一种双电源自动转换开关支架的渐进式冲压模具的制作方法

本实用新型涉及连续模领域，具体是涉及一种双电源自动转换开关支架的渐进式冲压模具。

背景技术：

现有的自动转换开关电器中的单电机转换传动机构，它包括有固定电机的支架、电机、两个杠杆、转盘、连接转盘和电机的轴套、轴套和电机输出轴连接固定的轴销，转盘居于中心，杠杆对称位于转盘两侧，电机转动带动转盘转动，转盘上的转盘轴带动杠杆运动。

目前的自动转换开关电器中的开关支架的生产工序复杂，需要对料带进行定尺、冲裁、一次折弯、二次折弯、三次折弯、四次折弯，一共六道工序，加工效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双电源自动转换开关支架的渐进式冲压模具，该技术方案解决了传统工艺生产开关支架工序多，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种双电源自动转换开关支架的渐进式冲压模具，应用于将料带冲裁成开关支架，包括有模架，模架内部沿着物料进给方向依次顺序设置有冲孔模、第一弯曲模、第二弯曲模、第三弯曲模、切断模；第一弯曲模、第二弯曲模的工作面以水平面为起点，以位于该水平面下方的竖直面为终点；第三弯曲模的工作面以竖直面为起点，以位于该竖直面上方的水平面为终点。

优选的，模架包括有上模架、立柱、下模架、第一活动板、第二活动板、第三活动板，立柱均匀分布于上模架的边缘，上模架与下模架平行设置并且通过立柱固定连接，第一活动板、第二活动板、第三活动板设置于上模架与下模架之间并且与立柱滑动连接，上模架、第一活动板、第二活动板、第三活动板、下模架顺序排列，第一活动板与第二活动板弹性连接，第三活动板与下模架弹性连接。

优选的，冲孔模包括有第一凸模、第一凹模，第一凸模固定安装于第一活动板的底面，第一凹模固定安装于第三活动板的顶面，第二活动板包括有第一压板，第一压板设置于第一凸模和第一凹模之间，第一压板与第一活动板弹性连接，第一压板上设置有用于避让第一凸模工作端的第三通孔，第三活动板上设置有用于落料的第四通孔。

优选的，第一弯曲模与第二弯曲模结构相同，第一弯曲模包括有第二凸模、第二凹模，第二活动板包括有第二压板，第二压板与第一活动板弹性连接，第二凹模包括有第四活动板、第五活动板、第一连杆、第二连杆，第四活动板、第五活动板分别设置于第二压板的两侧并且与第二压板铰接，第一连杆的两端分别于第一活动板、第四活动板铰接，第二连杆的两端分别于第一活动板、第五活动板铰接，第一连杆和第二连杆均朝向靠近第二凸模的方向倾斜；非工作状态下，第四活动板、第五活动板、第二压板平行；工作状态下，第四活动板、第五活动板均与第二压板垂直。

优选的，第二活动板上设置有朝向第一活动板延伸的第一销钉，第一销钉贯穿第一活动板，第一活动板上设置有可供第一销钉的杆部穿过而第一销钉的冒部无法穿过的第五通孔，第一销钉上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一活动板、第二活动板抵靠。

优选的，第三弯曲模包括有第三凸模、第三凹模，第二活动板包括有第三压板，第三凹模设置于第三压板上，第三凸模包括有第六活动板、第七活动板、第八活动板、第三连杆、第四连杆，第六活动板固定安装于第三活动板的顶面，第七活动板、第八活动板分别设置于第六活动板的两侧并且与第六活动板铰接，第三连杆的两端分别于下模架、第七活动板铰接，第四连杆的两端分别于下模架、第八活动板铰接，第三连杆和第四连杆均朝向远离第三凸模的方向倾斜；非工作状态下，第七活动板、第八活动板均与第六活动板垂直；工作状态下，第六活动板、第七活动板、第八活动板平行。

优选的，下模架上固定安装有朝向第三活动板方向延伸的第二销钉和止动件，第二销钉贯穿第三活动板，第三活动板上设置有可供第二销钉的杆部穿过而第二销钉的冒部无法穿过的第六通孔，止动件的非固定端位于第三活动板和下模架之间，下模架还包括有套设在每个立柱上的第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵靠在第三活动板和下模架上。

优选的，切断模包括有第四凸模、第四凹模，第四凸模与下模架弹性连接，第四凹模与第一活动板固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

