本实用新型涉及电池钢壳的制造技术领域，更具体的是涉及一种用于电池钢壳的切边除刺装置。
背景技术：
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池包括钢壳、密封圈和负极底等，其中钢壳是电池的主要部件之一，电池钢壳主要起到盛装原料和保护原料的作用。在电池钢壳的生产中需要对其进行切割为需要长度的成品。
对电池钢壳的切割需要用到相应的设备，在对电池钢壳切割后会留下相应的切割面，而相应的切割面上会留下一些毛刺。现有技术中对毛刺的除去主要是通过人工用毛巾等擦拭切割面，使毛巾与切割面间产生相对运动，从而除去切割面上的毛刺。
但是，通过毛巾不能更加高效的除去切割面上的毛刺，从而影响到整个电池的生产效率。因此，我们迫切的需要一种可以更加快速高效的出去钢壳切割面上毛刺的切割装置。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种用于电池钢壳的切边除刺装置，用于解决现有技术中对电池钢壳切割面上毛刺的除刺效率不高的问题。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于电池钢壳的切边除刺装置，包括箱体，所述箱体内的底面设有工作台，所述工作台的顶面安装有多个可容纳钢壳的除刺筒，所述箱体内的顶面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞上连接有连接板，所述连接板的底面安装有多个与除刺筒一一对应的旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上安装有除刺机构，所述箱体上还安装有可固定钢壳的固定机构。
作为一种优选的方式，所述除刺机构包括安装在旋转电机上的连接块，所述连接块的底面安装有除刺块，所述除刺块包括相互成型为一体的连接杆和导向杆，所述连接杆与连接板连接，所述导向杆可伸入除刺筒中，所述连接杆和导向杆间还一体成型有除刺组件。
作为一种优选的方式，所述除刺组件包括除刺板，所述除刺板的底面沿其径向设有多个除刺凸起。
作为一种优选的方式，多个所述除刺凸起的底面位于同一水平面上，相邻两个所述除刺凸起间还设有刷毛。
作为一种优选的方式，所述固定机构包括安装在工作台顶面的固定板，所述固定板被转轴穿过，所述转轴与固定板间通过螺纹连接，所述转轴上靠近除刺筒的一端通过轴承安装有调节板，所述调节板的端面安装有与除刺筒一一对应的固定杆，所述除刺筒上开有固定孔，所述固定杆可穿过固定孔。
作为一种优选的方式，所述固定杆的端面设有橡胶块。
作为一种优选的方式，所述转轴穿过箱体，且转轴位于箱体外的一端安装有手柄。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型中一个除刺筒内可以放置一个电池钢壳，由于该装置有多个除刺筒，所以该装置同时可以对多个电池钢壳进行除刺，从而可以极大的提高对电池钢壳的除刺效率。
(2)本实用新型中当旋转电机带动除刺块旋转的时候，除刺块上的除刺凸起和刷毛均可以与电池钢壳的切割面产生相对移动，除刺凸起可以将切割面上的毛刺从切割面上除下来，而刷毛可以将除下来的毛刺从切割面上清除掉，这样可以更加彻底的将切割面上的毛刺除去。
(3)本实用新型中通过旋转转轴，由于转轴与固定板间通过螺纹连接，且转轴与调节板间通过轴承安装，所以旋转转轴的时候转轴可以带动调节板向除刺筒的方向移动，直到固定杆穿过除刺筒上的固定孔，并将位于除刺筒内的电池钢壳固定住，由于多个固定杆均安装在同一个调节板上，所以一次性可以将多个电池钢壳固定住，这样对电池钢壳的固定效率较高，操作较为方便。
附图说明
图1为本实用新型除刺块没有伸入钢壳内时的正面剖视结构简图；
图2为本实用新型除刺块伸入钢壳内时的正面剖视结构简图；
图3为本实用新型钢壳没有位于除刺筒内时的正面剖视结构简图；
图4为本实用新型图1中a-a处的剖视结构简图；
图5为本实用新型除刺块的正面剖视结构简图；
图6为本实用新型除刺块的仰视结构简图；
