本实用新型属于生产加工领域,涉及一种多工位t铁加工装置的模具定位机构。
背景技术:
t铁,也叫电工铁,它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中,t铁的主要作用就是在通电的情况下导磁,但是它没有剩磁,断电后磁场消失,它的磁性也立即消失。因此,t铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。在声音设备中广泛应用,因此有非常大的需求量,t铁加工过程中,如果不进行模具的固定,待加工t铁和加工底座结构会发生抖动,导致加工不够精细产生误差,而现有的模具定位机构又不适用于多工位t铁加工装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决现有模具定位机构又不适用于多工位t铁加工装置,t铁加工时待加工t铁和加工底座结构发生抖动现象导致加工不够精细产生误差的问题,提供一种多工位t铁加工装置的模具定位机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:种多工位t铁加工装置的模具定位机构,包括工位槽、固定机构,其特征在于:固定机构右端为一个凹字型的固定轨,左端设有一个电机,固定轨内设有一个滑动卡板,固定机构右侧为一个长方体的工位槽,工位槽中央有一能供t铁推入的开口。
作为优选,固定轨侧面设有红外装置,工位槽朝向固定机构的面上有标记点。检测模具定位机构定位是否准确,若红外装置未检测到标记点,则报警提示。
作为优选,固定机构安装在一个左右方向设置的导轨上。固定机构可以沿着导轨滑动,在加工时进行定位,在非加工时远离,防止影响机构的运转。
作为优选,固定轨的右端为弧形,弧度与加工底座结构一致。使固定机构和能和加工底座结构贴合,对工位槽进行固定,保证固定效果良好,减少整体的抖动。
作为优选,滑动卡板由电机控制,沿着固定轨左右滑动。对工位槽内的待加工t铁进行固定。
作为优选,工位槽内有一道可供滑动卡板插入的卡槽。保证滑动卡板能进入,对待加工t铁进行固定。
作为优选,滑动卡板为右端割去一个梯形的长方形。
本实用新型在t铁的加工过程中,对工位槽和加工底座结构进行固定,防止待加工t铁和加工底座结构产生抖动的现象,提高t铁的加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型俯视的一种结构示意图。
图3是本实用新型工位槽的一种结构示意图。
图4是t铁的结构示意图。
图中:1、固定机构,2、工位槽,3、固定轨,4、电机,5、滑动卡板,6、卡槽,7、导轨,8、加工底座结构,9、红外装置,10、标记点,91、圆盘,92、圆柱。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例:一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,如图4所示,t铁上端为一个圆盘91,圆盘91的上表面中心有一锥形凹槽,t铁下端为一个圆柱92,圆盘91与圆柱92同轴。如图1、2、3所示,本装置包括固定机构1、工位槽2,固定机构1安装在一个左右方向设置的导轨7上,固定机构1右端为一个凹字型的固定轨3,左端设有一个电机4,固定轨3的右端为弧形,弧度与加工底座结构8一致,固定轨3内设有一个滑动卡板5,滑动卡板5为右端割去一个梯形的长方形,滑动卡板5由电机4控制,沿着固定轨3左右滑动,固定机构1右侧为一个长方体的工位槽2,工位槽2内有一道可供滑动卡板5插入的卡槽6,工位槽2中央有一能供t铁推入的开口,固定轨3右端设有红外装置9,工位槽2朝向固定机构的面上有标记点10。
在对t铁进行加工前,固定机构1沿着导轨7移动,直到固定轨3右端的弧形结构与加工底座结构8的弧形相互紧贴,然后在电机4的控制下滑动卡板5伸入工位槽2的卡槽6,和工位槽2相互作用夹紧待加工t铁的圆柱92部分,达到固定作用。
本实用新型在t铁的加工过程中,对工位槽和加工底座结构进行固定,防止待加工t铁和加工底座结构产生抖动的现象,提高t铁加工的精度。
1.一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,包括工位槽、固定机构,其特征在于:固定机构右端为一个凹字型的固定轨,左端设有一个电机,固定轨内设有一个滑动卡板,固定机构右侧为一个长方体的工位槽,工位槽中央有一能供t铁推入的开口。
2.根据权利要求1所述的一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,其特征在于:固定轨侧面设有红外装置,工位槽朝向固定机构的面上有标记点。
3.根据权利要求1所述的一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,其特征在于:固定机构安装在一个左右方向设置的导轨上。
4.根据权利要求1所述的一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,其特征在于:固定轨的右端为弧形,弧度与加工底座结构一致。
5.根据权利要求1所述的一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,其特征在于:滑动卡板由电机控制,沿着固定轨左右滑动。
6.根据权利要求1所述的一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,其特征在于:工位槽内有一道可供滑动卡板插入的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种多工位t铁加工装置的模具定位机构,其特征在于:滑动卡板为右端割去一个梯形的长方形。