一种圆管涵钢筋笼加工装置的制作方法

本实用新型涉及土建工程设备技术领域，具体涉及一种圆管涵钢筋笼加工装置。

背景技术：

在大型桥梁和其他工程类施工中需要进行大量桩柱施工，在这些桩柱施工中，需要加工大量钢筋笼。在目前的钢筋混凝土圆管涵预制施工中，圆管涵钢筋笼加工主要通过人工进行加工，用钢筋加工机械将原材加工成半成品钢筋，然后人工将半成品钢筋组装成设计图纸形状的钢筋笼，该种方式加工速度慢、消耗人工多，而且在组装时圆形钢筋容易变形、造成钢筋笼有变形、质量差。

例如，在中国公司承建的玻利维亚艾尔西亚公路项目中，设计有97道圆管涵，共长3680米。管涵设计内径1.5m，外径1.8m，壁厚1.5m，管内钢筋笼主筋为双层，成圆形均匀分布；箍筋为双层圆形箍筋。在进行钢筋笼加工时，开始由人工进行加工，但钢筋笼难以定型，经常出现钢筋间距和保护层厚度不均匀，甚至骨架变形现象，质量较差。而且经过测算，平均一个工人一天只能制作一套钢筋笼，施工效率较底。

根据总体施工进度计划，艾尔西亚项目需要在300天内完成所有圆管涵的预制施工，平均每个工作日内需预制管涵14m/7节，只单纯依靠人工进行钢筋笼加工，质量、进入都难以保证，而且需要人员较多，施工成本高，因此急需一种更高效率、更高质量的钢筋笼加工方法。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种圆管涵钢筋笼加工装置，能够解决钢筋笼人工加工速度慢，施工质量差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种圆管涵钢筋笼加工装置，包括机架和定位装置，所述定位装置有两个，对称设置在所述机架的两端，所述定位装置包括定位圆环和支撑环，所述支撑环外圆接触连接在所述定位圆环的内圆面上，所述支撑环的内圆面连接有内径调节机构，所述内径调节机构与所述机架转动连接，所述定位圆环上开设有多个定位孔。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述定位装置还包括主轴和套筒，所述主轴安装在所述机架上，所述套筒设置在所述主轴的外围，与所述主轴转动连接，所述内径调节机构固定连接在所述套筒上。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述主轴与所述套筒之间通过轴承转动连接。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述所述支撑环、所述定位圆环、所述主轴和所述套筒同轴。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述支撑环设有断口。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述内径调节机构包括多个第一支杆和多个第二支杆，多个所述第一支杆和多个所述第二支杆呈固定圆周分布在所述支撑环的内圆上，且第一支杆和第二支杆分别连续的设置在所述断口的两侧，所述第一支杆的另一端固定连接在所述套筒外圆上。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，多个所述第二支杆的端部固定连接有连接板，相邻第二支杆之间的连接板上均设置有一个第一丝杆，所述第一丝杆均与所述连接板通过螺纹连接，所述第一丝杆的端部指向所述套筒的轴心。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述断口一侧的支撑环的内圆上固定设有丝套座，所述丝套座设有螺纹孔，所述丝套座通过螺纹孔连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部指向所述断口的另一侧。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述第一支杆与所述第二支杆的数量均为三个。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，所述定位圆环上定位孔的数量为20-30个。

本实用新型提供一种圆管涵钢筋笼加工装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆管涵钢筋笼加工装置，在两端的定位圆环上按设计间距开孔，用来内穿插钢筋笼主筋，可保证主筋间距不变；箍筋通过转动缠绕在主筋上，整套装置有足够的刚度，加工成的钢筋笼非常标准,能够解决钢筋笼人工加工速度慢，施工质量差的问题，相比于人工加工钢筋笼，生产过程速度快、更加安全，成本低，适合在交通不便的施工地区现场制作本实用新型的装置，加快工期。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的定位圆环总体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的定位圆环左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的定位圆环正视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-主轴，3-套筒，4-支撑环，5-定位圆环，6-定位孔，7-第一支杆，8-第二支杆，9-连接板，10-第一丝杆，11-丝套座，12-第二丝杆，13-断口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的总体结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的定位圆环5总体结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的定位圆环5左视结构示意图；本实用新型提供一种圆管涵钢筋笼加工装置，包括机架1和定位装置，定位装置有两个，对称设置在机架1的两端，定位装置包括定位圆环5和支撑环4，支撑环4外圆接触连接在定位圆环5的内圆面上，支撑环4的内圆面连接有内径调节机构，内径调节机构与机架1转动连接，定位圆环5上开设有多个定位孔6。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，定位装置还包括主轴2和套筒3，主轴2安装在机架1上，套筒3设置在主轴2的外围，与主轴2转动连接，内径调节机构固定连接在套筒3上。

如图4所示，图4为本实用新型实施例所提供的圆管涵钢筋笼加工装置的定位圆环5正视剖面结构示意图；在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，主轴2与套筒3之间通过轴承转动连接。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，支撑环4、定位圆环5、主轴2和套筒3同轴。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，支撑环4设有断口13。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，内径调节机构包括多个第一支杆7和多个第二支杆8，多个第一支杆7和多个第二支杆8呈固定圆周分布在支撑环4的内圆上，且第一支杆7和第二支杆8分别连续的设置在断口13的两侧，第一支杆7的另一端固定连接在套筒3外圆上。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，多个第二支杆8的端部固定连接有连接板9，相邻第二支杆8之间的连接板9上均设置有一个第一丝杆10，第一丝杆10均与连接板9通过螺纹连接，第一丝杆10的端部指向套筒3的轴心。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，断口13一侧的支撑环4的内圆上固定设有丝套座11，丝套座11设有螺纹孔，丝套座11通过螺纹孔连接有第二丝杆12，第二丝杆12的端部指向断口13的另一侧。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，第一支杆7与第二支杆8的数量均为三个。

在上述的圆管涵钢筋笼加工装置中，作为优选方案，定位圆环5上定位孔6的数量为20-30个。优选地，定位孔6的数量为25个。

本实用新型在实际制作过程中，采用φ89钢管作为套筒3，φ50钢管作为主轴2，通过φ20钢筋支撑连接，即第一支杆7和第二支杆8，加固采用φ20的丝杆及螺帽，整个装置简洁、易加工。

本实用新型的圆管涵钢筋笼加工装置在使用时，将钢筋加工机械切断的钢筋作为钢筋笼的主筋装进两侧定位圆环5的定位孔6内，每个主筋均保持水平，将箍筋的端部先焊接在两个相邻主筋上，然后旋转两侧的定位圆环5持续安装并焊接箍筋，即可完成钢筋笼加工。

通过测算，本实用新型的圆管涵钢筋笼加工装置，只需要一个劳务操作即可，平均一小时可以制作一个钢筋笼，整个管涵预制钢筋加工只需两个劳务，每天加工的钢筋笼就能满足生产需要。

而采用人工加工钢筋笼，要想满足生产需要，至少需要投入10个劳务。

按照项目每个劳务的平均成本为6000元/月，采用该装置节省人工成本为6000×(10-2)＝48000元/月，整个生产周期下来节省人工成本共10×48000＝480000元；

项目共制作了4套该装置，每套平均成本为3000元，整个生产周期消耗性材料预估为10000元。则经济效益为480000-22000＝458000元。

该装置加工钢筋笼，不仅质量好，速度快，而且比人工加工更安全，这些产生了良好的质量、安全和进度效益。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。