一种锥形封头折边支撑工装的制作方法

本实用新型涉及卷边机技术领域，尤其涉及一种锥形封头折边支撑工装。

背景技术：

卷边机通过工件高速旋转，对工件的上下边进行挤压、变形，形成卷边的效果。

锅炉封头生产时需要在卷边机上对锅炉封头的上边缘进行加工，工厂中在加工时在卷边机下端的转盘上垫一块防滑布，直接将锅炉封头放置在转盘上防滑布的上端，然后将卷边机上端的转动部压住锅炉封头上表面的中间位置，并控制转动部和转盘同时同速转动带动两者之间的锅炉封头旋转并进行加工。但是该方式在加工锅炉封头时锅炉封头在旋转时容易产生剧烈晃动，导致在加工时锅炉封头的上边缘抖动而加工不平整，另外防滑布的防化效果差，锅炉封头在剧烈旋转时和转盘之间会有位置偏移，导致锅炉封头的中心和转盘中心不一致，从而加工质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锥形封头折边支撑工装，将其固定于卷边机的转盘上然后将锅炉封头放置于卷边机支撑模具上进行上边缘加工，减少加工时锅炉封头的晃动，增加稳定性并提高卷边机的加工质量，同时模具和转盘之间的摩擦较大且锅炉封头能够放置于模具中，防止其中心位置偏移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥形封头折边支撑工装，包括底板和设置于底板上方的支持台，所述底板的形状为圆形且底板的中心位置开设有圆形通孔，所述支持台的形状为倒置的圆台形且支持台上设置有上开口和下开口，所述支持台和底板之间竖直设置有12块支撑板，所述支撑板的形状为直角梯形，所述支撑板的直角边和底板的上表面固定连接，所述支撑板的斜边和支持台的下表面固定连接，所述相邻支撑板之间的夹角为30°，所述底板上设置有二定位孔且所述二定位孔的连线经过底板的圆心，所述定位孔位于相邻支撑板的中间位置且定位孔距离底板圆心的距离为底板半径的一半，所述底板的下表面设置有若干防滑条，所述防滑条沿底板一周间隔排列且相邻防滑条之间的夹角相等。

通过上述技术方案，锅炉封头底端的部分能够放置于圆形通孔中，从而能够使锅炉封头的外壁和支持台的内壁更好的贴合。12块支撑板能够360°对支持台提供支撑，并使卷边机在对锅炉封头的上边缘进行加工时防止其中一侧受力过大而发生抖动。将底板放置到卷边机的转盘上时可以通过底板上的点位孔进行定位，转盘的上表面设置有定位销，将定位销插入到定位孔中能够使底板定位于转盘的正中心的位置，从而保证锅炉封头放入到支持台中后中心轴能够和卷边机的转盘转轴位于同一直线上。防滑条能够增加底板和卷边机转盘之间的摩擦，使卷边机的转动部和转盘带动卷边机支撑模具和锅炉封头一起转动时底板和转盘之间不会发生位置偏移。

本实用新型还进一步设置为：所述圆形通孔的半径等于底板半径的四分之一，所述防滑条的长度等于底板半径的四分之三。

通过上述技术方案，防滑条和转盘的接触面更大，能够提供更好的防化效果。

本实用新型还进一步设置为：所述底板的下表面上一共设置有22条防滑条，其中之间设置有定位孔的相邻防滑条之间的夹角为30°，之间未设置定位孔的相邻防滑条之间的夹角为15°。

通过上述技术方案，底板上360°都设置有防滑条能够保证各个位置的防滑性能，防止卷边机对锅炉封头的上边缘进行加工时一侧受力而该方向的防滑能力薄弱而使底板产生位置偏移。

本实用新型还进一步设置为：所述底板的下表面设置有耐磨层，所述耐磨层位于防滑条之间且耐磨层和防滑条的厚度相等。

通过上述技术方案，耐磨层能够提高底板底面的耐磨性能，防止长期使用后底板磨损过快，延长该卷边机支撑模具的使用时间。

本实用新型还进一步设置为：所述支持台的上表面位于下开口的边缘一周开设有圆环形的嵌槽，所述嵌槽中设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面和支持台的上表面平齐。

通过上述技术方案，锅炉封头放置在支持台上时锅炉封头的下端部分和橡胶垫能够紧密贴合，从而卷边机的转动部能够更好地将锅炉封头和支持台压在一起并带动其一起旋转，同时在旋转时橡胶垫能够提供更大的摩擦力，防止两者之间发生位置偏移。

本实用新型还进一步设置为：所述底板的侧壁设置有四限位凸块且相邻限位凸块之间的夹角为90°，所述限位凸块的形状为正方形且厚度和底板的厚度相同，所述限位凸块的靠近底板的一侧和底板的侧壁固定连接。

