一种超声波发生器生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波发生器加工设备技术领域，具体为一种超声波发生器生产用焊接装置。

背景技术：

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。

现阶段，在对超声波发生器外壳进行生产过程中，对两块呈直角状的金属板材进行焊接时，现有的焊接方式大都为人工手动将两块金属板材拼接成直角状，进行焊接，这种方式大大增加了工人的劳动强度，不便于对金属板材的限位固定，使得对焊接作业产生影响，易造成焊接的误差，从而增大生产成本，导致装置的实用性大大降低，对此我们提出一种超声波发生器生产用焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种超声波发生器生产用焊接装置，以解决现有技术中无法高效的对金属板材进行稳定限位，造成对工人的劳动强度增加，焊接精度不佳，且不便于进行多角度的便捷式调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波发生器生产用焊接装置，包括有底座，所述底座的上端面开设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑板，所述支撑板与安装槽之间通过转动机构活动连接，所述支撑板的上表面开设有置料槽，所述置料槽呈直角设置，所述置料槽的横向槽壁及纵向槽壁均设置有限位机构；

每个所述限位机构均包括凹槽，所述凹槽分别开设在置料槽的横向槽壁及纵向槽壁上，所述凹槽的内壁上安装有弹簧，所述弹簧的一端设置有橡胶限位板；

所述限位机构的一侧设置有紧固机构，所述紧固机构位于底座的侧壁上。

优选的，每个所述橡胶限位板的上部外壁开设有倒角，所述橡胶限位板与凹槽相匹配。

优选的，所述转动机构包括支撑柱，所述支撑柱固定安装在安装槽的底部中心位置，所述支撑柱的上端与支撑板之间通过轴承转动连接。

优选的，所述紧固机构包括拉杆，所述拉杆的一端贯穿安装槽的上部内壁，且与安装槽内壁滑动连接，位于所述安装槽内的拉杆一端固定连接有紧固块，所述拉杆的另一端固定连接有拉块。

优选的，所述紧固块的上端面开设有弧形凹槽，所述支撑板的下部侧壁均开设有圆角，所述紧固块与支撑板相匹配。

优选的，所述紧固块为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种超声波发生器生产用焊接装置，通过设置有置料槽及限位机构，根据置料槽呈直角设置，且弹簧的弹性作用力及橡胶限位板上部开设的倒角，使得便于对两个金属板材进行夹持限位，大大提高了装置的对金属板材的夹持效果，降低了工人的劳动强度，提高了装置对金属板材焊接精度，使得装置更加满足使用者的需求。

(2)本实用新型为一种超声波发生器生产用焊接装置，通过设置有转动机构及紧固机构，使得便于对支撑板进行多角度自由调节，并便于进行对支撑板的限位，进而大大提高了装置的便捷性，提高装置对金属板材的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中俯视结构示意图。

附图标记中：1、底座；11、安装槽；2、转动机构；21、支撑柱；22、轴承；3、支撑板；31、置料槽；4、限位机构；41、凹槽；42、弹簧；43、橡胶限位板；5、紧固机构；51、拉杆；52、紧固块；53、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波发生器生产用焊接装置，包括有底座1，底座1的上端面开设有安装槽11，安装槽11内设置有支撑板3，支撑板3与安装槽11之间通过转动机构2转动连接，支撑板3的上表面开设有置料槽31，置料槽31呈直角设置，置料槽31的横向槽壁及纵向槽壁均设置有限位机构4；

每个限位机构4均包括凹槽41，凹槽41分别开设在置料槽31的横向槽壁及纵向槽壁上，凹槽41的内壁上安装有弹簧42，弹簧42的一端设置有橡胶限位板43；

限位机构4的一侧设置有紧固机构5，紧固机构5位于底座1的侧壁上，通过设置有置料槽31及限位机构4，根据置料槽31呈直角设置，且弹簧42的弹性作用力及橡胶限位板43，使得便于对两个金属板材进行夹持限位，大大提高了装置的对金属板材的夹持效果，降低了工人的劳动强度。

其中，每个橡胶限位板43的上部外壁开设有倒角，橡胶限位板43与凹槽41活动连接，通过橡胶限位板43上端开设的倒角，使得便于对金属板材进行插接，提高装置的便捷性。

其中，转动机构2包括支撑柱21，支撑柱21固定安装在安装槽11的底部中心位置，支撑柱21的上端与支撑板3之间通过轴承22转动连接，通过设置有支撑柱21及轴承22，使得装置便于对支撑板3进行转动调节。

其中，紧固机构5包括拉杆51，拉杆51的一端贯穿安装槽11的上部内壁，且与安装槽11内壁滑动连接，位于安装槽11内的拉杆51一端固定连接有紧固块52，拉杆51的另一端固定连接有拉块53，通过设置的紧固机构5，使得便于对支撑板3进行限位，从而提高装置的稳定性。

其中，紧固块52的上端面开设有弧形凹槽，支撑板3的下部侧壁均开设有圆角，紧固块52与支撑板3相匹配，使得对支撑板3的限位更加稳定。

其中，紧固块52为橡胶材质，便于对支撑板3进行限位。

具体的，本实用新型使用时，首先将两块金属板材分别插接在呈直角设置的置料槽31内，通过弹簧42的弹性作业及橡胶限位板43对金属板材进行限位，对金属板材夹持完成后，进行焊接作业，并通过转动支撑板3，实现对金属板材的角度调节，向内推动拉块51，使其紧固块53与支撑板3紧密贴合，实现对支撑板3的限位，与现有技术相比本实用新型大大提高了装置的实用性，并能够有效的降低工人的劳动强度，提高对金属板材的焊接精度，直至完成全部工作顺序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。