一种轧机导卫装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种轧机导卫装置，具体的说，属于钢材生产设备技术领域。


背景技术：

[0002]
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫在型钢轧制生产中的作用 ：
[0003]
（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；
[0004]
（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；
[0005]
（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；
[0006]
（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
[0007] (5)轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的 变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当， 也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊 或严重的设备事故和人身事故。
[0008]
现有的导卫有滚动导卫和滑动导卫，而现有的滚动导卫在实际应用中存在以下不足：
[0009]
1、现有的滚动导卫只有一组导轮，轧件进入轧辊时，不够稳定，使轧件轧制质量降低；严重时，会导致轧件不能准确的进入轧机，影响轧制过程，降低生产效率。
[0010]
2、现有导卫装置的出口与轧辊的距离较近且固定，不论是轧辊出现故障还是导卫装置出现故障，需要维修时，由于空间较小，给维修保养带来困难；
[0011]
3、现有的滚动导卫装置，只在轧件的两侧对轧件进行导向，但是轧件的其他侧部并不具有导向装置，故在轧件进行入导卫后，轧件与导卫装置上下盒体之间的摩擦力较大，给轧件导入过程带来较大的阻力，使轧件导入不顺畅，影响轧制过程的进行。
[0012]
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

[0013]
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种轧机导卫装置，可以使轧件稳定地、准确地进入轧机中，提高轧制产品质量；可以调整导卫与轧件之间的距离，便于维修和保养设备；可以减小轧件导入阻力，使轧件导入更顺畅，提高轧制生产效率。
[0014]
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种轧机导卫装置，包括两个导轮组和一个导辊组，所述导轮组对轧件侧部进行导向；所述导辊组对轧件的上下面进行导向；一个导轮组靠近轧件出口设置，另一个导轮组靠近轧件入口设置；所述导轮组包括两个导轮；所述导轮设置在导轮轴的中间位置；所述导轮轴竖向设置；所述导轮与导轮轴同轴设置；所述导轮通过滑套与导轮轴转动连接；所述导轮轴的两端通过固定螺母与导轴固定座上固定连接；
[0015]
所述导辊组设置在两个导轮组之间；所述导辊组包括上下间隔设置的上导辊和下
导辊，轧件从上导辊和下导辊之间通过；所述上导辊和下导辊水平设置；所述上导辊和下导辊为圆柱形滚筒；所述上导辊和下导辊转动连接在固定轴上；所述固定轴的两端固定在固定座上；
[0016]
所述导轴固定座和固定座的底部相平齐，所述导轴固定座和固定座的底部两侧固定设置有滑动座，所述滑动座滑动设置在导轨上，所述导轨固定在机座上。
[0017]
进一步地，两个导轮的竖向设置；两个导轮上沿周向设置有轧制所需的孔型；两个导轮之间形成导向通道，轧件从所述导向通道通过。
[0018]
进一步地，所述导轴固定座的中间位置开设在有u型槽；所述导轮设置在两个u型槽内。
[0019]
进一步地，所述导轮轴的两端设置有外螺纹；所述导轴固定座的上开设有圆孔；所述导轴固定座对应圆孔的上下端面上开设有沉槽，所述沉槽为长方形通槽；导轮轴的两端穿过导轴固定座的圆孔，并将固定螺母拧紧固定在导轮轴上。
[0020]
进一步地，所述上导辊和下导辊的两端通过轴承与固定轴转动连接；所述上导辊和下导辊的中部位置通过转动套转动连接；所述固定座的两端与导轴固定座固定连接。
[0021]
进一步地，所述上导辊和下导辊的表面粗糙度为ra3.2。
[0022]
进一步地，所述上导辊的圆周面与轧件的上表面滚动接触，所述下导辊的圆周面与轧件的下表面滚动接触。
[0023]
进一步地，所述轧件入口和轧件出口分别与对应的导轴固定座固定连接。
[0024]
进一步地，所述导轨的两端设置有挡座，所述挡座固定在机座上。
[0025]