通过上述技术方案，卷边机的转盘上设置有和限位凸块相配合的限位槽，将四个限位凸块放置于限位槽中能够减少卷边机工作时底板的晃动，从而使支持台上的锅炉封头能够更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述限位凸块的另三个侧壁上设置有防撞垫。

通过上述技术方案，防撞垫能够起到一定的缓冲作用，底板在振动时限位凸块会撞击到限位槽的内壁上，防撞垫能够对限位凸块起到保护作用，防止其损坏，同时也能够降低振动时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型图3中c方向的剖视图；

图5为本实用新型的底视图。

图中标号含义：1、底板；2、支持台；3、圆形通孔；4、支撑板；5、定位孔；6、防滑条；7、耐磨层；8、橡胶垫；9、限位凸块；10、防撞垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种锥形封头折边支撑工装，包括底板1和设置于底板1上方的支持台2，底板1的形状为圆形且底板1的中心位置开设有圆形通孔3，圆形通孔3的半径等于底板1半径的四分之一，锅炉封头底端的部分能够放置于圆形通孔3中，从而能够使锅炉封头的外壁和支持台2的内壁更好的贴合。

底板1的侧壁设置有四限位凸块9且相邻限位凸块9之间的夹角为90°，限位凸块9的形状为正方形且厚度和底板1的厚度相同，限位凸块9的靠近底板1的一侧和底板1的侧壁固定连接。卷边机的转盘上设置有和限位凸块9相配合的限位槽，将四个限位凸块9放置于限位槽中能够减少卷边机工作时底板1的晃动，从而使支持台2上的锅炉封头能够更加稳定。

限位凸块9的另三个侧壁上设置有防撞垫10，防撞垫10能够起到一定的缓冲作用，底板1在振动时限位凸块9会撞击到限位槽的内壁上，防撞垫10能够对限位凸块9起到保护作用，防止其损坏，同时也能够降低振动时产生的噪音。

支持台2的形状为倒置的圆台形且支持台2上设置有上开口和下开口，支持台2的上表面位于下开口的边缘一周开设有圆环形的嵌槽，嵌槽中设置有橡胶垫8，橡胶垫8的上表面和支持台2的上表面平齐。锅炉封头放置在支持台2上时锅炉封头的下端部分和橡胶垫8能够紧密贴合，从而卷边机的转动部能够更好地将锅炉封头和支持台2压在一起并带动其一起旋转，同时在旋转时橡胶垫8能够提供更大的摩擦力，防止两者之间发生位置偏移。

支持台2和底板1之间竖直设置有12块支撑板4，支撑板4的形状为直角梯形，支撑板4的直角边和底板1的上表面固定连接，支撑板4的斜边和支持台2的下表面固定连接，相邻支撑板4之间的夹角为30°，12块支撑板4能够360°对支持台2提供支撑，并使卷边机在对锅炉封头的上边缘进行加工时防止其中一侧受力过大而发生抖动。

底板1上设置有二定位孔5且二定位孔5的连线经过底板1的圆心，定位孔5位于相邻支撑板4的中间位置且定位孔5距离底板1圆心的距离为底板1半径的一半。将底板1放置到卷边机的转盘上时可以通过底板1上的点位孔进行定位，转盘的上表面设置有定位销，将定位销插入到定位孔5中能够使底板1定位于转盘的正中心的位置，从而保证锅炉封头放入到支持台2中后中心轴能够和卷边机的转盘转轴位于同一直线上。

底板1的下表面设置有若干防滑条6，防滑条6能够增加底板1和卷边机转盘之间的摩擦，使卷边机的转动部和转盘带动卷边机支撑模具和锅炉封头一起转动时底板1和转盘之间不会发生位置偏移。本实施例中，底板1的下表面上一共设置有22条防滑条6，其中之间设置有定位孔5的相邻防滑条6之间的夹角为30°，之间未设置定位孔5的相邻防滑条6之间的夹角为15°。底板1上360°都设置有防滑条6能够保证各个位置的防滑性能，防止卷边机对锅炉封头的上边缘进行加工时一侧受力而该方向的防滑能力薄弱而使底板1产生位置偏移。

防滑条6沿底板1一周间隔排列且相邻防滑条6之间的夹角相等，防滑条6的长度等于底板1半径的四分之三，防滑条6和转盘的接触面更大，能够提供更好的防化效果。

底板1的下表面设置有耐磨层7，耐磨层7位于防滑条6之间且耐磨层7和防滑条6的厚度相等。耐磨层7能够提高底板1底面的耐磨性能，防止长期使用后底板1磨损过快，延长该卷边机支撑模具的使用时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。