新型钢板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及钢板生产领域，尤其涉及新型钢板打孔装置。

背景技术：

在钢板生产中，经常需要对钢板进行打孔操作；常规的钢板打孔设备往往噪音很大，而且常会由于打孔时的震动而导致夹持出现稳定性的问题；同时常规的打孔设置通常是从上往下打孔；打孔的冲力加上钢板自身的重力，也会导致夹持的稳定性的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种夹持稳定性好的钢板打孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了新型钢板打孔装置，其特征在于：包括打孔机构和夹持机构；所述打孔机构位于钢板下方，包括打孔器、吸屑部以及打孔器移动部；所述吸屑部可以收集打孔时产生的屑；所述打孔器移动部可使打孔器分别在纵向和横向移动；所述夹持机构位于钢板旁，包括夹爪、夹爪水平移动部以及夹爪垂直移动部；所述夹爪可夹紧钢板，包括基部以及设置在基部两侧的爪部；所述爪部为中空结构，其侧面具有折叠状或波浪状结构；所述爪部的中空结构内设置若干隔板；所述隔板均水平隔断所述爪部的中空结构。

作为一种优选方案，所述爪部为中空长方体结构，其四个侧面均具有折叠状结构，每个折叠状结构的内凹尖端均与隔板相连接；所述隔板为长方形，其四边均分别与爪部四个侧面的内凹尖端相连接。

作为一种更优选方案，所述隔板上设置若干通孔。

作为一种优选方案，所述吸屑部包括内凹球状的吸屑口、存屑腔以及吸屑驱动机构；所述吸屑口与存屑腔相连通的。

作为一种更优选方案，所述吸屑部至少设置两个，其吸屑口环绕在打孔器具有的钻头周围。

作为一种优选方案，所述爪部与钢板接触的面设置橡胶层。

作为一种更优选方案，所述爪部通过弹簧实现夹紧。

作为一种优选方案，所述夹爪水平移动部为纵向燕尾槽滑台；所述夹爪垂直移动部为气缸。

作为一种优选方案，所述打孔器移动部包括底座、纵向滑台以及横向滑台；所述底座顶部设置纵向滑轨，纵向滑台底部设置纵向滑槽；所述纵向滑轨和纵向滑槽相互配合滑移；所述纵向滑台顶部设置横向滑轨，横向滑台底部设置横向滑槽；所述横向滑轨和横向滑槽相互配合滑移；所述打孔器设置在横向滑台顶部。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种夹持稳定性好的钢板打孔装置。本装置在夹爪的爪部侧面设置折叠结构，内部中空且设置隔板，可缓冲打孔带来的震动，起到减震、消音的作用，从而提高夹持的稳定性，提高各部件的使用寿命，减少噪音。另外，本装置从下向上给钢板打孔，从而打孔的冲力和钢板的重力不同向，可提高夹持的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的爪部的剖面示意图。

图3是本实用新型的吸屑部的俯视示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，新型钢板打孔装置，可从下方给钢板3打孔；该装置包括打孔机构和夹持机构。

打孔机构位于钢板3下方，包括打孔器11、吸屑部12以及打孔器移动部13；打孔器11包括马达111以及钻头112，钻头112向上朝向钢板3；吸屑部12包括内凹球状的吸屑口121、存屑腔122以及吸屑驱动机构（未图示）；吸屑驱动机构为气泵或其他常规造负压装置，可将打孔时产生的金属屑从吸屑口121吸到存屑腔122中，完成对于金属屑的收集；吸屑部12设置两个，其吸屑口121均设计为1/4内凹球状，两个吸屑口121可合成一个碗状，环绕在钻头112周围，保证打孔时产生的金属屑均能被收集。

打孔器移动部13包括底座131、纵向滑台132（以附图1中水平方向为纵向，下同）以及横向滑台133（以附图1中垂直纸面的方向为横向，下同）；底座131顶部设置纵向滑轨134，纵向滑台132底部设置纵向滑槽（未图示）；纵向滑轨134和纵向滑槽相互配合，采用常规方式（如人工推动、伺服电机驱动等）使纵向滑台132在纵向滑轨134上进行纵向的滑移；纵向滑台132顶部设置横向滑轨135，横向滑台133底部设置横向滑槽（因装配，未图示）；横向滑轨135和横向滑槽相互配合，采用常规方式（如人工推动、伺服电机驱动等）使横向滑台133在横向滑轨135上进行横向的滑移；打孔器11固接在横向滑台133顶部，通过上述设置可使打孔器11分别在纵向和横向移动，从而可移动到钢板3任意位置的下方进行打孔。

夹持机构设置于钢板3旁，其具体位置和分布可根据钢板3的尺寸和形状灵活设置；本实施例中，钢板3为长方形；夹持机构设置在钢板3两对称的短边处，夹持钢板3的短边端；每侧短边处均设置两个夹持机构；夹持机构包括夹爪21、夹爪水平移动部22以及夹爪垂直移动部23。

