一种模块式钻头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种模块式钻头。


背景技术：

[0002]
模块式钻头已成为孔加工钻头的主流及发展方向，一般模块式钻头(如伊斯卡钻头)的结构都是钻杆前端设有钻尖安装槽，钻尖设置在安装槽中；而现在模块式钻头的安装槽一般包括定位槽和导向部分，定位槽包括定位圆孔和防脱落装置，为了便于安装，定位圆孔直径大于钻杆芯厚，这样定位圆孔就分成180
°
中心对称的2段圆弧，导向部分位于定位槽位上端，导向部分的直径大于定位孔的直径，导向部分也被分为180
°
中心对称的2段圆弧，这样安装槽就成为两段比较长的圆弧，钻尖一样设立和安装槽相配合的定位块和安装导向部分，这样就影响了安装槽的强度，使得钻头在工作过程中，安装槽容易变形或者碎裂，导致钻头使用寿命短。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种模块式钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种模块式钻头，包括钻尖及钻杆，钻尖底部设有安装柱，钻杆前端设有安装圆孔，在钻尖的安装柱底部的外壁上设有两个止转块，两止转块呈180
°
中心对称；在钻杆的安装圆孔之孔壁上设有两个导向槽，两导向槽呈180
°
中心对称，两止转块和两导向槽相适配，在钻杆的安装孔圆孔底部，设有止转螺丝孔，止转螺丝孔横穿导向槽侧壁，与钻杆外壁联通，止转螺丝孔里配有止转螺丝。
[0006]
进一步的，在钻尖的中部设有定位柱，定位柱被钻尖排屑槽分为180
°
中心对称的两段定位圆弧面，钻杆前端设有钻尖的定位圆环，定位圆环被钻杆排屑槽分为180
°
中心对称的两段圆环，在钻尖的定位圆弧面和钻尖排屑槽之间设有安装导向面，当钻尖插入钻杆的定位圆环，钻尖的止转块进入钻杆的导向槽，钻尖前刀面靠近钻杆的止转墙和定位圆环相交线时，钻尖的安装导向面进入钻杆定位孔，钻尖之安装导向面和定位圆弧面交点线靠近钻杆之定位圆环和止转墙相交线。
[0007]
进一步的，钻尖的止转壁紧贴钻杆安装槽之止转墙时，钻尖之止转块靠近止转壁侧的一面要越过钻杆止转螺丝孔中心线到止转螺丝孔靠近钻杆韧带方向的侧壁四分之一以上。
[0008]
进一步的，钻杆前端设有定位圆孔，安装圆孔圆心和钻杆轴心同一。
[0009]
进一步的，钻尖中部设有定位柱，安装柱位于定位圆柱底部，钻尖安装到钻杆上后，钻尖和安装柱轴心和钻杆轴心同一。
[0010]
进一步的，钻尖的定位柱和钻杆的定位圆孔滑配或者紧配，钻尖的安装导向面为圆弧或平面，其上任一点到钻尖中心距离小于钻尖安装柱圆弧到中心点距离。
[0011]
进一步的，在钻杆端部设有两个180
°
中心对称的止转墙，止转墙和定位圆孔连在一起，定位圆孔被钻杆两排屑槽分成180
°
中心对称的两圆弧面；钻尖设有两个180
°
中心对称的止转壁，定位柱被钻尖两排屑槽分成180
°
中心对称的两段定位圆弧，止转墙和定位柱连在一起，止转壁和钻杆安装槽之止转墙相适配，钻尖安装柱圆弧和钻杆安装槽之安装孔相适配。
[0012]
进一步的，钻尖安装到钻杆之安装槽时，钻杆之安装柱插入安装槽之安装孔，钻尖之安装柱上止转块顺着钻杆安装圆孔之导向槽进入安装孔底部，顺时针旋转钻尖，待钻尖之止转壁和钻杆之止转墙紧贴在一起时，拧紧止转螺丝，止转螺丝底部紧抵钻尖之止转块，锁紧钻尖。
[0013]
进一步的，在钻杆之安装圆孔底部设有止转块安置位，止转块安置位为一圆环，其圆环直径等于或略大于两止转块最高点过钻尖之安装柱中心线的直线长度，其圆环高度大于或略等于止转块高度。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型，把钻杆安装槽定位圆孔导向部分合在一起成为安装圆孔，在安装槽的下端设置钻尖固定装置，其直径小于钻杆芯厚，钻尖与之相配合的把定位部分(包括定位圆环a、定位圆环b、定位柱)和导向部分(包括导向槽、安装柱)设置在一起，导向槽下端设置和钻杆安装槽下端的钻尖固定装置相配合的部分(止转块)，这样就缩短了安装槽(导向槽)的长度，提高了安装槽的强度，钻头工作过程中更稳固，寿命更长。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型模块式钻头锁紧部分横向剖面图。
[0018]
图3为本实用新型模块式钻头锁紧部分纵向剖面图。
[0019]
图4为本实用新型钻尖示意图。
[0020]
图5为本实用新型钻尖后视示意图。
[0021]
图6为本实用新型钻杆安装槽示意图。
[0022]
图7为本实用新型钻头立体示意图。
[0023]
图中：1-钻杆、11-导向槽、12-止转块安置位、13安装(圆)孔、14-定位圆环a、15-止转墙a、150-止转螺丝孔、151-钻杆止转螺丝孔中心线、16 定位圆环b、17b-止转墙、18a-定位圆环a和钻杆排屑槽相交面、18b-定位圆环b和钻杆排屑槽相交面、19a-定位圆环a和止转墙a相交线、19b定位圆环b和止转墙b槽相交线、2-钻尖、21-安装柱、211-止转块靠近钻尖安装壁面、22-止转块、23-定位柱、230-安装柱圆弧a、24-止转壁a、25止转壁 b、26-安装柱圆弧b、27a-定位圆弧(面)a与第一安装导向面交点线、27b
