一种化学材料快捷压缩机的制作方法

本实用新型属于化学设备领域，具体是一种化学材料快捷压缩机。

背景技术：

化学是自然科学的一种，主要在分子、原子层面，研究物质的组成、性质、结构与变化规律，创造新物质。世界由物质组成，主要存在着化学变化和物理变化两种变化形式，在校内化学材料参加反应实验前，都是将其压缩或压碎增大其表面积，从而起到提高化学反应缩率的作用。

现在进行化学材料压缩时，通常是通过气缸控制压块下压将容器内的化学材料压缩，而在操作时使用固定式的挤压容器虽然方便于容器与压块之间快速对位，但是不便于后续的拆卸清洗，而使用可活动式挤压容器的虽然方便拆卸清洗，但是在挤压时与压块对位比较麻烦，且下压时因容器未受到限位，很容易在挤压时跑偏，从而影响到压缩工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学材料快捷压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学材料快捷压缩机，包括底座、支架和气缸，所述支架固定连接于所述底座顶部，所述支架的固定连接有气缸，所述气缸与外部气源连接，所述气缸的输出端固定连接有压块，所底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的一侧内壁固定连接有限位块，所述底座的上端滑动连接有放料盒，所述放料盒位于所述固定座的内侧，所述放料盒开设有配合槽，所述限位块与所述配合槽滑动连接，所述配合槽内开设有定位槽，所述固定座的内侧设有定位部件，所述定位部件包括安装座、定位块和连接杆，所述安装座与所述固定座固定连接，所述定位块与所述连接杆固定连接，所述定位块和所述连接杆均与所述安装座滑动连接，所述定位块的一端卡合固定于所述定位槽内，所述底座的顶部固定连接有防溢斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座开设有滑槽，所述放料盒底部固定连接有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与所述滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座开设有安装槽，所述安装座固定连接于所述安装槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内壁固定连接有两个呈对称分布的安装块，两个所述安装块均固定连接有压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块与两个所述压缩弹簧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块开设有通槽，所述定位块贯穿所述通槽，且所述定位块与所述通槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在安装时通过人手向外拉动连接杆，使定位块和安装块之间的压缩弹簧受到压力收缩，从而带动定位块向安装座的内部滑动，然后通过滑槽和滑块相互配合实现对放料盒的滑动，直至限位块完全进入放料盒开设的配合槽之后，人手松开连接杆，使压缩弹簧回弹带动定位块进入定位槽之中，实现对放料盒的定位，此时放料盒位于压块的下方且整体稳定，即可通过气缸推动压块对放料盒内的化学材料进行挤压，且防溢斗的设置防止了化学材料受到挤压而从放料盒中溢出，拆卸时只需要通过拉动连接杆使定位块从定位槽中脱出，解除对放料盒的定位，将放料盒滑动从固定座的内侧滑出，使滑块从滑槽中脱出，完成对放料盒的拆卸，本方案安装和拆卸时的操作方法简单，方便于后续的清洗，且对压块和放料盒的对位更加准确快速，可有效提高对位效率。