夹爪21用于夹紧钢板3，包括基部211以及设置在基部211两侧的爪部212；通过弹簧或气缸等常规的夹紧驱动机构，可使两爪部212实现夹紧；弹簧等夹紧驱动机构可设置在基部211内。

爪部212为横放的中空长方体结构，其四个侧面均具有折叠状结构212a（其突出和内凹交替排列且沿垂直方向延伸）；四侧面的折叠状结构212a相互连接且其突出和内凹的位置、距离、尺寸均相同，从而构成一个环绕四侧面一周的环形折叠结构；该结构配合爪部212的中空结构，可缓冲打孔带来的震动，起到减震的作用，从而提高夹持的稳定性，提高各部件的使用寿命。

爪部212的中空结构内上下设置若干可水平隔断该中空结构的隔板212b；隔板212b为长方形，其四边均分别与四个侧面的折叠状结构212a的内凹尖端相连接；折叠状结构212a的每个内凹尖端均对应一块隔板212b；每块隔板212b上设置若干通孔；隔板212b的设置可以起到减震、消音的作用，从而进一步提高夹持的稳定性，并减少噪音。

另外，爪部212与钢板3接触处表面设置橡胶层212c，可以进一步起到减震、消音的作用，同时也可以保护钢板3。

同时，夹爪水平移动部22为纵向燕尾槽滑台，用于驱动夹爪21完成纵向运动，而夹持到钢板3上；夹爪垂直移动部23为气缸；其在将钢板3夹持时顶起；当夹持完成后，夹爪垂直移动部23的气缸臂收回，使钢板3接近运行中的打孔器11，从而进行打孔操作。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.新型钢板打孔装置，其特征在于：包括打孔机构和夹持机构；所述打孔机构位于钢板下方，包括打孔器、吸屑部以及打孔器移动部；所述吸屑部可以收集打孔时产生的屑；所述打孔器移动部可使打孔器分别在纵向和横向移动；所述夹持机构位于钢板旁，包括夹爪、夹爪水平移动部以及夹爪垂直移动部；所述夹爪可夹紧钢板，包括基部以及设置在基部两侧的爪部；所述爪部为中空结构，其侧面具有折叠状或波浪状结构；所述爪部的中空结构内设置若干隔板；所述隔板均水平隔断所述爪部的中空结构。

2.根据权利要求1所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述爪部为中空长方体结构，其四个侧面均具有折叠状结构，每个折叠状结构的内凹尖端均与隔板相连接；所述隔板为长方形，其四边均分别与爪部四个侧面的内凹尖端相连接。

3.根据权利要求2所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述隔板上设置若干通孔。

4.根据权利要求1所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述吸屑部包括内凹球状的吸屑口、存屑腔以及吸屑驱动机构；所述吸屑口与存屑腔相连通的。

5.根据权利要求4所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述吸屑部至少设置两个，其吸屑口环绕在打孔器具有的钻头周围。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述爪部与钢板接触的面设置橡胶层。

7.根据权利要求6所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述爪部通过弹簧实现夹紧。

8.根据权利要求1-5任一所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述夹爪水平移动部为纵向燕尾槽滑台；所述夹爪垂直移动部为气缸。

9.根据权利要求1-5任一所述的新型钢板打孔装置，其特征在于：所述打孔器移动部包括底座、纵向滑台以及横向滑台；所述底座顶部设置纵向滑轨，纵向滑台底部设置纵向滑槽；所述纵向滑轨和纵向滑槽相互配合滑移；所述纵向滑台顶部设置横向滑轨，横向滑台底部设置横向滑槽；所述横向滑轨和横向滑槽相互配合滑移；所述打孔器设置在横向滑台顶部。

技术总结
本实用新型涉及新型钢板打孔装置，包括打孔机构和夹持机构；打孔机构位于钢板下方，包括打孔器、吸屑部以及打孔器移动部；夹持机构位于钢板旁，包括夹爪、夹爪水平移动部以及夹爪垂直移动部；夹爪包括基部以及设置在基部两侧的爪部；爪部为中空结构，其侧面具有折叠状或波浪状结构；爪部的中空结构内设置若干隔板；隔板均水平隔断爪部的中空结构。本装置在夹爪的爪部侧面设置折叠结构，内部中空且设置隔板，可缓冲打孔带来的震动，起到减震、消音的作用，从而提高夹持的稳定性，提高各部件的使用寿命，减少噪音。另外，本装置从下向上给钢板打孔，从而打孔的冲力和钢板的重力不同向，可提高夹持的稳定性。

技术研发人员：祁石成;唐雪华;陈建林
受保护的技术使用者：苏州鑫吴钢结构工程有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.12.22