、拉料气缸；11、安装板二；12、固定块；13、活动块；14、夹持气缸；15、导杆；16、滑轨；17、滑槽；18、卡盘。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种金属管材切割机工件接料装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种金属管材切割机工件接料装置实施例的安装结构示意图。如图所示，一种金属管材切割机工件接料装置，包括设置在底座1上方并与底座1滑动连接的滑板2，滑板2的上表面上焊接或通过螺栓固定连接有支撑架3。滑板2的上表面上还固定有拉料气缸10，拉料气缸10的伸缩杆端头与辅助工件切割的卡盘18的固定座固定连接。卡盘18为气动分动式自定心自动卡盘18，为现有的结构，根据需要选用不同的型号。卡盘18的固定座固定在底座1上；卡盘18与底座1滑动连接时，调节好位置后通过顶丝与底座1固定。底座1的上表面上设置有两个平行的滑轨16，滑板2的下表面上设置有与滑轨16相适配的滑槽17，滑板2在拉料气缸10的作用下沿着底座1上的滑轨16滑动。
支撑架3的上部设置有接料机构。接料机构包括接料管，工件伸入到圆筒形的接料管内，接料管的内径大于工件的直径，接料管可以限制工件在接料管内甩动，工件的晃动量小，提高了工件在切割时的稳定性，有效的避免工件在晃动过程中发生变形或折断。接料管为包括活动筒壁一4和活动筒壁二5的分体结构，半圆筒型的活动筒壁一4和活动筒壁二5形成一个完整的接料管。安装板一6固定在支撑架3的顶部。安装板一6上设置有两个接料气缸7，两个接料气缸7的伸缩杆分别通过连接板8与固定有活动筒壁一4、活动筒壁二5的连接块9连接。连接块9与活动筒壁一4、活动筒壁二5及连接板8焊接或通过螺栓固定连接。安装板一6的侧面上设置有对连接板8的运动具有导向作用的导轨，连接板8上设置有与导轨相适配的导槽。导轨可以为燕尾榫、矩形或其他常用的结构，根据需要进行选择。活动筒壁一4及活动筒壁二5在接料气缸7的作用下运动。
接料管与卡盘18之间设置有将工件从卡盘18中取出的夹持机构。夹持机构包括焊接或螺栓固定在支撑架3上的安装板二11，安装板二11上固定设置有夹持气缸14，夹持气缸14的伸缩杆与夹持工件的活动块13连接。与活动块13相适配的固定块12固定在安装板二11上。安装板二11上设置有对活动块13的运动具有导向作用的导杆15，活动块13上设置有与导杆15相适配的滑块，滑块套设在导杆15上，使活动块13在夹持气缸14的作用下沿着导杆15运动。
支撑架3上设置有接料板(图中未示出)，接料板位于接料管与底座1之间。接料板为靠近支撑架3端较高的倾斜板，接料板与支撑架3固定连接，以接住从接料管释放的工件，并将工件从接料装置中移出。
接料气缸7、拉料气缸10和夹持气缸14均为现有的气缸结构，根据具体的需要进行型号的选择。
工作时，工件卡设在两个卡盘18上，激光切割机切割头位于两个卡盘18之间，金属管的一端插入接料管内，将金属管切割完成后，夹持气缸14伸长，固定块12和活动块13将切割完成的工件夹紧，卡盘18打开；拉料气缸10伸长，使滑板2向远离卡盘18的方向移动，工件在夹持气缸14的作用下从卡盘18中拖出，夹持气缸14收缩将工件松开；接料气缸7伸长，活动筒壁一4与活动筒壁二5背向运动，即接料管打开，工件从接料管中滑出跌落到接料板上；最后接料气缸7收缩，接料管闭合；拉料气缸10收缩，进入下一个循环。
因此，本实用新型采用上述结构的金属管材切割机工件接料装置，能够解决工件在切割过程中因剧烈的甩动造成变形和断裂的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种金属管材切割机工件接料装置，其特征在于：包括设置在底座上方并与底座滑动连接的滑板，滑板的上表面上设置有支撑架，滑板的上表面上固定有拉料气缸，拉料气缸的伸缩杆端头与卡盘的固定座连接；
支撑架的上部设置有接料机构，所述接料机构包括接料管，所述接料管为包括活动筒壁一和活动筒壁二的分体结构，安装板一固定在支撑架的顶部，安装板一上设置有接料气缸，接料气缸的伸缩杆通过连接板分别与固定有活动筒壁一、活动筒壁二的连接块连接；
接料管与卡盘之间设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件接料装置，其特征在于：所述底座的上表面上设置有滑轨，滑板的下表面上设置有与滑轨相适配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件接料装置，其特征在于：所述安装板一的侧面上设置有对连接板的运动具有导向作用的导轨，连接板上设置有与导轨相适配的导槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件接料装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定在支撑架上的安装板二，安装板二上设置有夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆与夹持工件的活动块连接，与活动块相适配的固定块固定在安装板二上。
5.根据权利要求4所述的一种金属管材切割机工件接料装置，其特征在于：所述安装板二上设置有对活动块的运动具有导向作用的导杆，活动块上设置有与导杆相适配的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机工件接料装置，其特征在于：所述支撑架上设置有接料板，接料板位于接料管与底座之间。