一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装的制作方法

本实用新型涉及原液着色涤纶短纤维生产技术领域，尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装。

背景技术：

原液着色涤纶短纤维是利用对聚酯溶体着色后进行直接纺丝而成的纤维，“原料着色技术”指溶体在进入纺丝箱体中，已经和着色物质充分混合均匀，然后经过各道工序直接生产为有色纤维的技术，原液着色涤纶短纤维在熔融纺丝过程中，不会产生废水，是一种无水污染工艺，原液着色涤纶短纤维由于不在需要染色，是色纺纱的理想原料，符合循环经济的发展要求。在生产过程中，传统的短纤维打包机打包效率低，且自动化程度不高，延长了工人的操作时间，加大了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的短纤维打包工装效率低，自动化程度不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，包括

剪切装置，所述剪切装置上设有投料口，

落棉箱，所述落棉箱近下端的侧壁设有出料管，

真空泵，所述真空泵上设有进风口和出风口，

支架，所述支架上设有挤压装置和处理器，

打包箱，所述打包箱内设有一端开口的空腔，所述打包箱侧壁设有进料口，所述打包箱的底部设有重力传感器，

所述剪切装置设置在落棉箱的上方，所述剪切装置与落棉箱相连通，所述真空泵的进风口与落棉箱上的出料管相连通，所述真空泵上的出风口与打包箱上的进料口相连通，所述打包箱设置在支架上，且挤压装置位于打包箱的上方，所述挤压装置、处理器以及重力传感器之间电性连接，所述挤压装置用于对进入打包箱内的物料进行预压紧。

具体地，所述落棉箱的底部呈“锥形”向下设置，所述落棉箱的底部设有支撑杆。

具体地，所述挤压装置包括

液压缸，所述液压缸上设有固定板，

推杆，

压板，所述压板上表面贯穿开设有若干通孔，

所述推杆的一端与液压缸的下部固定连接，所述推杆的另一端与压板固定连接，所述液压缸通过固定板与支架固定连接。

具体地，所述打包箱一侧设有推动装置，所述打包箱与推动装置相对的一侧设有卸料口，所述卸料口上滑动连接有挡板。

具体地，所述推动装置包括

壳体，所述壳体的一端设有开口，

活动杆，

推板，

所述推板设置在壳体的开口内，所述活动杆的一端穿过壳体与推板固定连接，所述壳体设有开口的一端与打包箱相连通。

具体地，所述卸料口的边缘设有滑槽，所述挡板设置在滑槽内。

具体地，所述挡板上设有便于开合的拉环。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，将剪切装置设置在落棉箱的上方，剪切装置与落棉箱相连通，真空泵的进风口与落棉箱上的出料管固定连接，真空泵上的出风口与打包箱上的进料口相连通，打包箱设置在支架上，且挤压装置位于打包箱的上方，挤压装置、处理器以及重力传感器之间电性连接，通过挤压装置对打包箱内的物料进行预压紧，解决了传统解决传统的短纤维打包工装效率低，自动化程度不高的问题。

（2）本实用新型提供一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，通过设置推动装置和挡板，短纤维预压紧后通过拉环上拉挡板，通过推动装置将短纤维推出进行打包，便于对短纤维进行打包。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型推动装置结构示意图。

图中：1.剪切装置，2.落棉箱，3.真空泵，4.支架，5.打包箱，6.挤压装置，7.处理器，8.推动装置，9.挡板，11.投料口，21.出料管，22.支撑杆，31.进风口，32.出风口，51.空腔，52.进料口，53.重力传感器，54.卸料口，55.滑槽，61.液压缸，62.推杆，63.压板，81.壳体，82.活动杆，83.推板，611.固定板，631.通孔，811.开口，91.拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-图3所示，一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，包括

剪切装置1，剪切装置1上设有投料口11，

落棉箱2，落棉箱2近下端的侧壁设有出料管21，

真空泵3，真空泵3上设有进风口31和出风口32，

支架4，支架4上设有挤压装置6和处理器7，

打包箱5，打包箱5内设有一端开口的空腔51，打包箱5侧壁设有进料口52，打包箱5的底部设有重力传感器53，

剪切装置1设置在落棉箱2的上方，剪切装置1与落棉箱2相连通，真空泵3的进风口31与落棉箱2上的出料管21相连通，真空泵3上的出风口32与打包箱5上的进料口52相连通，打包箱5设置在支架4上，且挤压装置6位于打包箱5的上方，挤压装置6、处理器7以及重力传感器53之间电性连接，挤压装置6用于对进入打包箱5内的物料进行预压紧。

