一种单斜楔驱动的板件冲压成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种单斜楔驱动的板件冲压成型装置。


背景技术：

[0002]
图7为汽车上常用的z型板17的剖面图，其具有两个相对的翻边171及一侧部的安装孔172，该z型板由尺寸相符的平板经冲压机两次冲压得到翻边，再由钻孔设备钻孔得到安装孔，加工过程涉及到三个设备，由工作人员在三台设备之间进行半成品的位置转移，在车间进行半成品的转运非常不便，而且，因为定位基准的不同，导致产品的精度相差较大，而目前车间没有针对该z型板的一次成型装置。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种单斜楔驱动的板件冲压成型装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供一种单斜楔驱动的板件冲压成型装置，底座，所述底座呈l型，所述底座的上部固定有底模，所述底模在左侧透空并加工有贯穿的通孔，所述通孔内设有冲孔底模；
[0005]
活动座，所述活动座可滑动地架设在所述底座的长边上，所述活动座呈l型，所述活动座上设有第一斜面、第二斜面，冲孔模具安装在所述活动座的短边上；
[0006]
上翻边模，所述上翻边模可滑动地架设在所述底座的短边上，所述上翻边模上开有与所述第二斜面对应的第三斜面；
[0007]
升降台，所述升降台位于所述底座上方，所述升降台下部由左往右依次设有斜楔、翻边刀及气弹簧，所述斜楔下端加工有与所述第一斜面匹配的第四斜面，所述气弹簧的下部设有压料块；
[0008]
将平板置于底模上，升降台往下运动，通过斜楔的作用可以使得平板一次成型得到z型板，装置结构紧凑，设计合理，加工精度高，板件成型效果好。
[0009]
优选地，所述底座沿长边的延伸方向上固定有长轴，所述活动座在底部固定有滑套，所述滑套套在所述长轴上并配有复位弹簧；
[0010]
在上述技术方案中，通过复位弹簧的弹性力可以迫使活动座处于底座的左侧，为板件的第一次翻边退让空间。
[0011]
优选地，所述底座在短边上加工有滑槽，所述上翻边模具有嵌入所述滑槽的滑条；
[0012]
在上述技术方案中，上翻边模可以相对底座竖直运动，由自重复位。
[0013]
优选地，所述冲孔模具的外侧套有相对活动的内套、外套，所述外套与所述活动座固定，所述内套内置于所述外套内由轴卡固定并配有压弹簧；
[0014]
在上述技术方案中，冲孔时，内套先压紧板件，使得冲孔的效果更好。
[0015]
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：本装置由一个斜楔及翻边刀的作用，可以完成板件的两次反向翻边及一侧的冲孔，装置结构紧凑，成型效果好。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种单斜楔驱动的板件冲压成型装置的主视图；
[0017]
图2～6为冲压成型的过程示意图；
[0018]
图7为板件成型后的示意图。
[0019]
图中：1、升降台；2、斜楔；21、第四斜面；3、翻边刀；4、气弹簧；5、压料块；6、活动座；61、第一斜面；62、滑套；63、第二斜面；7、冲孔模具；8、外套；9、压弹簧；10、内套；11、长轴；12、复位弹簧；13、底座；131、滑槽；14、上翻边模；141、第三斜面；142、滑条；15、底模；151、通孔；16、冲孔底模；17、z型板；171、翻边；172、安装孔。
具体实施方式
[0020]
如图1所示，本实用新型实施例的一种单斜楔驱动的板件冲压成型装置，包括底座13，底座13呈l型，底座13的上部固定有底模15，底模15在左侧透空并加工有贯穿的通孔151，通孔151内设有冲孔底模16；活动座6可滑动地架设在底座13的长边上，活动座6呈l型，活动座6上设有第一斜面61、第二斜面63，冲孔模具7安装在活动座6的短边上；上翻边模14可滑动地架设在底座13的短边上，上翻边模14上开有与第二斜面63对应的第三斜面141；升降台1位于底座13上方，升降台1下部由左往右依次设有斜楔2、翻边刀3及气弹簧4，斜楔2下端加工有与第一斜面61匹配的第四斜面21，气弹簧4的下部设有压料块5；其中，底座13沿长边的延伸方向上固定有长轴11，活动座6在底部固定有滑套62，滑套62套在长轴11上并配有复位弹簧12；底座13在短边上加工有滑槽131，上翻边模14具有嵌入滑槽131的滑条142；冲孔模具7的外侧套有相对活动的内套10、外套8，外套8与活动座6固定，内套10内置于外套8内由轴卡固定并配有压弹簧9。
[0021]
将平板置于底模上，升降台往下运动，通过斜楔的作用可以使得平板一次成型得到z型板，装置结构紧凑，设计合理，加工精度高，板件成型效果好，本装置由一个斜楔及翻边刀的作用，可以完成板件的两次反向翻边及一侧的冲孔。
[0022]
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
[0023]
参见图1，升降台位于高位处，将板件置于底模上的合适位置，可以通过板件上的定位孔或者划线等方式使板件准确定位；
[0024]
参见图2，升降台往下，压料块先将板件压紧；
[0025]
参见图3，升降台继续往下，气弹簧收缩，翻边刀与板件接触；
[0026]
参见图4，升降台继续往下，气弹簧收缩，翻边刀将板件进行一次翻边；
[0027]
参见图5，升降台继续往下，气弹簧收缩，斜楔开始与活动座接触，通过第四斜面与第一斜面的挤压，内套与板件的翻边接触，同时，第二斜面与第三斜面接触；
[0028]
参见图6，升降台继续往下，气弹簧收缩，冲孔模具在板件上加工出安装孔172，同时，上翻边模受挤压作用往上形成板件的另一个翻边；之后，升降台回到高位，人工将成型的z型板取出即可。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。