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定位圆弧(面)b与第二安装导向面交点线、27a＇-第一安装导向面和定位柱相交线、27b＇-第二安装导向面和定位柱相交线、28钻尖前刀面、29-安装导向面、29a-第一安装导向面、29b-第二安装导向面、4-止转螺丝。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
[0028]
一种模块式钻头，包括钻尖2及钻杆1，钻尖2底部设有安装柱21，钻杆1前端设有安装圆孔13，在钻尖2安装柱21底部的外壁上设有两个止转块 22，两止转块22呈180
°
中心对称；在钻杆1的安装圆孔13之孔壁上设有两个导向槽11，两导向槽11呈180
°
中心对称，两止转块22和两导向槽11相适配，在钻杆1的安装孔圆孔13底部，设有止转螺丝孔150，止转螺丝孔150 横穿导向槽11侧壁，与钻杆1外壁联通，止转螺丝孔150里配有止转螺丝4。
[0029]
具体的，本实用新型是一种模块式钻头的锁紧方式及模块式钻头，包括钻尖2及钻杆1，在钻尖2的中部设有定位柱23，定位柱23被钻尖排屑槽分为180
°
中心对称的两段定位圆弧面27a，27b，钻杆1前端设有钻尖定位圆孔 14，16，所述定位圆孔a、b(14，16)被钻杆排屑槽分为180
°
中心对称的两段圆环(19a，19b)，在所述(钻尖)定位圆弧面(27a，27b)和钻尖排屑槽之间设有安装导向面(29a，29b)，当钻尖2插入钻杆定位圆孔a、b(14， 16)，钻尖的止转块22进入(钻杆)导向槽11，钻尖前刀面28靠近(钻杆) 止转墙和定位圆环相交线时(19a，19b)，(钻尖)安装导向面29(包括安装导向面29a，安装导向面29b)进入钻杆定位孔a、b(14，16)，(钻尖之) 安装导向面和定位圆弧面交点线(27a，27b)靠近钻杆之定位圆环和止转墙相交线(19a，19b)。
[0030]
具体的，所述(钻尖)的止转壁a、b(24，25)紧贴钻杆安装槽之止转墙a、b(15，17)时，钻尖2之止转块22靠近止转壁(24a，25b)侧的一面要越过钻杆止转螺丝孔中心线151到止转螺丝孔150靠近钻杆1韧带方向的侧壁四分之一以上。
[0031]
具体的，所述钻杆1前端设有定位圆孔14，16，所述安装位于定位圆孔底部，所述安装圆孔13圆心和钻杆1轴心同一。
[0032]
具体的，所述钻尖2中部设有定位(圆)柱23，所述安装柱21位于定位圆柱23底部，所述钻尖2安装到钻杆1上后，钻尖2和安装柱21轴心和钻杆1轴心同一。
[0033]
具体的，所述(钻尖)定位柱23和(钻杆)定位圆孔13滑配或者紧配，所述(钻尖)安装导向面29为圆弧或平面，其上任一点到钻尖2中心距离小于钻尖安装柱圆弧(23，26)到中心点距离。
[0034]
具体的，在钻杆1端部设有两个180
°
中心对称的止转墙a、b(15，17)，所述止转墙a、b(15，17)和定位圆孔13连在一起，所述定位圆孔13被钻杆两排屑槽分成180
°
中心对称的两
圆弧面；所述钻尖2设有两个180
°
中心对称的止转壁a、b(24，25)，所述定位柱23被钻尖两排屑槽分成180
°
中心对称的两段定位圆弧(27a，27b)，所述止转墙a、b(15，17)和定位柱23 连在一起，所述止转壁a、b(24，25)和钻杆安装槽之止转墙a、b(15， 17)相适配，所述钻尖安装柱圆弧a、b(230，26)和钻杆安装槽之安装孔 13相适配。
[0035]
具体的，钻尖2安装到钻杆之导向槽11时，钻杆之安装柱21插入安装槽之安装孔13，钻尖之安装柱21上止转块22顺着钻杆安装圆孔13之导向槽 11进入安装孔13底部，顺时针旋转钻尖2，待钻尖2之止转壁a、b(24， 25)和钻杆之止转墙a、b(15，17)紧贴在一起时，拧紧止转螺丝4，止转螺丝4底部紧抵钻尖之止转块22，锁紧钻尖2。
[0036]
具体的，在所述钻杆之安装圆孔13底部设有止转块安置位12，所述止转块安置位12为一圆环，其圆环直径等于或略大于两止转块22最高点过钻尖之安装柱21中心线的直线长度，其圆环高度大于或略等于止转块22高度。
[0037]
本实用新型，把钻杆安装槽定位圆孔导向部分合在一起成为安装圆孔13，在安装槽的下端设置钻尖固定装置，其直径小于钻杆1芯厚，钻尖2与之相配合的把定位部分(包括定位圆环a14、定位圆环b16、定位柱23)和导向部分(包括导向槽11、安装柱21)设置在一起，导向槽11下端设置和钻杆安装槽下端的钻尖2固定装置相配合的部分(止转块)，这样就缩短了安装槽 (导向槽11)的长度，提高了安装槽的强度，钻头工作过程中更稳固，寿命更长。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。