专利名称：零部件连续冲模模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲模模具，尤其涉及一种节省工序的电器零部件的连续冲模模具。
背景技术：
在模具冲压技术中，对冲压件产品的最终完成，往往需要多道工序来实现，通常情 况下，每冲压一道工序，都需要在冲床上将冲压头取下，换上新一道工序的冲压模具头。当 产品需要多道冲压工序时，更换模具头的工作就显得十分繁琐，而且要时时地停下车床的 运转，既费时间又不安全。后来出现了冲床连续模，主要靠模具设计连续机构，但模具机构 过于复杂、繁琐。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批 量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生 产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。普通的单工程模具，一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模， 但在冲床一次行程中只能完成一种冲裁工序。如以上电器音响喇叭模，就是由十副以上单 工程模具组成，才能打出一个合格的产品。从事模具冲压工作的工人，都希望能有一种可以不停下机床、不更换模具头而能 连续工作，完成多道工序的简单结构的创新设计，以提高工作效率，使操作人员安全稳定、 操作简便。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中需更换模具头而不能连续工作，致使冲模工 作效率低的不足，而提供一种操作安全、无需更换模具头一次成型的冲模模具。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下零部件连续冲模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲子固定板、上垫板、料带 以及切料刀，其特征在于，所述模具的凸模和凹模上按电器零件的冲压工艺顺序依次排列 每一个工位凸模和凹模；所述冲模模具还由控制PIN距以及第一引导冲和第二引导冲、浮 开两用梢、成型入子以及冲子组成，所述的上垫板的中心位置还固定有控制PIN距、导正的 引导针。根据所述的零部件连续冲模模具，其中，所述冲子包括第一冲子、第二冲子以及第 三冲子；所述浮开两用梢设置在下模座上，且其一侧设置有成型入子；所述料带设置在下 模座的上方；所述第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上；所述第一冲子、第二冲 子以及第三冲子依次设置在上模座上，并且其一侧设置有切料刀，所述第一冲子和第二冲 子的刀口设置在成型入子的上方，所述上模座、上垫板、冲子固定板这三层从上到下依次固 定连接。根据所述的零部件连续冲模模具，其中，在所述冲子固定板上按工艺顺序依次安装有用于打凸的冲子，用于冲孔的冲子，用于切边的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型头 部U型的凸模，用于折弯45°的凸模，用于折弯90°的凸模和用于切边落料的凸模。本发明冲模不仅结构简单，而且具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质 量要求，与常规冲模相比，可以连续不停机地完成多项工序模具冲压的工作，既安全稳定， 投产时间快，制造成本低廉，有明显提高了工作效率，这就为一些新产品试制性生产及一些 批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明一实施例；
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。参考图1和图3所示零部件连续冲模模具，该模具包括上模座10、下模座20、凸 模、凹模、安装在下模座20上下垫板30、料带以及切料刀40 ；在上模座上安装有上模固定 板60，该冲模模具还由控制PIN距以及导正的第一引导冲31和第二引导冲32、浮开两用梢 40、成型入子64以及冲子61、62、63组成，冲子包括第一冲子61、第二冲子62以及第三冲子 63 ；浮开两用梢40设置在下模座20上，且其一侧设置有成型入子64 ；料带设置在下模座20 的上方；在所述的上垫板的中心位置还固定有控制PIN距、导正的引导针，所述引导针包括 第一引导冲31和第二引导冲32，该第一引导冲31和第二引导冲32固定设置在上模座10 上；第一冲子61、第二冲子62以及第三冲子63依次设置在上模座10上，并且其一侧设置 有切料刀40，所述第一冲子61和第二冲子62的刀口设置在成型入子64的上方。在本实施例中，参见图3，在模具内上模固定板上制出有用于打凸的冲子，用于冲 孔的冲子，用于切边的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型头部U型的凸模，用于折弯45°的 凸模，用于折弯90°的凸模和用于切边落料的凸模按照所述工艺顺序固定在冲子固定板的 对应位置上。所述上模座10、下模座20、用于打凸的冲子，用于冲孔的冲子，用于切边的凸 模，用于倒C角的凸模，用于成型头部U型的凸模，用于折弯45°的凸模，用于折弯90°的 凸模和用于切边落料的凸模共同组成所述多工位的连续模具的凸模，所述上模座10、料带、 下模座20从上至下依次固定连接，所述用于倒C角的凹模，用于成型头部U型的凹模，用于 折弯45°的凹模，用于折弯90°的凹模按照所述工艺顺序固定在下模座对应的位置上。本发明连续模具的凸模和凹模上按零部件的冲压工艺顺序依次排列每一个工位 凸模和凹模。冲压工艺包括打孔，冲引导孔，切边，倒C角，冲孔，成型头部U型，折弯90°， 切边落料，如图2所示在生产电器某零件时，经过了冲引导孔、冲方孔、切边、成型以及落 料，之后一个完整的电器零部件就生产完毕。本发明冲模本发明通过上述技术方案，能够连续冲压，一次性可完成多道工序，节 省时间，提高了工作效率，并能满足一定的加工质量要求，具有投产时间快，制造成本低廉， 制造方便的优点，值得推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前 提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
零部件连续冲模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲子固定板、上垫板、料带以及切料刀，其特征在于，所述模具的凸模和凹模上按电器零件的冲压工艺顺序依次排列每一个工位凸模和凹模；在所述的上垫板的中心位置还固定有控制PIN距、导正的引导针，所述引导针包括第一引导冲和第二引导冲，所述第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上；在所述模具上还设有浮开两用梢、成型入子以及冲子。
2.根据权利要求1所述的零部件连续冲模模具，其特征在于，所述冲子包括第一冲子、 第二冲子以及第三冲子；所述浮开两用梢设置在下模座上，且其一侧设置有成型入子；所 述料带设置在下模座的上方；所述第一冲子、第二冲子以及第三冲子依次设置在上模座上， 并且其一侧设置有切料刀，所述第一冲子和第二冲子的刀口设置在成型入子的上方，所述 上模座、上垫板、冲子固定板这三层从上到下依次固定连接。
3.根据权利要求1所述的零部件连续冲模模具，其特征在于，在所述冲子固定板上按 工艺顺序依次安装有用于打凸的冲子，用于冲孔的冲子，用于切边的凸模，用于倒C角的凸 模，用于成型头部U型的凸模，用于折弯45°的凸模，用于折弯90°的凸模和用于切边落料 的凸模。
全文摘要
本发明公开了一种零部件连续冲模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲子固定板、上垫板、料带以及切料刀，所述模具的凸模和凹模上按电器零件的冲压工艺顺序依次排列每一个工位凸模和凹模；在上垫板的中心位置还固定有控制PIN距、导正的引导针，引导针包括第一引导冲和第二引导冲，所述第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上；在模具上还设有浮开两用梢、成型入子以及冲子。本发明具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，可以连续不停机地完成多项工序模具冲压的工作，既安全稳定，投产时间快，制造成本低廉，有明显提高了工作效率，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。
文档编号B21D37/10GK101875082SQ201010133128
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者孙新良 申请人:昆山凯意工模具配套有限公司