钢铜球堵通道冲杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢铜球压装技术领域，具体为钢铜球堵通道冲杆。


背景技术：

[0002]
机械零部件生产时，经常需要在工件零部件表面安装钢铜球，现有技术中，还有很多厂家采用人工安装的方式，把钢铜球拈到通道口用锤子锤，不仅工作效率低下，还存在着很大的安全隐患，容易弄伤手指，安装质量也难以保证，降低了工件的良品率，基于此，我们提出了一种钢铜球堵通道冲杆，希冀解决现有的技术难题。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢铜球堵通道冲杆，具备高效压装钢铜球的优点，解决了人工安装方式效率低下的问题。
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(二)技术方案
[0006]
为实现上述高效压装钢铜球的目的，本实用新型提供如下技术方案：钢铜球堵通道冲杆，包括外筒，所述外筒的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有回位弹簧，所述固定板的内部插接有冲杆，所述冲杆的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的外壁设置有顶丝；
[0007]
所述外筒的底部固定连接有控制筒，所述控制筒的底部固定连接有出料管，所述控制筒的右侧固定连接有进料管，所述控制筒的内部开设有出料通道，所述出料通道的内壁右侧开设有进料通道，所述出料通道的内壁左侧开设有限位通道。
[0008]
优选的，所述回位弹簧固定连接在压杆的底部，且立柱位于回位弹簧的内部。
[0009]
优选的，所述压杆的外壁固定连接有定位螺钉，所述定位螺钉活动连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在外筒的外壁上。
[0010]
优选的，所述进料管的右端活动连接有塑胶软管，塑胶软管的内部设置有钢铜球。
[0011]
优选的，所述出料管的内部开设有与出料通道相匹配的竖槽，所述进料管的内部开设有与进料通道相匹配的横槽。
[0012]
优选的，所述限位通道的内壁活动连接有限位球，所述限位球的左侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧固定连接在螺杆的右端，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母固定连接在控制筒的外壁上。
[0013]
优选的，所述限位通道的水平位置低于进料通道的水平位置。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了钢铜球堵通道冲杆，具备以下有益效果：
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1、该钢铜球堵通道冲杆，把顶杆安装到气动冲压床的推杆上，出料管的位置与工件需要压装钢铜球的位置相对应，压装钢铜球时，推杆移动带动顶杆、外筒和出料管移动，
使出料管压在工件表面，出料管压在工件表面上后，外筒和出料管无法再移动，而推杆继续推动顶杆并带动压杆和冲杆向内移动，把钢铜球顶出安装在工件上。
[0017]
2、该钢铜球堵通道冲杆，推杆推动顶杆并带动压杆和冲杆向内移动，此时回位弹簧被压缩，冲杆向内移动把出料通道内的从进料管进入的钢铜球从出料管顶出，安装到工件上，限位球起到了限位的作用，普通状态下，限位球位于出料通道内阻止钢铜球落下，冲杆顶出钢铜球时，限位球在钢铜球的挤压下向限位通道内移动并压缩限位弹簧，打开出料通道内的通路，还可以拧动螺杆对限位球的位置进行调节，以适应不同直径的钢铜球。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型剖视图；
[0020]
图3为本实用新型图2中a部分放大示意图。
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图中：1-外筒、2-固定板、3-回位弹簧、4-冲杆、5-立柱、6-压杆、7-定位螺钉、8-活动槽、9-连接板、10-顶杆、11-顶丝、12-控制筒、13-出料管、14-进料管、15-出料通道、16-进料通道、17-限位通道、18-限位球、19-限位弹簧、20-螺杆、21-螺母。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，钢铜球堵通道冲杆，包括外筒1，外筒1的内壁固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有回位弹簧3，固定板2的内部插接有冲杆4，冲杆4的顶部固定连接有立柱5，立柱5的顶部固定连接有压杆6，压杆6的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有顶杆10，顶杆10的外壁设置有顶丝11；
[0024]
外筒1的底部固定连接有控制筒12，控制筒12的底部固定连接有出料管13，控制筒12的右侧固定连接有进料管14，控制筒12的内部开设有出料通道15，出料通道15的内壁右侧开设有进料通道16，出料通道15的内壁左侧开设有限位通道17。
[0025]
其中，回位弹簧3固定连接在压杆6的底部，且立柱5位于回位弹簧3的内部，通过立柱5进一步的限制住回位弹簧3的位置，防止回位弹簧3在压缩时弯折。
[0026]
其中，压杆6的外壁固定连接有定位螺钉7，定位螺钉7活动连接在活动槽8的内部，活动槽8开设在外筒1的外壁上，限制住压杆6的位置，防止压杆6在移动过程中跑偏。
[0027]
其中，进料管14的右端活动连接有塑胶软管，塑胶软管的内部设置有钢铜球，一个钢铜球压装完成后，塑胶软管内的其余钢铜球按顺序通过进料管14和进料通道16自动进入出料通道15，等待下一次冲压。
[0028]
其中，出料管13的内部开设有与出料通道15相匹配的竖槽，进料管14的内部开设有与进料通道16相匹配的横槽，使钢铜球可以自由穿过出料管13和进料管14。
[0029]
其中，限位通道17的内壁活动连接有限位球18，限位球18的左侧固定连接有限位弹簧19，限位弹簧19固定连接在螺杆20的右端，螺杆20的外壁螺纹连接有螺母21，螺母21固
定连接在控制筒12的外壁上，限位球18起到了限位的作用，普通状态下，限位球18位于出料通道15内阻止钢铜球落下，冲杆4顶出钢铜球时，限位球18在钢铜球的挤压下向限位通道17内移动并压缩限位弹簧19，打开出料通道15内的通路，还可以拧动螺杆20对限位球18的位置进行调节，以适应不同直径的钢铜球。
[0030]
其中，限位通道17的水平位置低于进料通道16的水平位置，能够限制钢铜球落下。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程:
[0032]
把顶杆10安装到气动冲压床的推杆上，出料管13的位置与工件需要压装钢铜球的位置相对应，压装钢铜球时，推杆移动带动顶杆10、外筒1和出料管13移动，使出料管13压在工件表面，出料管13压在工件表面上后，外筒1和出料管13无法再移动，而推杆继续推动顶杆10并带动压杆6和冲杆4向内移动，此时回位弹簧3被压缩，冲杆4向内移动把出料通道15内的从进料管14进入的钢铜球从出料管13顶出，安装到工件上，限位球18起到了限位的作用，普通状态下，限位球18位于出料通道15内阻止钢铜球落下，冲杆4顶出钢铜球时，限位球18在钢铜球的挤压下向限位通道17内移动并压缩限位弹簧19，打开出料通道15内的通路，还可以拧动螺杆20对限位球18的位置进行调节，以适应不同直径的钢铜球。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。