料带为长条形钢带，开关支架为料带通过渐进冲压出的成品，开关支架具有相对于开关支架中线对称的第一通孔，开关支架两端的边缘设置有z型翻边，开关支架中端的边缘设置有l型翻边；模架用于安装冲孔模、第一弯曲模、第二弯曲模、第三弯曲模、切断模；冲孔模用于在料带上冲裁出第二通孔，第二通孔包括有前一个开关支架的后半部分第一通孔、后一个开关支架的前半部分第一通孔以及预翻边用的开口；第一弯曲模用于在料带上弯折出第一正向翻边，第一正向翻边包括有前一个开关支架的后半部分z型翻边的第一道翻边以及后一个开关支架的前半部分z型翻边的第一道翻边；第二弯曲模用于在料带上弯折出第二正向翻边，第二正向翻边即为l型翻边；第三弯曲模用于在料带上弯折出反向翻边，反向翻边包括有前一个开关支架的后半部分z型翻边的第二道翻边以及后一个开关支架的前半部分z型翻边的第二道翻边；切断模用于裁断料带，断面位于反向翻边的中线，从而得到开关支架的成品。

该模具能够一次生产出开关支架的成品，效率高。

附图说明

图1为开关支架和料带的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的上半部分立体图；

图4为本实用新型的下半部分立体图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图5的a-a方向剖视图；

图7为图5的b-b方向剖视图；

图8为图5的c-c方向剖视图；

图9为图5的d-d方向剖视图；

图10为本实用新型的俯视图；

图11为图10的e-e方向剖视图；

图中标号为：

1-开关支架；1a-第一通孔；1b-z型翻边；1c-l型翻边；

2-料带；2a-第二通孔；2b-第一正向翻边；2c-第二正向翻边；2d-反向翻边；

3-模架；3a-上模架；3b-立柱；3c-下模架；3c1-第二销钉；3c2-第二弹簧；3c3-止动件；3d-第一活动板；3e-第二活动板；3e1-第一压板；3e2-第二压板；3e3-第一销钉；3e4-第一弹簧；3e5-第三压板；3f-第三活动板；

4-冲孔模；4a-第一凸模；4b-第一凹模；

5-第一弯曲模；5a-第二凸模；5b-第二凹模；5b1-第四活动板；5b2-第五活动板；5b3-第一连杆；5b4-第二连杆；

6-第二弯曲模；

7-第三弯曲模；7a-第三凸模；7a1-第六活动板；7a2-第七活动板；7a3-第八活动板；7a4-第三连杆；7a5-第四连杆；7b-第三凹模；8-切断模；8a-第四凸模；8b-第四凹模；8c-导柱；8d-第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至11所示的一种双电源自动转换开关支架的渐进式冲压模具，应用于将料带2冲裁成开关支架1，包括有模架3，模架3内部沿着物料进给方向依次顺序设置有冲孔模4、第一弯曲模5、第二弯曲模6、第三弯曲模7、切断模8；第一弯曲模5、第二弯曲模6的工作面以水平面为起点，以位于该水平面下方的竖直面为终点；第三弯曲模7的工作面以竖直面为起点，以位于该竖直面上方的水平面为终点。

如图1和2所示，料带2为长条形钢带，开关支架1为料带2通过渐进冲压出的成品，开关支架1具有相对于开关支架1中线对称的第一通孔1a，开关支架1两端的边缘设置有z型翻边1b，开关支架1中端的边缘设置有l型翻边1c；

模架3用于安装冲孔模4、第一弯曲模5、第二弯曲模6、第三弯曲模7、切断模8；

冲孔模4用于在料带2上冲裁出第二通孔2a，第二通孔2a包括有前一个开关支架1的后半部分第一通孔1a、后一个开关支架1的前半部分第一通孔1a以及预翻边用的开口；

第一弯曲模5用于在料带2上弯折出第一正向翻边2b，第一正向翻边2b包括有前一个开关支架1的后半部分z型翻边1b的第一道翻边以及后一个开关支架1的前半部分z型翻边1b的第一道翻边；

第二弯曲模6用于在料带2上弯折出第二正向翻边2c，第二正向翻边2c即为l型翻边1c；

第三弯曲模7用于在料带2上弯折出反向翻边2d，反向翻边2d包括有前一个开关支架1的后半部分z型翻边1b的第二道翻边以及后一个开关支架1的前半部分z型翻边1b的第二道翻边；

切断模8用于裁断料带2，断面位于反向翻边2d的中线，从而得到开关支架1的成品。

如图3至5所示，模架3包括有上模架3a、立柱3b、下模架3c、第一活动板3d、第二活动板3e、第三活动板3f，立柱3b均匀分布于上模架3a的边缘，上模架3a与下模架3c平行设置并且通过立柱3b固定连接，第一活动板3d、第二活动板3e、第三活动板3f设置于上模架3a与下模架3c之间并且与立柱3b滑动连接，上模架3a、第一活动板3d、第二活动板3e、第三活动板3f、下模架3c顺序排列，第一活动板3d与第二活动板3e弹性连接，第三活动板3f与下模架3c弹性连接。