附图说明

图1为一种化学材料快捷压缩机的结构示意图；

图2为一种化学材料快捷压缩机中放料盒和防溢斗的结构示意图；

图3为一种化学材料快捷压缩机的俯视剖面图；

图4为图1中a部的放大图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、支架；3、气缸；31、压块；4、固定座；41、限位块；411、通槽；42、安装槽；5、放料盒；51、配合槽；511、定位槽；52、滑块；6、定位部件；61、安装座；611、安装块；612、压缩弹簧；62、定位块；63、连接杆；7、防溢斗。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化学材料快捷压缩机，包括底座1、支架2和气缸3，支架2固定连接于底座1顶部，支架2的固定连接有气缸3，气缸3与外部气源连接，气缸3的输出端固定连接有压块31，所底座1的顶部固定连接有固定座4，固定座4的一侧内壁固定连接有限位块41，底座1的上端滑动连接有放料盒5，放料盒5位于固定座4的内侧，放料盒5开设有配合槽51，限位块41与配合槽51滑动连接，配合槽51内开设有定位槽511，固定座4的内侧设有定位部件6，定位部件6包括安装座61、定位块62和连接杆63，安装座61与固定座4固定连接，定位块62与连接杆63固定连接，定位块62和连接杆63均与安装座61滑动连接，定位块62的一端卡合固定于定位槽511内，底座1的顶部固定连接有防溢斗7；在进行使用时将需要压缩挤压的化学材料倒入放料盒5内，在对放料盒5安装时，先通过人手向外拉动连接杆63，使定位块62和安装块611之间的压缩弹簧612受到拉力收缩，从而带动定位块62向安装座61的内部滑动，然后通过滑槽11和滑块52相互配合将放料盒5滑动安装于底座1的上端，并将放料盒5向固定座4的内侧推动，直至对放料盒5推动后，固定座4内侧的限位块41完全进入放料盒5开设的配合槽51之后，人手松开连接杆63，使压缩弹簧612不再受到人手拉力而回弹带动定位块62进入配合槽51开设的定位槽511之中，从而实现对放料盒5的定位，此时放料盒5位于压块31的正下方且整体稳定，即可通过气缸3推动压块31对放料盒5内的化学材料进行挤压，且防溢斗7的设置防止了化学材料受到挤压而从放料盒5中溢出，在压缩挤压完成后需要进行拆卸时只需要再次通过拉动连接杆63，使定位块62和安装块611之间的压缩弹簧612受到拉力收缩，带动定位块62向安装座61内移动，定位块62向安装座61内移动时从定位槽511中脱出，解除对放料盒5的定位，通过滑块52和滑槽11相配合，将放料盒5滑动从固定座4的内侧滑出，直至使滑块52从滑槽11中脱出，即可完成对放料盒5的拆卸，然后将放料盒5内的化学材料倒出，本方案安装和拆卸时的操作方法简单，方便于后续的清洗，且对压块31和放料盒5的对位更加准确快速，可有效提高对位效率。

在图1中：底座1开设有滑槽11，放料盒5底部固定连接有滑块52，滑块52与滑槽11滑动连接；通过滑块52和滑槽11实现放料盒5的滑动安装的同时，滑块52位于滑槽11的内壁也可起到对放料盒5的限位作用，防止放料盒5在进行挤压时产生上下活动。

在图3中：固定座4开设有安装槽42，安装座61固定连接于安装槽42内；安装槽42的开设用于安装座61的固定。

在图4中：安装座61的内壁固定连接有两个呈对称分布的安装块611，两个安装块611均固定连接有压缩弹簧612，定位块62与两个压缩弹簧612固定连接，限位块41开设有通槽411，定位块62贯穿通槽411，且定位块62与通槽411滑动连接；通过人手向外拉动连接杆63，使定位块62和安装块611之间的压缩弹簧612受到拉力收缩，从而带动定位块62向安装座61的内部滑动，定位块62收入安装座61的内部后不会对放料盒5向固定座4的内侧滑动时造成限位，直至固定座4内侧的限位块41完全进入放料盒5开设的配合槽51之后，人手松开连接杆63，使压缩弹簧612不再受到人手拉力而回弹带动定位块62进入配合槽51开设的定位槽511之中，通槽411的开设使定位块62向定位槽511之内滑动时不会受到阻隔。

本实用新型的工作原理是：在进行使用时将需要压缩挤压的化学材料倒入放料盒5内，在对放料盒5安装时，先通过人手向外拉动连接杆63，使定位块62和安装块611之间的压缩弹簧612受到拉力收缩带动定位块62向安装座61的内部滑动，然后通过滑槽11和滑块52相互配合将放料盒5滑动安装于底座1的上端，并将放料盒5向固定座4的内侧推动，直至固定座4内侧的限位块41完全进入放料盒5开设的配合槽51之后，人手松开连接杆63，使压缩弹簧612不再受到人手拉力而回弹带动定位块62进入配合槽51开设的定位槽511之中，从而实现对放料盒5的定位，此时放料盒5位于压块31的正下方且整体稳定，即可通过气缸3推动压块31对放料盒5内的化学材料进行挤压，且防溢斗7的设置防止了化学材料受到挤压而从放料盒5中溢出，在压缩挤压完成后需要进行拆卸时只需要再次通过拉动连接杆63，使定位块62和安装块611之间的压缩弹簧612受到拉力收缩，带动定位块62向安装座61内移动，定位块62向安装座61内移动时从定位槽511中脱出，解除对放料盒5的定位，通过滑块52和滑槽11相配合，将放料盒5滑动从固定座4的内侧滑出，直至使滑块52从滑槽11中脱出，即可完成对放料盒5的拆卸，然后将放料盒5内的化学材料倒出，本方案安装和拆卸时的操作方法简单，方便于后续的清洗，且对压块31和放料盒5的对位更加准确快速，可有效提高对位效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。