一种用于制造电机的模具组件的制作方法

本实用新型是一种用于制造电机的模具组件，属于电机制造技术领域。

背景技术：

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。在电机制造时，有些电机零件需要用模具进行制造，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在电机风叶罩制造时需要用到冲压模具对板材进行冲压成型，以此制造成所需要的形状，但传统的用于制造电机风叶罩的冲压模具没有顶出结构，这就使板材在冲压成电机风叶罩时不方便将其取出移走，现有的冲压模具在对板材冲压后需要用到专用的夹子多次夹持才能把板材取出，实用性欠佳，现在急需一种用于制造电机的模具组件来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于制造电机的模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便将冲压后的板材顶出，构造简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造电机的模具组件，包括稳定基座、复位弹簧、凸模、伸缩杆、冲压机、顶出组件、控制面板、检修门以及凹模，所述稳定基座前端面中间位置安装有检修门，所述稳定基座前端面左侧安装有控制面板，所述稳定基座上端面中间位置安装有凹模，所述稳定基座内部设置有顶出组件，所述凹模上侧安装有凸模，所述凸模左右两侧对称安装有复位弹簧，所述凸模上侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端面装配有冲压机，所述顶出组件包括梯形滑座、螺纹蜗杆、转盘、螺纹座、顶板、升降杆、顶出弹簧以及升降筒，所述稳定基座右侧安装有转盘，所述转盘左端面焊接有螺纹蜗杆，所述螺纹蜗杆环形侧面右侧啮合有螺纹座，所述螺纹蜗杆左端面连接有梯形滑座，所述梯形滑座上端面贴合有升降筒，所述升降筒内部安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧上端面安装有升降杆，所述伸缩杆上端面焊接有顶板。

进一步地，所述凹模和凸模相匹配，所述凸模为可上下移动结构。

进一步地，所述升降筒下端面为左低右高结构，所述升降筒与梯形滑座相匹配。

进一步地，所述稳定基座内部下侧开设有滑动腔。

进一步地，所述复位弹簧安装有两组，且两组复位弹簧规格相同。

进一步地，所述冲压机通过导线与控制面板相连接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于制造电机的模具组件，因本实用新型添加了梯形滑座、螺纹蜗杆、转盘、螺纹座、顶板、升降杆、顶出弹簧以及升降筒，该设计使冲压模具具备顶出功能，解决了原有冲压模具在对板材冲压后不方便拿取的问题，提高了本实用新型的顶出效果。

因凹模和凸模相匹配，凸模为可上下移动结构，该设计提高了凹模和凸模之间冲压精度，因稳定基座内部下侧开设有滑动腔，滑动腔方便升降筒上下移动、方便梯形滑座左右移动，因复位弹簧安装有两组，且两组复位弹簧规格相同，复位弹簧方便凸模恢复原位，本实用新型结构合理，方便将冲压后的板材顶出，构造简单，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于制造电机的模具组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于制造电机的模具组件中顶出组件的正视剖面图；

图3为本实用新型一种用于制造电机的模具组件中顶出组件中a的放大图；

图中：1-稳定基座、2-复位弹簧、3-凸模、4-伸缩杆、5-冲压机、6-顶出组件、7-控制面板、8-检修门、9-凹模、61-梯形滑座、62-螺纹蜗杆、63-转盘、64-螺纹座、65-顶板、66-升降杆、67-顶出弹簧、68-升降筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造电机的模具组件，包括稳定基座1、复位弹簧2、凸模3、伸缩杆4、冲压机5、顶出组件6、控制面板7、检修门8以及凹模9，稳定基座1前端面中间位置安装有检修门8，稳定基座1前端面左侧安装有控制面板7，稳定基座1上端面中间位置安装有凹模9，稳定基座1内部设置有顶出组件6，凹模9上侧安装有凸模3，凸模3左右两侧对称安装有复位弹簧2，凸模3上侧安装有伸缩杆4，伸缩杆4上端面装配有冲压机5。

顶出组件6包括梯形滑座61、螺纹蜗杆62、转盘63、螺纹座64、顶板65、升降杆66、顶出弹簧67以及升降筒68，稳定基座1右侧安装有转盘63，转盘63左端面焊接有螺纹蜗杆62，螺纹蜗杆62环形侧面右侧啮合有螺纹座64，螺纹蜗杆62左端面连接有梯形滑座61，梯形滑座61上端面贴合有升降筒68，升降筒68内部安装有顶出弹簧67，顶出弹簧67上端面安装有升降杆66，升降杆66上端面焊接有顶板65，该设计解决了原有冲压模具在对板材冲压后不方便拿取的问题。

凹模9和凸模3相匹配，凸模3为可上下移动结构，该设计提高了凹模9和凸模3之间冲压精度，升降筒68下端面为左低右高结构，升降筒68与梯形滑座61相匹配，该设计使升降筒68具备上下移动能力，稳定基座1内部下侧开设有滑动腔，滑动腔方便升降筒68上下移动、方便梯形滑座61左右移动，复位弹簧2安装有两组，且两组复位弹簧2规格相同，复位弹簧2方便凸模3恢复原位，冲压机5通过导线与控制面板7相连接，控制面板7通过导线与外界电源相连接，该设计方便冲压机5接收电能工作。

作为本实用新型的一个实施例：首先将外界板材放置在凹模9上端面指定位置，然后通过控制面板7使冲压机5通电运转对伸缩杆4施加向下压力，凸模3会向下侧移动对外界板材进行冲压，外界板材会被冲压成凸模3形状，冲压后凸模3会受复位弹簧2伸缩力影响恢复原位，此时顶出弹簧67的伸缩力会使升降杆66向上侧移动从而使顶板65向上侧移动顶出外界板材，方便工作人员将其移走，通过转动转盘63使螺纹蜗杆62转动啮合螺纹座64，进而使梯形滑座61左右移动，受梯形滑座61影响升降筒68会上下移动，进而对顶板65顶出高度进行调节，使顶板65顶出范围更广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。