一种用于封装的夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于元器件封装领域，特别是涉及一种用于封装的夹具。


背景技术：

[0002]
在储能焊中，金属封帽具有良好的气密性和优良的抗盐雾性能，进而在航空、航天、军用等领域得到了广泛的应用。在实际封装过程中，通过施加热和压力把两种金属(管壳与管帽)焊接在一起。由于封帽工序为后道工序，一旦产品失效，将引起元器件报废，产生较大损失巨大。目前，管壳与管帽通过手工装配对位来确保管壳与管帽封接环对位准确，在此过程中，受限制于人工技能水平和肉眼对位精度，容易导致管壳与管帽对位偏移，在后续封帽过程中，导致焊接面金属熔融物流散不均匀，焊缝焊接不连续，基座上玻璃绝缘子破裂，封帽漏气等一系列问题。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于封装的夹具，用于解决现有技术中封帽封装不便的问题。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于封装的夹具，包括：
[0005]
用于承载器件的第一本体，所述第一本体包括第一通孔和定位孔，所述第一通孔与器件的形状及尺寸相匹配；
[0006]
用于保护器件的第二本体，所述第二本体包括第二通孔，所述第二通孔与器件的形状及尺寸相匹配；
[0007]
用于装配所述第一本体和所述第二本体的第三本体，所述第三本体具有第三通孔，所述第三通孔分别与第一本体和第二本体相匹配；
[0008]
用于限位的第四本体，所述第四本体与所述定位孔相匹配。
[0009]
可选的，所述第一本体和所述第二本体分别包括凸台，所述第三通孔分别与所述第一本体及所述第二本体的凸台相匹配。
[0010]
可选的，所述第一本体包括多个定位孔。
[0011]
可选的，所述定位孔的形状为l形。
[0012]
可选的，所述第一通孔和所述第二通孔的截面形状为矩形。
[0013]
可选的，所述定位孔设置于所述第一通孔的对角。
[0014]
可选的，所述第一本体与所述第二本体的材料相同。
[0015]
可选的，所述第一本体和所述第二本体均由钨铜制成。
[0016]
可选的，所述第三本体由绝缘玻璃制成。
[0017]
可选的，所述第四本体由聚四氟乙烯制成。
[0018]
如上所述，本实用新型的用于封装的夹具，具有以下有益效果：
[0019]
通过将器件至于第一本体的第一通孔上，然后通过第四本体与定位孔配合，完成对器件中管帽的定位，防止产生对位偏移；
[0020]
通过第三通孔与第一本体配合，完成第一本体和第三本体的连接，然后将第二本体与第三本体配合，保护器件的引脚，便于在封装过程中进行焊接等流程。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实施例中用于封装的夹具的结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型实施例中第一本体的俯视结构示意图。
[0023]
图3为图2中a-a截面视图。
[0024]
图4为本实用新型实施例中第一本体的另一俯视结构示意图。
[0025]
图5为本实用新型实施例中第四本体的结构示意图。
[0026]
图6为本实用新型实施例中元器件的结构示意图。
[0027]
图7为本实用新型实施例中第三本体的结构示意图。
[0028]
图8为图7中a-a截面视图。
[0029]
零件标号说明
[0030]
1
ꢀꢀꢀꢀ
第一本体
[0031]
2
ꢀꢀꢀꢀ
第二本体
[0032]
3
ꢀꢀꢀꢀ
第三本体
[0033]
4
ꢀꢀꢀꢀ
第四本体
[0034]
5
ꢀꢀꢀꢀ
凸台
[0035]
6
ꢀꢀꢀꢀ
第一通孔
[0036]
7
ꢀꢀꢀꢀ
倒角
[0037]
8
ꢀꢀꢀꢀ
定位孔
[0038]
9
ꢀꢀꢀꢀ
第三通孔
[0039]
20
ꢀꢀꢀ
器件
[0040]
21
ꢀꢀꢀ
引脚
[0041]
22
ꢀꢀꢀ
管帽
具体实施方式
[0042]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0043]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0044]
请参阅图1至图8，本实用新型提供一种用于封装的夹具，包括：用于承载器件20的第一本体1，所述第一本体1包括第一通孔6和定位孔8，所述第一通孔6与器件20的形状及尺寸相匹配；用于保护器件20的第二本体2，所述第二本体2包括第二通孔，所述第二通孔与器
件20的形状及尺寸相匹配；用于装配所述第一本体1和所述第二本体2的第三本体3，所述第三本体3具有第三通孔9，所述第三通孔9分别与第一本体1和第二本体2相匹配；用于限位的第四本体4，所述第四本体4与所述定位孔8相匹配。在使用过程中，先将器件20至于第一本体1的第一通孔6上，然后通过第四本体4与定位孔8配合，完成对器件20中管帽22的定位，防止产生对位偏移，然后通过第三通孔9与第一本体1配合，完成第一本体1和第三本体3的连接，然后将第二本体2与第三本体3配合，保护器件20的引脚21，便于在封装过程中进行焊接等流程。
[0045]
在一些实施过程中，所述第一本体1和所述第二本体2分别包括凸台5，还可以在凸台5上设置倒角，便于装配，所述第三通孔9分别与所述第一本体1及所述第二本体2的凸台5相匹配。
[0046]
在一些实施过程中，所述第一本体1包括多个定位孔8，便于提交器件20的定位精度，例如，所述定位孔8的形状为l形，能够较好地匹配器件20的形状，又例如，所述第一通孔6和所述第二通孔的截面形状为矩形，为了防止产生对位偏移，所述定位孔8设置于所述第一通孔6的对角。
[0047]
为了便于制造以及便于焊接处理，所述第一本体1与所述第二本体2的材料相同。例如，所述第一本体1和所述第二本体2均由钨铜制成，又例如，所述第三本体3由绝缘玻璃制成，还可以利用聚四氟乙烯制成所述第四本体4。
[0048]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。