进一步地，所述滑动座与导轨之间还设置有锁紧装置，通过锁紧装置将滑动座锁紧固定。
[0026]
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0027]
本实用新型可以使轧件稳定地、准确地进入轧机中，提高轧制产品质量；可以调整导卫与轧件之间的距离，便于维修和保养设备；可以减小轧件导入阻力，使轧件导入更顺畅，提高轧制生产效率。
[0028]
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型的俯视图；
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图中，
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1-轧辊，2-导轮组，21-导轮轴，22-导轴固定座，23-滑套，24-固定螺母，25-沉槽，26-导轮，27-u型槽，3-导辊组，31-上导辊，32-下导辊，33-固定座，34-固定轴，35-轴承，36-转动套，4-滑动座，5-导轨，6-机座，7-挡座，8-锁紧装置，9-轧件入口，10-轧件出口。
具体实施方式
[0033]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0034]
实施例1一种轧机导卫装置
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如图1-2共同所示，本实用新型提供一种轧机导卫装置，包括导轮组2和导辊组3，所述导轮组2对轧件侧部进行导向；所述导轮组2数量为两个，一个导轮组2靠近轧件出口10设置，另一个导轮组2靠近轧件入口9设置；所述导轮组2包括两个导轮26，两个导轮26的轴线竖向设置；两个导轮26上沿周向设置有轧制所需的孔型；两个导轮26之间形成导向通道，轧件经过所述导向通道导向后进入轧辊1内。
[0036]
所述导轮26设置在导轮轴21的中间位置；所述导轮轴21竖向设置；所述导轮26与导轮轴21同轴设置；所述导轮26通过滑套23与导轮轴21转动连接，使导轮26能够绕导轮轴21转动。
[0037]
所述导轮轴21的两端通过固定螺母24与导轴固定座22上固定连接；具体的，所述导轮轴21的两端设置有外螺纹；所述导轴固定座22的上开设有圆孔；所述导轴固定座22对应圆孔的上下端面上开设有沉槽25，所述沉槽25为长方形通槽；导轮轴21的两端穿过导轴固定座22的圆孔，并将固定螺母24拧紧固定在导轮轴21的外螺纹上，实现导轮轴21的固定。
[0038]
所述导轴固定座22的中间位置开设在有u型槽27；所述导轮26设置在两个u型槽27内。
[0039]
所述导辊组3对轧件的上下面进行导向；所述导辊组3设置在两个导轮组2之间；所述导辊组3包括上导辊31和下导辊32，所述上导辊31和下导辊32水平设置；所述上导辊31和下导辊32为圆柱形滚筒；所述上导辊31和下导辊32转动连接在固定轴34上，具体的，所述上导辊31和下导辊32的两端通过轴承35与固定轴34转动连接；所述上导辊31和下导辊32的中部位置通过转动套36转动连接；所述固定轴34的两端固定在固定座33上；所述固定座33的两端与导轴固定座22固定连接。
[0040]
所述上导辊31和下导辊32的表面粗糙度为ra3.2，以保证表面光滑，减少与轧件之间的摩擦阻力。
[0041]
所述上导辊31的圆周面与轧件的上表面滚动接触，所述下导辊32的圆周面与轧件的下表面滚动接触；轧件从上导辊31和下导辊32之间通过。
[0042]
所述轧件入口9和轧件出口10分别与对应的导轴固定座22固定连接。
[0043]
所述导轴固定座22和固定座33的底部相平齐，所述导轴固定座22和固定座33的底部两侧固定设置有滑动座4，所述滑动座4滑动设置在导轨5上，所述导轨5固定在机座6上。
[0044]
所述导轨5的两端设置有挡座7，放止滑动座4脱轨同时也限制导卫装置的移动距离，所述挡座7固定在机座6上。
[0045]
所述滑动座4与导轨5之间还设置有锁紧装置8，通过锁紧装置8将滑动座4锁紧固定。
[0046]
本实用新型的工作原理：
[0047]
工作时，轧件经轧件入口9进入导卫装置，首先经过一个导轮组2，通过导轮组2对轧件的侧部进行导向，然后轧件进入导辊组3，通过导辊组3对轧件的上下面进行导向，然后轧件进入另一组导轮组2，再一次对对轧件的侧部进行导向，最后经轧件出口10进入到轧辊1内。
[0048]
本实用新型可以使轧件稳定地、准确地进入轧机中，提高轧制产品质量；可以调整导卫与轧件之间的距离，便于维修和保养设备；可以减小轧件导入阻力，使轧件导入更顺畅，提高轧制生产效率。
[0049]
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。