在一种具体实施例中，落棉箱2的底部呈“锥形”向下设置，落棉箱2的底部设有支撑杆22。

在一种具体实施例中，挤压装置6包括

液压缸61，液压缸61上设有固定板611，

推杆62，

压板63，压板63上表面贯穿开设有若干通孔631，

推杆62的一端与液压缸61的下部固定连接，推杆62的另一端与压板63固定连接，液压缸61通过固定板611与支架4固定连接。

在一种具体实施例中，打包箱5一侧设有推动装置8，打包箱5与推动装置8相对的一侧设有卸料口54，卸料口54上滑动连接有挡板9。

在一种具体实施例中，推动装置8包括

壳体81，壳体81的一端设有开口811，

活动杆82，

推板83，

推板83设置在壳体81的开口内，活动杆82的一端穿过壳体81与推板83固定连接，壳体81设有开口811的一端与打包箱5相连通。

在一种具体实施例中，卸料口54的边缘设有滑槽55，挡板9设置在滑槽55内。

在一种具体实施例中，挡板9上设有便于开合的拉环91。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，其特征在于：包括

剪切装置（1），所述剪切装置（1）上设有投料口（11），

落棉箱（2），所述落棉箱（2）近下端的侧壁设有出料管（21），

真空泵（3），所述真空泵（3）上设有进风口（31）和出风口（32），

支架（4），所述支架（4）上设有挤压装置（6）和处理器（7），

打包箱（5），所述打包箱（5）内设有一端开口的空腔（51），所述打包箱（5）侧壁设有进料口（52），所述打包箱（5）的底部设有重力传感器（53），

所述剪切装置（1）设置在落棉箱（2）的上方，所述剪切装置（1）与落棉箱（2）相连通，所述真空泵（3）的进风口（31）与落棉箱（2）上的出料管（21）相连通，所述真空泵（3）上的出风口（32）与打包箱（5）上的进料口（52）相连通，所述打包箱（5）设置在支架（4）上，且挤压装置（6）位于打包箱（5）的上方，所述挤压装置（6）、处理器（7）以及重力传感器（53）之间电性连接，所述挤压装置（6）用于对进入打包箱（5）内的物料进行预压紧。

2.根据权利要求1所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，其特征在于：所述落棉箱（2）的底部呈“锥形”向下设置，所述落棉箱（2）的底部设有支撑杆（22）。

3.根据权利要求1所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，其特征在于：所述挤压装置（6）包括

液压缸（61），所述液压缸（61）上设有固定板（611），

推杆（62），

压板（63），所述压板（63）上表面贯穿开设有若干通孔（631），

所述推杆（62）的一端与液压缸（61）的下部固定连接，所述推杆（62）的另一端与压板（63）固定连接，所述液压缸（61）通过固定板（611）与支架（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，其特征在于：所述打包箱（5）一侧设有推动装置（8），所述打包箱（5）与推动装置（8）相对的一侧设有卸料口（54），所述卸料口（54）上滑动连接有挡板（9）。

5.根据权利要求4所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，其特征在于：所述推动装置（8）包括

壳体（81），所述壳体（81）的一端设有开口（811），

活动杆（82），

推板（83），

所述推板（83）设置在壳体（81）的开口（811）内，所述活动杆（82）的一端穿过壳体（81）与推板（83）固定连接，所述壳体（81）设有开口的一端与打包箱（5）相连通。

6.根据权利要求5所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，其特征在于：所述卸料口（54）的边缘设有滑槽（55），所述挡板（9）设置在滑槽（55）内。

7.根据权利要求6所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，其特征在于：所述挡板（9）上设有便于开合的拉环（91）。

技术总结
本实用新型涉及原液着色涤纶短纤维生产技术领域，尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装，将剪切装置设置在落棉箱的上方，剪切装置与落棉箱相连通，真空泵的进风口与落棉箱上的出料管固定连接，真空泵上的出风口与打包箱上的进料口相连通，打包箱设置在支架上，且挤压装置位于打包箱的上方，挤压装置、处理器以及重力传感器之间电性连接，通过挤压装置对打包箱内的物料进行预压紧。该设计解决了传统解决传统的短纤维打包工装效率低，自动化程度不高的问题，本实用新型结构简单，便于广泛的推广和应用。

技术研发人员：乔智
受保护的技术使用者：江苏垶恒复合材料有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.11.17