可旋转螺纹管的调节螺母锻造设备的制作方法

本实用新型涉及调节螺母锻造技术领域，尤其涉及可旋转螺纹管的调节螺母锻造设备。

背景技术：

锻压是人类发明的最古老的生产技术之一，不仅因为它能合理地利用金属的塑性，省时节能的获得产品的形状，而且还能改变金属的性能，通过改善金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而受到节材的效果，我国的锻压行业经过几十年的飞速发展，在各方面已经建立了完整的体系，在工艺上不断优化，开始发展精密成型工艺、省力成型工艺及其复合工艺；在设备方面，在开发自制新型锻压设备的同时，还进口了一些高、精、尖、大的锻压设备，在品种和数量上，作为发展中国家已经名列前茅，可与先进工业国家相媲美。

一些大型、硬度要求高的调节螺母生产通常通过锻造来进行实现，在螺母锻造时需要对加工件进行开孔在进行锤边，现有的操作都是通过人工手拿工具进行调节加工件进行完成的，这种方式使得加工出来的成品合格率低，且在进行加工时易产生事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有通过人工进行控制调节螺母锻造时无法进行精确钻孔与锤边的缺点，而提出的可旋转螺纹管的调节螺母锻造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可旋转螺纹管的调节螺母锻造设备，包括锻造液压机，所述锻造液压机包括锻锤与加工台，所述加工台上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上开设有两个环状槽，所述环状槽外侧壁转动连接钻孔辅助装置，所述加工台一侧设置有电机，所述电机输出端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合连接有转动辅助装置。

优选地，所述钻孔辅助装置包括与位于上部的环状槽转动连接的连接板，所述连接板上开设有贯穿侧壁的限位口，所述限位口内设置有钻孔柱，所述钻孔柱顶部连接有限制环。

优选地，位于下部的所述环状槽转动连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有贯穿侧壁的贯穿口。

优选地，所述转动辅助装置包括固定连接在加工台上的支撑板，所述支撑板上开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口侧壁开设有连接圆槽，所述连接圆槽内设置有内外均开设有直齿槽的直齿环，所述连接口内设置有转动柱，所述转动柱顶部固定连接有直齿盘。

优选地，所述环状槽底部开设有贯穿槽，所述不完全齿轮位于贯穿槽内，且与直齿环外侧壁啮合连接。

优选地，所述连接板与连接杆上均开设有贯穿侧壁的转动口，所述转动口内侧壁与环状槽外侧壁转动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

在进行击打钻孔时，通过设置在锻造件上方的连接板、钻孔柱和位于锻造件下方的与加工台接触的圆盘与贯穿口共同作用下，首先在锻造件上精准打孔，通过工具更加精准，在电机带动，不完全齿轮、直齿环、直齿盘与转动柱作用下对锻造件进行间隙转动，从而使得在进行螺母锻边时通过电机带动更加省时省力，显著提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的可旋转螺纹管的调节螺母锻造设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可旋转螺纹管的调节螺母锻造设备的俯视结构示意图。

图中：1锻锤、2加工台、3支撑柱、4环状槽、5电机、6不完全齿轮、7连接板、8限位口、9钻孔柱、10限制环、11连接杆、12圆盘、13贯穿口、14连接口、15直齿环、16转动柱、17直齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，可旋转螺纹管的调节螺母锻造设备，包括锻造液压机，锻造液压机为现有技术，在此不做赘述，锻造液压机包括锻锤1与加工台2，加工台2其为锻造台，加工台2上固定连接有支撑柱3，支撑柱3上开设有两个环状槽4，环状槽4其位置在根据螺母的高度进行设计，环状槽4外侧壁转动连接钻孔辅助装置，加工台2一侧设置有电机5，电机5其为现有技术，在此不做赘述，电机5输出端连接有不完全齿轮6，通过不完全齿轮6实现间隙转动，不完全齿轮6啮合连接有转动辅助装置。

进一步地，钻孔辅助装置包括与位于上部的环状槽4转动连接的连接板7，连接板7上开设有贯穿侧壁的限位口8，限位口8内设置有钻孔柱9，限位口8与钻孔柱9滑动连接，钻孔柱9顶部连接有限制环10，限制环10其好处有两点，其一在锻锤1进行锻造时，能通过限制环10增大与锻锤1接触面积，其二，在使用工具进行移出钻孔柱9时，能实现卡接的效果，从而保证拿取的方便。

进一步地，位于下部的环状槽4转动连接有连接杆11，连接杆11端部固定连接有圆盘12，圆盘12底部与加工台2接触，圆盘12上开设有贯穿侧壁的贯穿口13，通过设置在圆盘12上的的贯穿口13与钻孔柱9进行对应，从而方便进行钻孔。

进一步地，转动辅助装置包括固定连接在加工台2上的支撑板，支撑板上开设有贯穿侧壁的连接口14，连接口14侧壁开设有连接圆槽，连接圆槽内设置有内外均开设有直齿槽的直齿环15，直齿环15内部与外部侧壁上均开设有直齿环状槽，其内部的直齿环状槽与直齿盘17进行啮合连接，直齿环15侧壁与连接圆槽侧壁通过轴承进行转动连接，3连接口14内设置有转动柱16，转动柱16顶部固定连接有直齿盘17，通过直齿盘17带动转动柱16进行旋转，从而使套设在其上的加工件进行锤边，环状槽4底部开设有贯穿槽，不完全齿轮6位于贯穿槽内，且与直齿环15外侧壁啮合连接，通过不完全齿轮6与直齿环15进行连接，实现对直齿环15的间隙转动，通过调试使得锻造液压机的锻锤1在直齿环15停止时进行加工，连接板7与连接杆11上均开设有贯穿侧壁的转动口，转动口内侧壁与环状槽4外侧壁转动连接。

本实用新型中

在进行锻造时，将炙热的锻造件移动到加工台1上进行反复锻炼，在锻炼后需要对其进行打孔时，转动支撑柱3连接的连接杆11，使与连接杆11固定连接的圆盘12进行移动，使得圆盘12位于锻锤下方，使用工具将锻造件放置在圆盘12上，转动与支撑柱3转动连接的连接板7，使连接板7上的钻孔柱9位于锻造件上方，将钻孔柱9放置在连接板7上的限位口8，转动连接板7，调节限位口8内钻孔柱9在锻造件上的位置，通过锻锤的击打实现钻孔完成钻孔这一步骤；

当需要进行锻边时，将转动柱16插入连接口14内，将直齿盘17与直齿环15进行啮合，使用工具将锻造件上开设有的钻孔套设在转动柱16上，开启电机5，使与电机5输出端固定连接的不完全齿轮6进行转动，从而使与不完全齿轮6啮合连接的直齿环15进行旋转，与直齿环15啮合连接传动的直齿盘17进行旋转，从而使与直齿盘17连接的转动柱16进行间隙转动，从而带动位于转动柱16上的锻造件进行间隙转动，在锻造件停止时进行捶打，实现对调节螺母的锤边，通过电机5带动更加省时省力，同时精度也更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。