一种多工位自锁工装的制作方法

本实用新型涉及cnc技术领域，具体为一种多工位自锁工装。

背景技术：

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件,英文简称cnc。

计算机数字控制机床在对工件进行加工时，一般只能对一个工件进行装夹，这无疑增加了装夹次数，使得工件的加工效率降低，进而提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位自锁工装，具有多工位装夹工件的优点，解决了计算机数字控制机床在对工件进行加工时，一般只能对一个工件进行装夹，这无疑增加了装夹次数，使得工件的加工效率降低，进而提高了企业的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自锁工装，包括工装底板，所述工装底板的顶部设置有三个缓冲机构，所述工装底板的顶部开设有多个螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部延伸至工装底板的顶部并设置有凸轮机构，所述工装底板顶部的后侧固定连接有多个定位销，所述定位销的前侧设置有工件本体，所述工件本体的底部与工装底板接触。

优选的，所述缓冲机构包括固定于工装底板顶部的l形板，所述l形板内腔的左侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧的右侧延伸至l形板的右侧并固定连接有活动抵板，所述活动抵板的左侧与工件本体接触。

优选的，所述凸轮机构包括固定于螺杆顶部的螺栓头，所述螺栓头的表面设置有与工件本体相适配的平面和弧形面，所述弧形面的表面设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括开设于弧形面表面的凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有防护垫，所述防护垫的一侧延伸至螺栓头的外侧。

优选的，所述螺栓头的顶部开设有六角孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将工件放置于缓冲机构与凸轮机构之间，工件靠定位销进行定位，使用者使得平面与工件本体接触，接着顺时针拧动螺栓头，使得弧形面与工件接触，即可与缓冲机构配合对工件进行装夹，如此往复即可对多个工件进行装夹，进而达到多工位装夹的目的，解决了计算机数字控制机床在对工件进行加工时，一般只能对一个工件进行装夹，这无疑增加了装夹次数，使得工件的加工效率降低，进而提高了企业的生产成本的问题，该多工位自锁工装，实际使用过程简单方便，一次可夹多件工件，可有效的减少工件装夹次数，进而提高了生产效率，结构简单可根据工件尺寸大小调整螺栓头的大小，方便制造，进一步的节省了企业的生产成本。

2、本实用新型通过缓冲机构的设置，使用者将工件本体的左侧与活动抵板接触，推动活动抵板向l形板运动并对弹簧进行压缩，使得工件本体放置于螺栓头的左侧，弹簧的回复力推动弹簧向右运动，进而带动工件本体与平面接触，此时螺杆不要拧到底留一两圈牙，使用者顺时针拧动螺栓头，带动弧形面与工件本体接触，即可带动工件本体向左运动，与弹簧的配合，即可实现对工件本体的装夹，工装底板依次可装夹三个工件本体，即可实现多工位装夹的目的。

3、本实用新型通过防护机构的设置，使用者再拧动螺栓头，会使得防护垫与工件接触，即可对工件进行防护，避免了螺栓头刮花工件本体。

4、本实用新型通过六角孔的设置，便于使用者通过六角扳手对螺栓头进行操作，给使用者提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的立体拆分示意图；

图3为本实用新型凸轮机构的拆分示意图。

图中：1、工装底板；2、缓冲机构；21、l形板；22、弹簧；23、活动抵板；3、螺孔；4、螺杆；5、凸轮机构；51、螺栓头；52、平面；53、弧形面；54、防护机构；541、凹槽；542、防护垫；55、六角孔；6、定位销；7、工件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自锁工装，包括工装底板1，工装底板1的顶部设置有三个缓冲机构2，缓冲机构2包括固定于工装底板1顶部的l形板21，l形板21内腔的左侧固定连接有多个弹簧22，弹簧22的右侧延伸至l形板21的右侧并固定连接有活动抵板23，活动抵板23的左侧与工件本体7接触，工装底板1的顶部开设有多个螺孔3，螺孔3的内腔螺纹连接有螺杆4，螺杆4的顶部延伸至工装底板1的顶部并设置有凸轮机构5，凸轮机构5包括固定于螺杆4顶部的螺栓头51，螺栓头51的表面设置有与工件本体7相适配的平面52和弧形面53，弧形面53的表面设置有防护机构54，防护机构54包括开设于弧形面53表面的凹槽541，凹槽541的内腔固定连接有防护垫542，防护垫542的一侧延伸至螺栓头51的外侧，通过防护机构54的设置，使用者再拧动螺栓头51，会使得防护垫542与工件接触，即可对工件进行防护，避免了螺栓头51刮花工件本体7，螺栓头51的顶部开设有六角孔55，通过六角孔55的设置，便于使用者通过六角扳手对螺栓头51进行操作，给使用者提供了方便，通过缓冲机构2的设置，使用者将工件本体7的左侧与活动抵板23接触，推动活动抵板23向l形板21运动并对弹簧22进行压缩，使得工件本体7放置于螺栓头51的左侧，弹簧22的回复力推动弹簧22向右运动，进而带动工件本体7与平面52接触，此时螺杆4不要拧到底留一两圈牙，使用者顺时针拧动螺栓头51，带动弧形面53与工件本体7接触，即可带动工件本体7向左运动，与弹簧22的配合，即可实现对工件本体7的装夹，工装底板1依次可装夹三个工件本体7，即可实现多工位装夹的目的，工装底板1顶部的后侧固定连接有多个定位销6，定位销6的前侧设置有工件本体7，工件本体7的底部与工装底板1接触。

综上所述：该多工位自锁工装，通过将工件放置于缓冲机构2与凸轮机构5之间，工件靠定位销6进行定位，使用者使得平面52与工件本体7接触，接着顺时针拧动螺栓头51，使得弧形面53与工件接触，即可与缓冲机构2配合对工件进行装夹，如此往复即可对多个工件进行装夹，进而达到多工位装夹的目的，解决了计算机数字控制机床在对工件进行加工时，一般只能对一个工件进行装夹，这无疑增加了装夹次数，使得工件的加工效率降低，进而提高了企业的生产成本的问题，实际使用过程简单方便，一次可夹多件工件，可有效的减少工件装夹次数，进而提高了生产效率，结构简单可根据工件尺寸大小调整螺栓头51的大小，方便制造，进一步的节省了企业的生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。