上模架3a、立柱3b、下模架3c构成模架3的基本结构，第一活动板3d用于安装冲孔模4、切断模8并且充当推板，驱动器的输出端与第一活动板3d固定连接，第二活动板3e用于安装第一弯曲模5、第二弯曲模6并且充当压板，第三活动板3f用于安装第三弯曲模7。

如图6所示，冲孔模4包括有第一凸模4a、第一凹模4b，第一凸模4a固定安装于第一活动板3d的底面，第一凹模4b固定安装于第三活动板3f的顶面，第二活动板3e包括有第一压板3e1，第一压板3e1设置于第一凸模4a和第一凹模4b之间，第一压板3e1与第一活动板3d弹性连接，第一压板3e1上设置有用于避让第一凸模4a工作端的第三通孔，第三活动板3f上设置有用于落料的第四通孔。

工作时，第一活动板3d带动第一压板3e1朝向第三活动板3f移动，首先，第一压板3e1压在料带2上，然后第一活动板3d克服第一活动板3d与第一压板3e1之间的回弹力继续朝向第三活动板3f移动，第一凸模4a的工作端穿过第三通孔与第一凹模4b的工作端从而在料带2上冲裁出第二通孔2a，冲裁出的废料通过第四通孔脱离模具，冲孔模在模具行业已经司空见惯，其具体的结构此处不做累述。

如图7所示，第一弯曲模5与第二弯曲模6结构相同，第一弯曲模5包括有第二凸模5a、第二凹模5b，第二活动板3e包括有第二压板3e2，第二压板3e2与第一活动板3d弹性连接，第二凹模5b包括有第四活动板5b1、第五活动板5b2、第一连杆5b3、第二连杆5b4，第四活动板5b1、第五活动板5b2分别设置于第二压板3e2的两侧并且与第二压板3e2铰接，第一连杆5b3的两端分别于第一活动板3d、第四活动板5b1铰接，第二连杆5b4的两端分别于第一活动板3d、第五活动板5b2铰接，第一连杆5b3和第二连杆5b4均朝向靠近第二凸模5a的方向倾斜；非工作状态下，第四活动板5b1、第五活动板5b2、第二压板3e2平行；工作状态下，第四活动板5b1、第五活动板5b2均与第二压板3e2垂直。

工作时，第一活动板3d带动第二压板3e2朝向第三活动板3f移动，首先，第二压板3e2压在料带2上，然后第一活动板3d克服第一活动板3d与第二压板3e2之间的回弹力继续朝向第三活动板3f移动，第一活动板3d通过第一连杆5b3、第二连杆5b4驱动第四活动板5b1、第五活动板5b2朝向第二凸模5a旋转，使得第四活动板5b1、第五活动板5b2、第二压板3e2翻转成与第二凸模5a吻合的形状，从而使得料带2被第二凸模5a、第二凹模5b弯曲出第一正向翻边2b。

第二弯曲模6也通过同样的结构与方法弯曲出第二正向翻边2c，第一弯曲模5与第二弯曲模6仅尺寸和所处位置不同。

第二活动板3e上设置有朝向第一活动板3d延伸的第一销钉3e3，第一销钉3e3贯穿第一活动板3d，第一活动板3d上设置有可供第一销钉3e3的杆部穿过而第一销钉3e3的冒部无法穿过的第五通孔，第一销钉3e3上套装有第一弹簧3e4，第一弹簧3e4的两端分别与第一活动板3d、第二活动板3e抵靠。

如图6和7所示，第一销钉3e3和第一弹簧3e4用于弹性连接第一活动板3d与第二活动板3e，第一弹簧3e4用于驱动第二活动板3e朝向远离第一活动板3d的方向移动，第一销钉3e3用于限制第一活动板3d和第二活动板3e之间的最大距离。

如图8所示，第三弯曲模7包括有第三凸模7a、第三凹模7b，第二活动板3e包括有第三压板3e5，第三凹模7b设置于第三压板3e5上，第三凸模7a包括有第六活动板7a1、第七活动板7a2、第八活动板7a3、第三连杆7a4、第四连杆7a5，第六活动板7a1固定安装于第三活动板3f的顶面，第七活动板7a2、第八活动板7a3分别设置于第六活动板7a1的两侧并且与第六活动板7a1铰接，第三连杆7a4的两端分别于下模架3c、第七活动板7a2铰接，第四连杆7a5的两端分别于下模架3c、第八活动板7a3铰接，第三连杆7a4和第四连杆7a5均朝向远离第三凸模7a的方向倾斜；非工作状态下，第七活动板7a2、第八活动板7a3均与第六活动板7a1垂直；工作状态下，第六活动板7a1、第七活动板7a2、第八活动板7a3平行。

