螺纹盖板连续拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及螺纹盖板连续拉伸模具。

背景技术：

一、传统对螺纹盖板拉伸采用单模制作，完成整个操作需要员工4人，员工操作时需将上一工步半成品放入下一工步模具型腔里，工步分为：落料、冲孔、压焊点和整形切边，操作比较繁琐，且影响工作效率，从而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作比较繁琐，且影响工作效率，从而不便于人们使用的问题，而提出的螺纹盖板连续拉伸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

螺纹盖板连续拉伸模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有四个上模具，所述下模座的顶部固定连接有与四个上模具相匹配的下模具，多个所述下模具的上方设有圆板，且圆板的顶部开设有六个工位孔，所述圆板的底部中心处固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿下模座的侧壁并向外延伸，且转杆通过轴承与下模座转动连接设置，所述转杆延伸至外部的一端固定连接有齿轮，所述下模座的底部通过安装架固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定套接有半齿轮，且半齿轮与齿轮相互啮合设置，所述转杆上还设有限位机构。

优选的所述限位机构包括环形块和两个定位块，所述环形块与转杆活动套设，且环形块的顶部与下模座的底部固定连接设置，所述环形块的侧壁开设有两个与定位块相匹配的通孔，两个所述定位块分别位于两个通孔内，且两个定位块的侧壁均开设有条形孔，两个所述条形孔内均设有固定块，且固定块的两端分别与通孔的两侧壁固定连接设置，两个所述条形孔内均设有弹簧，且弹簧的两端分别与条形孔的侧壁和固定块的侧壁固定连接设置，所述转杆的侧壁开设有多个与定位块相匹配的弧形槽。

优选的所述上模座的底部对称固定嵌设有两个定位筒，且两个定位筒内均设有定位杆，所述定位杆的另一端与下模座的顶部固定连接设置。

优选的所述下模座的顶部还开设有一个与工位孔相匹配的漏料孔。

优选的所述圆板的底部对称固定连接有多个滑块，所述下模座的顶部开设有与多个滑块相匹配的环形槽。

优选的四个所述上模具和下模具分别与其中四个工位孔相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了螺纹盖板连续拉伸模具，具备以下有益效果：

1、该螺纹盖板连续拉伸模具，通过设有的多个上模具、下模具、圆板、齿轮、驱动电机和半齿轮，能够使工件间歇转动至指定位置进行加工，提高了工作效率，便于人们的使用。

2、该螺纹盖板连续拉伸模具，通过设有的转杆和限位机构，能够提高转杆和圆板在转动过程中的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使工件间歇转动至指定位置进行加工，提高了工作效率，且稳定性好，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺纹盖板连续拉伸模具的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为本实用新型中圆板上的结构示意图。

图中：1上模座、2下模座、3上模具、4下模具、5圆板、6转杆、7齿轮、8安装架、9驱动电机、10半齿轮、11环形块、12定位块、13固定块、14弹簧、15定位杆、16漏料孔、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，螺纹盖板连续拉伸模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部固定连接有四个上模具3，下模座2的顶部固定连接有与四个上模具3相匹配的下模具4，四个模具的功能分别是多工件进行冲孔、翻孔、压焊点和整形切边，多个下模具4的上方设有圆板5，且圆板5的顶部开设有六个工位孔，圆板5的底部中心处固定连接有转杆6，转杆6的一端贯穿下模座2的侧壁并向外延伸，且转杆6通过轴承与下模座2转动连接设置，转杆6延伸至外部的一端固定连接有齿轮7，下模座2的底部通过安装架8固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出端固定套接有半齿轮10，且半齿轮10与齿轮7相互啮合设置，通过设有的圆板5和圆板5上的工位孔，将工件放置于其中一个工位孔内，再通过设有的驱动电机9，驱动电机9的输出端旋转带动半齿轮10旋转，当半齿轮10转动一定的角度时，半齿轮10与齿轮7之间相互啮合，进而带动转杆6和圆板5旋转，使工位孔和工件转动至下一个模具的位置时，通过上模具3和下模具4对其进行加工，同时驱动电机9持续转动，能够使半齿轮10带动齿轮7间歇转动，从而实现对工件进行间歇输送转杆6上还设有限位机构。

限位机构包括环形块11和两个定位块12，环形块11与转杆6活动套设，且环形块11的顶部与下模座2的底部固定连接设置，环形块11的侧壁开设有两个与定位块12相匹配的通孔，两个定位块12分别位于两个通孔内，且两个定位块12的侧壁均开设有条形孔，两个条形孔内均设有固定块13，且固定块13的两端分别与通孔的两侧壁固定连接设置，两个条形孔内均设有弹簧14，且弹簧14的两端分别与条形孔的侧壁和固定块13的侧壁固定连接设置，转杆6的侧壁开设有多个与定位块12相匹配的弧形槽，通过设有的定位块12的弹簧14，当工件转动至指定模具的位置，定位块12与弧形槽的位置相对应，从而通过弹簧14的拉力能够带动定位块12移动，使定位块12卡合至弧形槽内，进而提高了转杆6在转动过程中的稳定性，保证工位孔的定位效果，便于人们的使用。

上模座1的底部对称固定嵌设有两个定位筒，且两个定位筒内均设有定位杆15，定位杆15的另一端与下模座2的顶部固定连接设置，通过设有的定位杆15和定位筒，能够提高上模座1和下模座2在使用过程中的稳定性。

下模座2的顶部还开设有一个与工位孔相匹配的漏料孔16，能够便于加工后工件自动漏料，便于人们的使用。

圆板5的底部对称固定连接有多个滑块17，下模座2的顶部开设有与多个滑块17相匹配的环形槽，通过设有的滑块17，能够提高圆板5在转动过程中的稳定性。

四个上模具3和下模具4分别与其中四个工位孔相对应设置。

本实用新型中，使用时，通过设有的圆板5和圆板5上的工位孔，将工件放置于其中一个工位孔内，再通过设有的驱动电机9，驱动电机9的输出端旋转带动半齿轮10旋转，当半齿轮10转动一定的角度时，半齿轮10与齿轮7之间相互啮合，进而带动转杆6和圆板5旋转，使工位孔和工件转动至下一个模具的位置时，通过上模具3和下模具4对其进行加工，同时驱动电机9持续转动，能够使半齿轮10带动齿轮7间歇转动，从而实现对工件进行间歇输送，再通过设有的定位块12的弹簧14，当工件转动至指定模具的位置，定位块12与弧形槽的位置相对应，从而通过弹簧14的拉力能够带动定位块12移动，使定位块12卡合至弧形槽内，进而提高了转杆6在转动过程中的稳定性，保证工位孔的定位效果，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。