一种激光切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割机，尤其涉及一种激光切割机。


背景技术：

[0002]
随着时代的发展，钣金折叠成的管道横截面不单单只有圆柱型，还会出现半圆型，五角型等多样化。以往不论管道直径大小都可通过一种夹具进行夹紧，现在半圆型，五角型对管道夹紧的位置以及夹紧接触面要求较高。激光头使用久后切割会出现毛刺，以往毛刺都需要另外准备机器进行打磨，费时费力，且产品合格率低。因此，有必要提供一种技术方案，以解决现有技术所存在的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种激光切割机。
[0004]
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种激光切割机，用于管道切割，包括：
[0005]
激光头、底板、第一支撑架，第一支撑架以及激光头均与底板固定链接；第二支撑架、驱动组件，所述驱动组件带动第二支撑架沿底板长度方向运动；
[0006]
两个旋转盘，其中一旋转盘与第一支撑架转动配合，另一旋转盘与第二支撑架转动配合；
[0007]
多个夹紧组件，多个夹紧组件绕旋转盘轴线排列；
[0008]
毛刺清理组件，所述毛刺清理组件与所述第二支撑架固定连接。
[0009]
优选的，驱动组件包括：
[0010]
光杆、端板，光杆一端与第一支撑架固定连接，另一端与端板固定连接，所述端板与底板固定连接；
[0011]
丝杠、第一电机，丝杠一端与第一支撑架转动配合，另一端与端板转动配合，所述第一电机带动丝杠旋转，所述第二支撑架与光杆以及丝杠配合。
[0012]
优选的，夹紧组件包括：
[0013]
液压缸、配合组件，所述液压缸绕旋转盘轴线排列，所述配合组件与所述液压缸伸缩杆固定连接；
[0014]
多个定位组件，所述定位组件与旋转盘配合对液压缸进行定位。
[0015]
优选的，配合组件包括：
[0016]
锁紧块，所述液压缸伸缩杆设有与锁紧块配合的卡扣槽，所述锁紧块设有与卡扣槽的锁止部，所述锁止部设有矩形槽；
[0017]
两卡块、第一弹簧、盖板，所述卡块设于所述矩形槽内，所示液压缸伸缩杆设有与卡块配合的锁止槽，两所述卡块之间设有一第一弹簧，所述盖板对矩形槽进行密封。
[0018]
优选的，锁紧块与管道接触面可设置成三角形。
[0019]
优选的，锁紧块与管道接触面可设置成矩形。
[0020]
优选的，定位组件包括：
[0021]
限位块；所述旋转盘设有与限位块配合的齿部；
[0022]
定位壳、螺母、第一螺杆，所述第一螺杆与所述限位块转动配合，所述第一螺杆延伸至定位壳内与螺母螺纹配合，所述螺母设有两限位筋，所述定位壳设有与限位筋配合的定位槽；
[0023]
第二弹簧，所述第二弹簧设于所述螺母与所述定位壳之间；
[0024]
定位块，所述旋转盘设有用于定位块移动的腰型孔，所述定位块与所述定位壳固定连接。
[0025]
优选的，毛刺清理组件包括：
[0026]
移动架、导向块、第二螺杆，所述第二支撑架设有一滑槽，所述移动架沿滑槽长度方向移动，所述移动架设有一t型槽，所述第二螺杆带动导向块沿t型槽长度方向运动；
[0027]
两打磨轮、扭簧、两驱动杆，所述打磨轮与所述驱动杆转动配合，所述扭簧与所述驱动杆配合，带动打磨轮与管道切割面进行打磨。
[0028]
优选的，第一支撑架以及第二支撑架与旋转盘接触面均设有多个导向轮，所述旋转盘通过第二电机驱动。
[0029]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0030]
1、通过旋转盘与多个夹紧组件配合便于匹配横截面不同形状的管道，简化匹配难度，提高切割效率。毛刺清理组件对管道切割面进行打磨，提高产品合格率。
[0031]
2、驱动组件便于切割完的管道移动至指定位置，减小产品卸货时间。
[0032]
3、定位组件便于调节夹紧的角度，操作简单，减小工件焊接过程中脱落的现象。
附图说明
[0033]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0034]
图1为本实用新型实施例中激光切割机整体结构示意图一；
[0035]
图2为本实用新型实施例中激光切割机整体结构示意图二；
[0036]
图3为本实用新型实施例中激光切割机局部爆炸图一；
[0037]
图4为本实用新型实施例中激光切割机局部爆炸图二；
[0038]
图5为本实用新型实施例中激光切割机a处放大图。
[0039]
图中数字说明
[0040]
1、激光头 2、底板 3、第一支撑架 4、第二支撑架 5、旋转盘 6、光杆 7、端板 8、丝杠 9、第一电机 10、液压缸 11、锁紧块 13、锁止部 14、矩形槽 15、卡块 16、第一弹簧 17、盖板 18、限位块 19、定位壳 20、螺母 21、第一螺杆 22、限位筋 23、定位槽 24、第二弹簧 25、定位块 26、腰型孔 27、移动架 28、导向块 29、第二螺杆 30、t型槽 31、打磨轮 32、扭簧 33、驱动杆 34、导向轮 35、第二电机。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0042]
