双相钢薄板长焊缝对接的背面充氩装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及海洋工程技术领域，具体为双相钢薄板长焊缝对接的背面充氩装置。


背景技术：

[0002]
目前，浮式生产储油卸油装置fpso上部模块存在双相钢墙皮薄板的焊接，壁厚较薄(5mm-10mm)，焊缝较长3m-5m。双相钢焊接需要对背面进行充氩保护，要求背面保护气含氧量低于50ppm，防止根部焊道的氧化。
[0003]
现有的传统充氩方式采用充气盒子，固定在焊缝背面，对较长焊缝只能焊接完一部分之后移动到下一部分，辅助时间较长，容易造成薄板焊接变形，另外充氩气流不均匀，不便于观察根部焊道。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了双相钢薄板长焊缝对接的背面充氩装置，解决了现有的传统充氩方式采用充气盒子，固定在焊缝背面，对较长焊缝只能焊接完一部分之后移动到下一部分，辅助时间较长，容易造成薄板焊接变形，另外充氩气流不均匀，不便于观察根部焊道的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双相钢薄板长焊缝对接的背面充氩装置，包括：圆弧板、透明片、导流管，所述圆弧板的外表面固定镶嵌有透明片，所述圆弧板的内部固定连接有导流管，所述导流管的一端固定设置有导流管出气口，所述导流管的内部固定连通有氩气瓶充气软管，所述圆弧板的底部固定连接有锡箔纸，所述锡箔纸的底部固定连接有双相钢薄板，所述圆弧板的一侧固定设置有圆弧板出气口。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧板上安装透明片，实现对根部焊道的观察和修复，导流管固定在圆弧板内壁上，与氩气瓶充气软管相连，实现整个充氩装置内部均匀快速充满氩气，对双相钢薄板对接的根部焊道进行保护。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多个装置可以相连，实现双相钢薄板对接不同长度焊缝的背面充氩保护。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧板上的透明片可以拆装，方便擦洗与更换，所述导流管靠近圆弧板出气口一侧固定设置有单向通气阀。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管固定在圆弧板内壁上，与氩气瓶充气软管相连，所述圆弧板通过锡箔纸与双相钢薄板粘贴，实现内部冲氩，保证焊接背面保护器含氧量低于50ppm。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单个本装置长度为500mm，可以多个装置相连，实现双相钢薄板对接用长度焊缝的背面充氩保护。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了双相钢薄板长焊缝对接的背面充氩装置，具备以下有益效果：
[0012]
该双相钢薄板长焊缝对接的背面充氩装置，通过设置一种新型焊接冲氩保护装置，不仅能够快速地对双相钢薄板对接进行背面充氩保护，充氩气流均匀，便于观察根部焊道，而且多个装置可以相连，对长焊缝进行背面充氩保护，拆装方便，从而提升了双相钢薄板长焊缝对接的质量和效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]
图2为多个本实用新型相连施工结构示意图。
[0015]
图中：1、圆弧板；2、透明片；3、导流管；4、导流管出气口；5、氩气瓶充气软管；6、锡箔纸；7、双相钢薄板；8、圆弧板出气口。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
实施例
[0018]
请参阅图1-2，本实施方案中：双相钢薄板长焊缝对接的背面充氩装置，包括：圆弧板1、透明片2、导流管3，圆弧板1的外表面固定镶嵌有透明片 2，圆弧板1的内部固定连接有导流管3，导流管3的一端固定设置有导流管出气口4，导流管3的内部固定连通有氩气瓶充气软管5，圆弧板1的底部固定连接有锡箔纸6，锡箔纸6的底部固定连接有双相钢薄板7，圆弧板1的一侧固定设置有圆弧板出气口8；快速地对双相钢薄板7对接进行背面充氩保护，充氩气流均匀，便于观察根部焊道，而且多个装置可以相连，对长焊缝进行背面充氩保护，拆装方便，从而提升了双相钢薄板长焊缝对接的质量和效率。
[0019]
本实施例中，圆弧板1上安装透明片2，实现对根部焊道的观察和修复，导流管3固定在圆弧板1内壁上，与氩气瓶充气软管5相连，实现整个充氩装置内部均匀快速充满氩气，对双相钢薄板7对接的根部焊道进行保护，多个装置可以相连，实现双相钢薄板7对接不同长度焊缝的背面充氩保护，导流管2固定在圆弧板1内壁上，与氩气瓶充气软管5相连，圆弧板1通过锡箔纸6与双相钢薄板7粘贴，实现内部冲氩，保证焊接背面保护器含氧量低于50ppm，单个本实用新型装置长度为500mm，可以多个装置相连，实现双相钢薄板7对接用长度3m-5m焊缝的背面充氩保护；通过导流管3上安装装的单向通气阀，避免在冲氩装置内部充满氩气时导致氩气流失，多个装置之间通过圆弧板1与导流管3相互之间连接，实现对不同长度装置的有效焊接，通过使保护器内含氧量低于50ppm，避免在焊接过程中存在安全隐患，符合要求的安全系数。
[0020]
本实施例中氩气瓶充气软管5、锡箔纸6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
[0021]
本实用新型的工作原理及使用流程：快速地对双相钢薄板7对接进行背面充氩保护，充氩气流均匀，便于观察根部焊道，而且多个装置可以相连，对长焊缝进行背面充氩保护，拆装方便，从而提升了双相钢薄板长焊缝对接的质量和效率，通过导流管3上安装装的
单向通气阀，避免在冲氩装置内部充满氩气时导致氩气流失，多个装置之间通过圆弧板1与导流管3相互之间连接，实现对不同长度装置的有效焊接，通过使保护器内含氧量低于50ppm，避免在焊接过程中存在安全隐患，符合要求的安全系数。
[0022]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。