用于电力电缆制造的拉线机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力电缆制造领域，特别是涉及用于电力电缆制造的拉线机构。


背景技术：

[0002]
电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 而拉制是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。传统的直进式拉丝机的拉线机构在长时间对导线进行拉伸此时容易发热，从而拉丝模具就会发热其尺寸就会出现一定的偏差，对于传统的拉丝模具均是固定的，在导线经过拉丝模具时，拉丝模具受到的摩擦力较大，长时间的拉线会影响拉丝模具的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电力电缆制造的拉线机构。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
用于电力电缆制造的拉线机构，包括用于导线拉线的拉线机构、机座，所述拉线机构设置在所述机座上，还包括用于所述拉线机构转动的转动机构和润滑机构，所述转动机构设置在所述机座上方一侧位置，所述润滑机构设置在所述机座前方。
[0006]
优选的：所述转动机构包括齿轮、齿圈、电机，所述齿圈连接所述拉线机构，所述电机通过螺栓连接在所述机座上，所述齿轮通过键连接在所述电机转动部。
[0007]
如此设置，利用所述电机转动部带动所述齿轮转动，所述齿轮通过所述齿圈带动所述拉线机构进行转动。
[0008]
优选的：所述转动机构包括链轮、链条、电机，所述电机通过螺栓连接在所述机座上，所述链轮连接所述拉线机构和所述电机转动部，所述链轮外侧设置有所述链条。
[0009]
如此设置，利用所述电机转动部通过所述链轮和所述链条带动所述拉线机构进行转动。
[0010]
优选的：所述拉线机构包括拉线模具、散热板、第一转轮、第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮通过轴承连接在所述机座上，所述第二转轮位于后方的所述第一转轮外侧，所述第一转轮上方设置有所述拉线模具，所述拉线模具外侧设置有所述散热板。
[0011]
如此设置，利用所述散热板来将所述拉线模具上的热量去除，通过所述第一转轮来减小所述拉线模具转动时的摩擦力，利用所述第二转轮来对所述拉线模具进行支撑。
[0012]
优选的：所述润滑机构包括供油泵、油管、喷淋架，所述油管上端通过焊接连接在所述喷淋架，所述油管下端设置有所述供油泵，所述喷淋架靠近所述拉线机构一侧设置有出油孔。
[0013]
如此设置，利用所述供油泵将所述机座内的润滑油通过所述油管泵送至所述喷淋架内，通过所述喷淋架上的圆孔喷射到即将拉线的导线外侧。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0015]
1、利用电机转动部通过齿轮和齿圈带动整个拉线模具转动，利用拉线模具在导线外侧转动来减少摩擦力，从而降低拉线模具的磨损速度同时提高其使用时间；
[0016]
2、利用供油泵将润滑油通过油管泵送到喷淋架内，利用喷淋架上的圆孔喷射到导线外侧，从而可以将润滑油能够均匀的涂抹在导线外侧，同时还能减少润滑油的浪费。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本实用新型所述用于电力电缆制造的拉线机构的实施例1结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型所述用于电力电缆制造的拉线机构的实施例2结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型所述用于电力电缆制造的拉线机构的转动机构实施例1局部零件图；
[0021]
图4是本实用新型所述用于电力电缆制造的拉线机构的转动机构实施例2局部零件图；
[0022]
图5是本实用新型所述用于电力电缆制造的拉线机构的剖视图；
[0023]
图6是本实用新型所述用于电力电缆制造的拉线机构的润滑机构局部零件图。
[0024]
附图标记说明如下：
[0025]
1、转动机构；2、拉线机构；3、机座；4、润滑机构；11、齿轮；12、齿圈；13、电机；111、链轮；112、链条；21、拉线模具；22、散热板；23、第一转轮；24、第二转轮；41、供油泵；42、油管；43、喷淋架。
具体实施方式
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0029]
用于电力电缆制造的拉线机构，包括用于导线拉线的拉线机构2、机座3，拉线机构2设置在机座3上，还包括用于拉线机构2转动的转动机构1和润滑机构4，转动机构1设置在机座3上方一侧位置，润滑机构4设置在机座3前方。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1、图3、图5、图6所示，转动机构1包括齿轮11、齿圈12、电机13，齿圈12通过焊接连接在拉线模具21外侧，电机13通过螺栓连接在机座3上，齿轮11通过键连接在电机13转动部，利用电机13转动部带动齿轮11转动，齿轮11通过齿圈12带动拉线机构2进行转动；拉线机构2包括拉线模具21、散热板22、第一转轮23、第二转轮24，第一转轮23和第二转轮24通过轴承连接在机座3上，第二转轮24位于后方的第一转轮23外侧，第一转轮23上方设置有拉线模具21，拉线模具21外侧设置有散热板22，利用散热板22来将拉线模具21上的热量去除，通过第一转轮23来减小拉线模具21转动时的摩擦力，利用第二转轮24来对拉线模具21进行支撑；润滑机构4包括供油泵41、油管42、喷淋架43，油管42上端通过焊接连接在喷淋架43，油管42下端设置有供油泵41，喷淋架43靠近拉线机构2一侧设置有出油孔，利用供油泵41将机座3内的润滑油通过油管42泵送至喷淋架43内，通过喷淋架43上的圆孔喷射到即将拉线的导线外侧。
[0032]
工作原理：在使用时，将导线从拉线模具21中心穿过，此时通过电机13转动部带动齿轮11转动，利用齿轮11和齿圈12的传动来带动拉线模具21进行转动，此时通过导线牵引设备对导线进行牵引，从而完成导线的拉伸即拉线过程；在拉线模具21长时间拉线时，长时间的摩擦拉线模具21会发热，受热后拉线模具21会有热变形从而导致导线的尺寸不够准确，因此利用散热板22来在拉线模具21转动时将热量分散出去，进而可以降低拉线模具21自身的温度；同时在导线进入到拉线模具21内时，利用供油泵41将机座3底部的润滑油通过油管42泵送到喷淋架43内，通过喷淋架43靠近拉线模具21一侧面上的圆孔，将润滑油喷到导线外侧；多余的润滑油沿着拉线模具21前端流到机座3前方的油槽内进行回收。
[0033]
实施例2
[0034]
如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，转动机构1包括链轮111、链条112、电机13，电机13通过螺栓连接在机座3上，链轮111通过键连接在拉线模具21外侧和电机13转动部，链轮111外侧设置有链条112，利用电机13转动部通过链轮111和链条112带动拉线机构2进行转动。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。