如图1所示，一种激光切割机，用于管道切割，包括：激光头1、底板2以及第一支撑架3。第一支撑架3以及激光头1均与底板2固定链接。底板2上设有一第二支撑架4，第二支撑架4通过驱动组件沿底板2长度方向运动。
[0043]
驱动组件包括：光杆6、端板7、丝杠8以及第一电机9。光杆6一端与第一支撑架3固定连接,另一端与端板7固定连接。端板7与底板2固定连接，第二支撑架4设于端板7与第一支撑架3之间。丝杠8一端与第一支撑架3转动配合，另一端与端板7转动配合。第一电机9带动丝杠8旋转，丝杠8带动第二支撑架4沿光杆6长度做往复直线运动。
[0044]
第一电机9带动丝杠8旋转，第二支撑架4与光杆6以及丝杠8配合。第一电机9带动丝杠8旋转，第一电机9带动丝杠8旋转。
[0045]
如图1、图3所示，第一支撑架3以及第二支撑架4均转动设有一旋转盘5，第一支撑架3以及第二支撑架4均设有三个支撑部。支撑部与旋转盘5接触面设有多个导向轮34。旋转盘5通过第二电机35驱动，第二电机35带动旋转盘5旋转。支撑部对旋转盘5进行支撑，导向轮34减小旋转盘5与支撑部之间的摩擦力。
[0046]
如图1、图4所示，旋转盘5绕轴线排列有四个夹紧组件，夹紧组件包括：液压缸10、配合组件、多个定位组件。液压缸10绕旋转盘5轴线排列，配合组件与液压缸10伸缩杆固定连接。
[0047]
如图1、图4所示，配合组件包括：锁紧块11、两卡块15、第一弹簧 16以及盖板17。液压缸10伸缩杆设有与锁紧块11配合的卡扣槽12,锁紧块11设有与卡扣槽12的锁止部13,锁止部13设有矩形槽14。
[0048]
卡块15设于矩形槽14内，液压缸10伸缩杆设有与卡块15配合的锁止槽。第一弹簧16设于两卡块15之间，盖板17对矩形槽14进行密封。
[0049]
当管道的横截面为矩形或者圆形时，锁紧块11优选矩形。当管道横截面为五角型，多边形时，锁紧块11优选三角形。根据管道地横截面选择不同形状的锁紧块11。
[0050]
如图4、图5所示，定位组件与旋转盘5配合对液压缸10进行定位，定位组件包括：限位块18、定位壳19、螺母20、第一螺杆21、第二弹簧 24以及定位块25。旋转盘5设有与限位块18配合的齿部，第一螺杆21与所述限位块18转动配合。第一螺杆21延伸至定位壳19内与螺母20配合，螺母20设有两限位筋22，定位壳19设有与限位筋22配合的定位槽23。
[0051]
第二弹簧24设于螺母20与定位壳19之间，第二弹簧24便于位置调节时锁紧块11时刻与齿部接触，便于技术人员调节。旋转盘5设有用于定位块25移动的腰型孔26，定位块25与所述定位壳19固定连接。通过旋转第一螺杆21带动螺母20沿定位槽23运动，直至第一螺杆21带动锁紧块11与齿部锁死。
[0052]
如图1、图3所示，激光切割机还包括:毛刺清理组件，毛刺清理组件与第二支撑架4固定连接。毛刺清理组件包括：移动架27、导向块28、第二螺杆29、两打磨轮31、扭簧32以及两驱动杆33。第二支撑架4设有一滑槽，移动架27沿滑槽长度方向移动。移动架27设有一t型槽30，第二螺杆29带动导向块28沿t型槽30长度方向运动。通过调节移动架27与第二支撑架4之间距离匹配不同长度的管道。
[0053]
打磨轮31与驱动杆33转动配合，扭簧32与驱动杆33配合，带动打磨轮31与管道切割面进行打磨。打磨轮31与管道接触面设有一倒角，倒角便于打磨轮31更好的入位。
[0054]
在扭簧32的作用下，打磨轮31与切割面接触，在扭簧32的作用下，打磨轮31便于匹
配不同厚度的管道。
[0055]
如图1至图5所示，工作时，工作人员通过根据管道的实际情况选择合适的锁紧块11，不同锁紧块11匹配不同管道的横截面。
[0056]
当横截面为五角型时，锁紧块11与管道接触面优选三角形。带动定位块25沿腰型孔26移动，带动限位块18与齿部配合，带动螺杆与螺母20 配合，带动锁紧块11对管道进行夹紧。
[0057]
当横截面为长方形时，锁紧块11与管道接触面优选矩形。带动定位块 25沿腰型孔26移动，带动限位块18与齿部配合。带动第一螺杆21与螺母20配合，带动锁紧块11对管道进行夹紧。
[0058]
管道夹紧后，带动移动架27沿滑槽长度方向运动，调节移动架27与第二支撑架4之间的距离。将管道运送至与移动架27接触，通过第二螺杆 29带动导向块28沿t型槽30上下移动，带动打磨轮31与管道表面接触。
[0059]
打开第二电机35，第二电机35带动旋转盘5旋转，旋转盘5带动管道旋转，激光头1对管道进行激光切割。旋转盘5旋转过程中，两个打磨轮31对管道焊接面进行打磨。第二电机35旋转一圈后第二电机35以及激光头1都停止工作。第一电机9开始工作，第一电机9带动丝杠8旋转，丝杠8带动第二支撑架4以及毛刺清理组件沿光杆6向第一电机9运动。
[0060]
液压缸10带动伸缩杆脱离对工件夹紧状态，取下切割后管道。第一电机9带动第二支撑架4回到初始位置，对新的管道进行夹紧。夹紧后第二电机35带动旋转盘5旋转，激光头1对管道进行切割，如此往复对管道进行切割，提高管道切割的效率，减小人力以及物力的成本。
[0061]
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。