一种制动底板钻孔定位座的制作方法

本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种制动底板钻孔定位座。

背景技术：

参见附图1和2，制动底板包括环状本体和与本体连接的上耳部以及下耳部，其中，上耳部上开设有一对第一通孔，下耳部上开设有一个第二通孔，且第一通孔和第二通孔的轴心线均垂直于本体所在的圆环。在其加工过程中，需要在上耳部的上钻设与第一通孔垂直的第三通孔，由于第三通孔位于本体侧壁位置，在钻孔时不便于对制动底板进行固定，钻孔时发生位移会导致钻孔不合格。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种制动底板钻孔定位座，其解决了现有技术中对制动底板上耳部侧面的第三通孔进行钻孔时不易定位的问题。

根据实用新型的实施例，一种制动底板钻孔定位座，其包括基座和竖直安装在基座上的安装板，安装板的一侧板面上安装有若干定位机构；定位机构包括水平固定安装在安装板上的两第一定位套杆和位于两第一定位套杆正下方的第二定位套杆，以及设置在第一定位套杆和第二定位套杆之间用于防止制动底板远离安装板的限位组件。

上述技术方案中，两个第一定位套杆和第二定位套杆分别用于供第一通孔和第二通孔套入，从而实现将制动底板挂在安装板上，同时限位组件防止其脱离安装板，通过设置与第一通孔和第二通孔配合的定位机构实现对制动底板的固定，使其在钻孔过程中不会发生位移。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一定位套杆和第二定位套杆形成稳定的三角支撑，保证制动底板不会在上下发生位移，设置的限位组件能防止其在水平方向上远离安装板，从而实现对其的稳定定位，在钻孔过程中不会发生位移。

附图说明

图1为本实用新型实施例的制动底板剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图3为图2中a处局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的伸缩杆和限位挡块连接结构示意图；

上述附图中：本体1、上耳部2、下耳部3、第一通孔4、第二通孔5、第三通孔6、基座7、安装板8、第一定位套杆9、第二定位套杆10、安装块11、伸缩杆12、限位挡块13、第一弹簧14、弧形支撑部15、限位部16、第二弹簧17。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1～2所示，本实施例提供了一种制动底板钻孔定位座，其

包括基座7和竖直安装在基座7上的安装板8，安装板8的一侧板面上安装有呈水平并排设置若干定位机构；

定位机构包括水平固定安装在安装板8上的两第一定位套杆9和位于两第一定位套杆9正下方的第二定位套杆10，它们的外径略小于第一通孔4和第二通孔5的内径以方便第一通孔4和第二通孔5套入，以及设置在第一定位套杆9和第二定位套杆10之间用于防止制动底板在水平方向上远离安装板8的限位组件。

上述实施例中，两个第一定位套杆9和第二定位套杆10分别用于供第一通孔4和第二通孔5套入，从而实现将制动底板挂在安装板8上，同时限位组件防止其脱离安装板8，通过设置与第一通孔4和第二通孔5配合的定位机构实现对制动底板的固定，使其在钻孔过程中不会发生位移。

如图2所示，优选地，所述限位组件包括固定安装在所述安装板8上且位于第一定位套杆9和第二定位套杆10之间的安装块11，以及伸缩安装在安装块11上端面上的伸缩杆12，且伸缩杆12的上端固定连接有限位挡块13，其中所述安装块11上凹陷设置有供所述伸缩杆12安装的凹陷槽，凹陷槽内设置有上端与伸缩杆12连接，下端与凹陷槽连接的第一弹簧14，未安装工件(制动底板)时，第一弹簧14由于承受伸缩杆12以及限位挡块13的重量而处于压缩状态，需要安装工件时，向下继续压缩第一弹簧14即可将工件挂在安装板8上，释放第一弹簧14后，限位挡块13恢复到原始位置，且此时其一部分与安装板8分列工件两侧，将工件夹在中间，从而实现对其水平方向的限位，此时需要钻设的第三通孔6与钻头正对，钻设过程中不会发生偏移；特别地，通过伸缩杆12的上下伸缩能够方便地调节限位挡块13与工件之间的距离。

如图2～3所示，优选地，为了使得限位组件在垂直方向上的运行更加稳定，所述限位组件还包括围绕在所述伸缩杆12外周且上端与所述限位挡块13连接，下端与所述安装块11连接的第二弹簧17，在压缩第一弹簧14的同时，第二弹簧17同步被压缩，释放时第二弹簧17能够辅助第一弹簧14快速复位。

如图4所示，优选地，所述限位挡块13包括与所述伸缩杆12连接的弧形支撑部15和连接在弧形支撑部15的上端且远离所述安装板8的限位部16，其中，支撑部的弧度与本体1的内环弧度一致，安装工件后其外壁与本体1的内壁接触实现对工件的支撑，限位部16和安装板8则将工件夹在中间，实现水平方向上的限位。

如图1～4所示，本实施例提供的定位座，其中的第一定位套杆9和第二定位套杆10形成对制动底板稳定的三角支撑，保证制动底板不会在上下发生位移，设置的限位组件能防止其在水平方向上远离安装板8，从而实现对其的稳定定位，在钻孔过程中不会发生位移。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种制动底板钻孔定位座，包括基座和竖直安装在基座上的安装板，其特征在于，安装板的一侧板面上安装有若干定位机构；定位机构包括水平固定安装在安装板上的两第一定位套杆和位于两第一定位套杆正下方的第二定位套杆，以及设置在第一定位套杆和第二定位套杆之间用于防止制动底板远离安装板的限位组件。

2.如权利要求1所述的一种制动底板钻孔定位座，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在所述安装板上的安装块，以及伸缩安装在安装块上端面上的伸缩杆，且伸缩杆的上端固定连接有限位挡块。

3.如权利要求2所述的一种制动底板钻孔定位座，其特征在于，所述安装块上凹陷设置有供所述伸缩杆安装的凹陷槽，凹陷槽内设置有上端与伸缩杆连接，下端与凹陷槽连接的第一弹簧。

4.如权利要求2所述的一种制动底板钻孔定位座，其特征在于，所述限位挡块包括与所述伸缩杆连接的弧形支撑部和连接在弧形支撑部的上端且远离所述安装板的限位部。

5.如权利要求2所述的一种制动底板钻孔定位座，其特征在于，所述限位组件还包括围绕在所述伸缩杆外周且上端与所述限位挡块连接，下端与所述安装块连接的第二弹簧。

6.如权利要求1～5中任一所述的一种制动底板钻孔定位座，其特征在于，所有所述定位机构水平并排设置在所述安装板上。

技术总结
本实用新型提供了一种制动底板钻孔定位座，其包括基座和竖直安装在基座上的安装板，安装板的一侧板面上安装有若干定位机构；定位机构包括水平固定安装在安装板上的两第一定位套杆和位于两第一定位套杆正下方的第二定位套杆，以及设置在第一定位套杆和第二定位套杆之间用于防止制动底板远离安装板的限位组件。本实用新型中，两个第一定位套杆和第二定位套杆分别用于供第一通孔和第二通孔套入，从而实现将制动底板挂在安装板上，同时限位组件防止其脱离安装板，通过设置与第一通孔和第二通孔配合的定位机构实现对制动底板的固定，使其在钻孔过程中不会发生位移。

技术研发人员：陈大勇;杨建新;周兆云;孙贤和
受保护的技术使用者：宜昌奥力精工机械制造有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.10.27