一种钢管弯曲加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管弯曲加工装置。

背景技术：

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管在生产过程中常常需要使用钢管弯曲加工装置对钢管进行弯曲加工。

而现有的钢管弯曲加工装置需要手动将钢管一根一根的向钢管弯曲加工装置内放置，使得钢管弯曲加工的效率十分低下。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管弯曲加工装置，解决了钢管弯曲加工装置需要手动将钢管放置在其中的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管弯曲加工装置，包括钢管弯曲箱和钢管，所述钢管设置在钢管弯曲箱内，所述钢管弯曲箱顶部和右侧分别开设有进料口和出料口，所述钢管弯曲箱内壁与第一装置盒固定连接，所述第一装置盒内壁一侧通过滑轮固定杆与滑轮转动连接，所述滑轮与滑块固定杆一端固定连接，所述滑块固定杆与滑块固定连接，所述滑块穿过开设在第一装置盒上的滑槽与钢管弯曲块固定连接，所述滑轮通过第一传送带与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条杆啮合，所述齿条杆与移动块固定连接，所述移动块与传动杆一端铰接，所述传动杆另一端与第一传动轮铰接，所述第一传动轮与电机输出轴固定连接，所述电机与第二装置盒内壁固定连接，所述第二装置盒与钢管弯曲箱内壁固定连接，所述钢管弯曲箱内壁底部固定连接有第三装置盒，所述第三装置盒与移动板活动连接。

优选的，所述第二装置盒内壁一侧固定连接有限位套，所述移动块设置在限位套的内部。

优选的，所述第三装置盒内部设置有第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮通过第二传送带与第三传动轮传动连接，所述第三传动轮通过第三传送带与第一传动轮传动连接。

优选的，所述第二传送带与固定块固定连接，所述固定块与升降杆一端铰接，所述升降杆设置在轨道中，所述轨道通过移动板固定杆与移动板固定连接，所述移动板顶部穿过开设在第三装置盒顶部的活动槽。

优选的，所述轨道底部和移动板固定杆顶部分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板与第三装置盒内壁固定连接。

优选的，所述第一传动轮的周长等于第二传送带的长度。

优选的，所述钢管弯曲箱内壁顶部固定连接有钢管挡板，所述钢管设置在钢管挡板和第二装置盒之间。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢管弯曲加工装置。具备以下有益效果：

（1）、该钢管弯曲加工装置，移动板在钢管弯曲块对钢管进行弯曲加工时会左右移动，从而将堆在钢管挡板和第二装置盒之间的钢管向右推动至钢管弯曲块正下方，从而达到该钢管弯曲加工装置的自动上料，操作人员只需将一定数量的钢管放置在钢管挡板和第二装置盒之间即可。

（2）、该钢管弯曲加工装置，第三传动轮与第一传动轮传动连接可使得该装置中的钢管自动上料组件和钢管弯曲组件只由一个电机控制，减少了该装置的电能损耗，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型钢管弯曲箱内部结构示意图；

图2为本实用新型第一装置盒内部结构示意图；

图3为本实用新型第一装置盒侧视截面图；

图4为本实用新型钢管弯曲和侧视截面图；

图5为本实用新型第二装置盒和第三装置盒截面图。

图中：1钢管弯曲箱、2钢管、3进料口、4出料口、5第一装置盒、51滑轮固定杆、52滑轮、53滑块固定杆、54滑块、55滑槽、56第一传送带、57齿轮、6钢管弯曲块、7齿条杆、8第二装置盒、81移动块、82传动杆、83第一传动轮、84电机、85限位套、9第三装置盒、91第二传动轮、92第三传动轮、93第二传送带、94固定块、95升降杆、96轨道、97移动板固定杆、98活动槽、99第一限位板、910第二限位板、10第三传送带、11移动板、12钢管挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管弯曲加工装置，包括钢管弯曲箱1和钢管2，钢管2设置在钢管弯曲箱1内，钢管弯曲箱1顶部和右侧分别开设有进料口3和出料口4，钢管弯曲箱1内壁与第一装置盒5固定连接，第一装置盒5内壁一侧通过滑轮固定杆51与滑轮52转动连接，滑轮52与滑块固定杆53一端固定连接，滑块固定杆53与滑块54固定连接，滑块54穿过开设在第一装置盒5上的滑槽55与钢管弯曲块6固定连接，滑轮52通过第一传送带56与齿轮57传动连接，齿轮57与齿条杆7啮合，齿条杆7与移动块81固定连接，移动块81与传动杆82一端铰接，传动杆82另一端与第一传动轮83铰接，第一传动轮83与电机84输出轴固定连接，第一传动轮83的周长等于第二传送带93的长度，电机84与第二装置盒8内壁固定连接，第二装置盒8与钢管弯曲箱1内壁固定连接，第二装置盒8内壁一侧固定连接有限位套85，移动块81设置在限位套85的内部，钢管弯曲箱1内壁底部固定连接有第三装置盒9，钢管弯曲箱1内壁顶部固定连接有钢管挡板12，钢管2设置在钢管挡板12和第二装置盒8之间，第三装置盒9与移动板11活动连接，第三装置盒9内部设置有第二传动轮91和第三传动轮92，第二传动轮91通过第二传送带93与第三传动轮92传动连接，第三传动轮92通过第三传送带10与第一传动轮83传动连接，第三传动轮93与第一传动轮83传动连接可使得该装置中的钢管自动上料组件和钢管弯曲组件只由一个电机84控制，减少了该装置的电能损耗，更加环保，第二传送带93与固定块94固定连接，固定块94与升降杆95一端铰接，升降杆95设置在轨道96中，轨道96通过移动板固定杆97与移动板11固定连接，移动板11顶部穿过开设在第三装置盒9顶部的活动槽98，轨道96底部和移动板固定杆97顶部分别设置有第一限位板99和第二限位板910，第一限位板99和第二限位板910与第三装置盒9内壁固定连接，移动板11在钢管弯曲块6对钢管2进行弯曲加工时会左右移动，从而将堆在钢管挡板12和第二装置盒8之间的钢管2向右推动至钢管弯曲块6正下方，从而达到该钢管弯曲加工装置的自动上料，操作人员只需将一定数量的钢管2放置在钢管挡板12和第二装置盒8之间即可。

工作时（或使用时），将一定数量的钢管2从进料口3放置在钢管挡板12和第二装置盒8之间，打开电机84，传动杆82带动移动块81在限位套85内向右移动，移动块81通过齿条杆7带动齿轮57转动，齿轮57通过第一传送带56使得滑轮52带动滑块54向下转动，此时钢管弯曲块6在滑块54的作用下将钢管2弯曲，当移动块81向左运动时，钢管弯曲块6上移，第一传动轮83带动第三传动轮92转动，从而使固定块94带动升降杆95向右移动，移动板11在升降杆95的作用下向右推动最底端的钢管2，从而将已弯曲的钢管2推至出料口4附近，操作人员可从出料口4取出钢管2，当钢管弯曲块6向下移动时，移动板11向左移动，当移动板11移动至最左端时，位于钢管挡板12和第二装置盒8之间的钢管2会整体下移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。