一种多角度正面侧面一次性翻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种多角度正面侧面一次性翻孔装置。


背景技术：

[0002]
图8为汽车配件连接板10成型前的俯视方向的示意图，其由矩形状的平板(图7所示)沿翻折线101翻折得到四个端部的翻边103，且该连接板成型前在中部位置预先加工有小孔102，成型后的连接板在四个翻边上各加工一个螺栓孔104，且在中部位置进行一次翻孔，成型后的产品的剖面图参见图9，由于各个螺栓孔的角度不同且螺栓孔与中间翻孔角度的不同，较难一次完成该连接板的成型，车间基本都是分步完成的，目前，加工车间没有针对该连接板的一次成型装置。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种多角度正面侧面一次性翻孔装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供一种多角度正面侧面一次性翻孔装置，包括底座，所述底座的中部固定有冲杆，所述冲杆的头部具有锥面，所述冲杆在所述锥面的下部设有凸部，所述凸部上加工有第一斜面；
[0005]
加工台，所述加工台通过气弹簧设置在所述底座上方，所述加工台的外围设有用于置放待加工件的容纳腔，所述加工台中部设有供所述冲杆穿过的通孔，所述加工台内设有冲孔模具，所述冲孔模具包括固定连接的冲刀、刀柄，所述冲刀上套有压弹簧，所述刀柄上加工有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述底座与所述冲刀对应加工有进刀通道，所述进刀通道内置有冲孔底模；
[0006]
升降台，所述升降台位于所述底座上方，所述升降台的下部固定压模，所述压模的中部开有空腔；
[0007]
装置结构紧凑，设计合理，由冲杆相对于加工台的运动可以一次成型四个角度不同的螺栓孔，同时在连接板中部进行一次翻孔，装置成型高效，产品质量高。
[0008]
优选地，所述气弹簧共四个，在所述底座上呈圆周均匀分布，同时，所述气弹簧位于相邻两个所述冲孔模具之间；
[0009]
在上述技术方案中，多个均匀分布的气弹簧使得加工台的受力非常均匀，加工台只做竖直方向的运动。
[0010]
优选地，所述冲孔模具共四副，在所述加工台内均匀分布，所述加工台在内部还设有盖板；
[0011]
在上述技术方案中，四副冲孔模具成型四个不同角度的螺栓孔，盖板方便冲孔模具的安装。
[0012]
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：由于该连接板上的螺栓孔的角度不同，且需要在中部进行翻孔，现有的装置不能一次成型；本方案通过冲杆相对于加工台的运
动可以一次成型四个角度不同的螺栓孔，同时在连接板中部进行一次翻孔，装置成型高效，产品质量高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种多角度正面侧面一次性翻孔装置的俯视图；
[0014]
图2为图1中a-a位置的剖视图；
[0015]
图3～6为装置工作过程示意图；
[0016]
图7为连接板翻折前的示意图；
[0017]
图8为连接板成型前的俯视图；
[0018]
图9为连接板成型后的剖面图。
[0019]
图中：1、底座；2、气弹簧；3、冲杆；31、凸部；311、第一斜面；32、锥面；4、加工台；41、容纳腔；42、进刀通道；43、通孔；5、冲孔底模；6、盖板；7、冲孔模具；71、刀柄；711、第二斜面；72、冲刀；73、压弹簧；8、压模；81、空腔；9、升降台；10、连接板；101、翻折线；102、小孔；103、翻边；104、螺栓孔。
具体实施方式
[0020]
如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种多角度正面侧面一次性翻孔装置，包括底座1，底座1的中部固定有冲杆3，冲杆3的头部具有锥面32，冲杆3在锥面32的下部设有凸部31，凸部31上加工有第一斜面311；加工台4通过气弹簧2设置在底座1上方，加工台4的外围设有用于置放待加工件的容纳腔41，加工台4中部设有供冲杆3穿过的通孔43，加工台4内设有冲孔模具7，冲孔模具7包括固定连接的冲刀72、刀柄71，冲刀72上套有压弹簧73，刀柄71上加工有与第一斜面311匹配的第二斜面711，底座1与冲刀72对应加工有进刀通道42，进刀通道42内置有冲孔底模5；升降台9位于底座1上方，升降台9的下部固定压模8，压模8的中部开有空腔81；其中，气弹簧2共四个，在底座1上呈圆周均匀分布，同时，气弹簧2位于相邻两个冲孔模具7之间；冲孔模具7共四副，在加工台4内均匀分布，加工台4在内部还设有盖板6。
[0021]
由于该连接板上的螺栓孔的角度不同，且需要在中部进行翻孔，现有的装置不能一次成型；本方案通过冲杆相对于加工台的运动可以一次成型四个角度不同的螺栓孔，同时在连接板中部进行一次翻孔，装置成型高效，产品质量高。
[0022]
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
[0023]
参见图1、图2，初始时，升降台处于高位，将连接板置于加工台的容纳腔41内；
[0024]
参见图3，升降台往下，压模与连接板接触；
[0025]
参见图4，升降台往下，气弹簧收缩，加工台发生往下的移动，相对于加工台往上运动的冲杆的锥面32伸入小孔102内并迫使连接板变形在中部形成翻孔，翻孔完全成型，第一斜面311与第二斜面711开始接触；
[0026]
参见图5，升降台往下，气弹簧收缩，加工台发生往下的移动，第一斜面311与第二斜面711相互挤压，使得冲刀72克服压弹簧73的弹力，冲刀伸入到进刀通道42内，相应地，连接板上的螺栓孔104加工完成；
[0027]
参见图6，升降台回到高位，气弹簧使得加工台回到初始位置，成型后的连接板可
由人工取出。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。