工作时，第一活动板3d带动第三压板3e5朝向第三活动板3f移动，首先，第三压板3e5压在料带2上，然后第一活动板3d克服第一活动板3d与第三压板3e5之间的回弹力继续朝向第三活动板3f移动，第一活动板3d与第三压板3e5之间抵达最小距离之后，第一活动板3d和第三压板3e5一起继续朝向第三活动板3f移动，第三活动板3f克服第三活动板3f与下模架3c之间的回弹力朝向下模架3c靠近，第三连杆7a4和第四连杆7a5分别驱动第七活动板7a2和第八活动板7a3朝向第三凹模7b的方向旋转，使得第六活动板7a1、第七活动板7a2、第八活动板7a3翻折成与第三凹模7b吻合的形状，从而使得料带2被第三凸模7a、第三凹模7b弯曲出反向翻边2d。

如图10、11所示，下模架3c上固定安装有朝向第三活动板3f方向延伸的第二销钉3c1和止动件3c3，第二销钉3c1贯穿第三活动板3f，第三活动板3f上设置有可供第二销钉3c1的杆部穿过而第二销钉3c1的冒部无法穿过的第六通孔，止动件3c3的非固定端位于第三活动板3f和下模架3c之间，下模架3c还包括有套设在每个立柱3b上的第二弹簧3c2，第二弹簧3c2的两端分别抵靠在第三活动板3f和下模架3c上。

第二弹簧3c2用于驱动第三活动板3f朝向远离下模架3c的方向移动，止动件3c3用于限制下模架3c和第三活动板3f之间的最小距离，第二销钉3c1用于限制下模架3c和第三活动板3f之间的最大距离。

如图9所示，切断模8包括有第四凸模8a、第四凹模8b，第四凸模8a与下模架3c弹性连接，第四凹模8b与第一活动板3d固定连接。

第四凹模8b固定安装于第一活动板3d的底部，第四凸模8a底部设置有与下模架3c滑动配合的导柱8c，导柱8c上套装有两端分别与第四凸模8a、下模架3c抵靠的第三弹簧8d。工作时，第一活动板3d带动第二活动板3e朝向第三活动板3f移动，第四凸模8a伴随第三活动板3f一起克服回弹力朝向下模架3c移动，第三活动板3f受到止动件3c3的阻止停止移动，第四凸模8a与第四凹模8b继续夹持着料带2向下移动，料带2被第四凸模8a和第四凹模8b裁断。

本实用新型的工作原理：

料带2为长条形钢带，开关支架1为料带2通过渐进冲压出的成品，开关支架1具有相对于开关支架1中线对称的第一通孔1a，开关支架1两端的边缘设置有z型翻边1b，开关支架1中端的边缘设置有l型翻边1c，模架3用于安装冲孔模4、第一弯曲模5、第二弯曲模6、第三弯曲模7、切断模8；

工作时：

首先，第一活动板3d带动第一压板3e1、第二压板3e2、第三压板3e5、第四凸模8a朝向第三活动板3f移动，首先，第一压板3e1、第二压板3e2、第三压板3e5压在料带2上，然后第一活动板3d克服第一活动板3d与第二活动板3e之间的回弹力继续朝向第三活动板3f移动，第一活动板3d与第三压板3e5之间抵达最小距离之后，第三活动板3f、第四凹模8b分别克服第三活动板3f、第四凹模8b与下模架3c之间的回弹力朝向下模架3c靠近；

然后，第一凸模4a的工作端穿过第三通孔与第一凹模4b的工作端从而在料带2上冲裁出第二通孔2a，冲裁出的废料通过第四通孔脱离模具；第一活动板3d通过第一连杆5b3、第二连杆5b4驱动第四活动板5b1、第五活动板5b2朝向第二凸模5a旋转，使得第四活动板5b1、第五活动板5b2、第二压板3e2翻转成与第二凸模5a吻合的形状，从而使得料带2被第二凸模5a、第二凹模5b弯曲出第一正向翻边2b；第三连杆7a4和第四连杆7a5分别驱动第七活动板7a2和第八活动板7a3朝向第三凹模7b的方向旋转，使得第六活动板7a1、第七活动板7a2、第八活动板7a3翻折成与第三凹模7b吻合的形状，从而使得料带2被第三凸模7a、第三凹模7b弯曲出反向翻边2d；

接着，第三活动板3f受到止动件3c3的阻止停止移动，第四凸模8a与第四凹模8b继续夹持着料带2向下移动，料带2被第四凸模8a和第四凹模8b裁断。