附图标记：1箱体，2工作台，3除刺筒，31固定孔，4钢壳，5固定机构，51橡胶块，52固定杆，53调节板，54固定板，55转轴，56手柄，57轴承，6除刺机构，61导向杆，62除刺凸起，63刷毛，64除刺板，65连接杆，7连接块，8旋转电机，9连接板，10伸缩气缸。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-5所示，一种用于电池钢壳的切边除刺装置，包括箱体1，箱体1内的底面设有工作台2，工作台2的顶面安装有多个可容纳钢壳4的除刺筒3，箱体1内的顶面安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞上连接有连接板9，连接板9的底面安装有多个与除刺筒3一一对应的旋转电机8，旋转电机8的旋转轴上安装有除刺机构6，箱体1上还安装有可固定钢壳4的固定机构5。
工作原理：当需要除去电池钢壳4切割面上的毛刺时，可以将多个钢壳4一一放入除刺筒3内，然后通过固定机构5将钢壳4固定在除刺筒3内，再通过伸缩气缸10伸出活塞，带动连接板9、旋转电机8和除刺机构6向钢壳4的方向移动，直到除刺机构6到达钢壳4切割面的合适位置后，停止伸缩气缸10的活塞继续向下移动，然后启动旋转电机8，旋转电机8旋转带动除刺机构6旋转，除刺机构6与钢壳4的切割面产生相对移动时，即可除去钢壳4切割面上的毛刺。
当钢壳4切割面上的毛刺被除去完后，停止旋转电机8旋转，然后将钢壳4从除刺筒3中取出来即可。由于该装置有多个除刺筒3，所以该装置同时可以对多个电池钢壳4进行除刺，从而可以极大的提高对电池钢壳4的除刺效率。
实施例2：
如图1-6所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了除刺机构的一种优选结构，即除刺机构6包括安装在旋转电机8上的连接块7，连接块7的底面安装有除刺块，除刺块包括相互成型为一体的连接杆65和导向杆61，连接杆65与连接板9连接，导向杆61可伸入除刺筒3中，连接杆65和导向杆61间还一体成型有除刺组件。
其中，除刺组件包括除刺板64，除刺板64的底面沿其径向设有多个除刺凸起62，多个除刺凸起62的底面位于同一水平面上，相邻两个除刺凸起62间还设有刷毛63。当需要除去钢壳4切割面上的毛刺时，通过伸缩气缸10带动导向杆61进入钢壳4内，导向杆61对除刺块的位置起到导向的作用，然后通过旋转电机8旋转带动除刺块旋转，除刺块旋转的时候，除刺凸起62和刷毛63均可以与电池钢壳4的切割面产生相对移动，除刺凸起62可以将切割面上的毛刺从切割面上除下来，而刷毛63可以将除下来的毛刺从切割面上清除掉，这样可以更加彻底的将切割面上的毛刺除去。
其余部分与上述实施例1相同，故在此不作赘述。
实施例3：
如图1-6所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了除刺机构的一种优选结构，即固定机构5包括安装在工作台2顶面的固定板54，固定板54被转轴55穿过，转轴55与固定板54间通过螺纹连接，转轴55上靠近除刺筒3的一端通过轴承57安装有调节板53，调节板53的端面安装有与除刺筒3一一对应的固定杆52，除刺筒3上开有固定孔31，固定杆52可穿过固定孔31。
本实施例中：通过旋转转轴55，由于转轴55与固定板54间通过螺纹连接，且转轴55与调节板53间通过轴承57安装，所以旋转转轴55的时候转轴55可以带动调节板53向除刺筒3的方向移动，直到固定杆52穿过除刺筒3上的固定孔31，并将位于除刺筒3内的电池钢壳4固定住，由于多个固定杆52均安装在同一个调节板53上，所以一次性可以将多个电池钢壳4固定住，这样对电池钢壳4的固定效率较高，操作较为方便。
为了减少固定杆52对钢壳4压紧时对钢壳4的损坏，可以在固定杆52的端面设置橡胶块51，橡胶块51可以减少固定杆52对钢壳4的压力和摩擦。为了便于使用者旋转转轴55，可以将转轴55穿过箱体1，且转轴55位于箱体1外的一端安装有手柄56，使用者通过旋转手柄56即可使转轴55旋转。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。