一种螺杆溜丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆溜丝装置，属于螺杆维修保养技术领域。

背景技术：

溜丝机主要用于装配式钢结构安装工程和建筑工程施工等建筑施工领域，是一种能对损坏不严重的螺杆进行维修的装置。

在装配式钢结构部品、部件安装施工过程中，需要用能周转使用的安装螺栓，这些螺栓在使用过程中，经常因磕碰而损坏螺栓的螺杆部分的丝扣，或被混凝土、砂浆等污损包裹等原因需要维修。

在建筑工程施工中，经常用到可周转使用的用于固定施工器具、设备的带有两根以上螺杆的固定铁件，如固定型钢悬挑脚手架的铁件，一块铁板上有两根或四根螺杆。这些螺杆在使用过程中，经常因磕碰而损坏丝扣，或被混凝土、砂浆等污损包裹等原因需要维修。

在建筑工程模板支撑脚手架施工中，会用到可调托撑来调节支撑高度。这种托座丝杠的丝扣在使用过程中，经常因磕碰而损坏丝扣，或被混凝土、砂浆等污损包裹等原因需要维修。

扣件式钢管脚手架的扣件上的螺杆，在使用、拆卸和倒运过程中，螺杆的丝扣容易受损，需要维修再利用。

以上这些螺杆丝扣维修，现有的普遍方法是用刻丝的板牙，人工溜丝进行维修，费工费时，效率很低，工人的劳动强度大，单根螺杆维修时可以用车床，一端螺杆旋转，另一端板牙固定，进行丝扣溜丝。但是若是一块铁板上有多根螺杆的固定铁件，车床就无法夹住铁件让螺杆旋转进行维修。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，可对带有一根螺杆或多根螺杆的产品进行溜丝，自动溜丝，溜丝过程无需人工参与，降低工人劳动强度，提高丝扣维修效率的螺杆溜丝装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺杆溜丝装置，包括机架、设置在机架上的用于夹紧待溜丝产品的夹料机构及溜丝机构，所述夹料机构可滑动安装在所述机架上，所述溜丝机构包括用于溜丝的板牙、用于安装所述板牙的管轴及用于驱动所述管轴转动的动力机构，所述管轴通过管轴支座安装在所述机架上，所述管轴通过轴承与所述管轴支座连接，所述板牙安装在所述管轴的内端上，所述动力机构安装在所述机架上。

本实用新型的有益效果是：待溜丝产品一端通过夹料机构夹紧，另一端伸入到管轴内，其待维修螺杆的丝扣与溜丝机构的板牙配合，夹料机构可以夹住带有一根螺杆或多根螺杆的产品，夹料机构不发生转动，但是其可以在机架上沿螺杆的中心线做水平移动，一根螺杆溜丝完成后由人工调整产品的夹持位置，使需要溜丝的螺杆能插入到管轴内与板牙配合，以便于对该产品上的其它螺杆进行溜丝，也就是说，夹料机构在夹持带有多根螺杆的产品时，要确保即将要溜丝的一根螺杆能稳定的插入到带有板牙的管轴内，若该根螺杆完成溜丝后，更换下一根螺杆时则需要人工调整夹料机构夹持该产品的位置，以保证下一根螺杆能稳定插入到带有板牙的管轴内；管轴在动力机构的作用下转动，板牙安装在管轴上，故管轴带动板牙转动，随着板牙的转动，夹料机构携带溜丝产品在机架上沿水平方向移动，这样就能实现对螺杆的丝扣进行维修，溜丝效率成倍增长。总之，本实用新型结构简单，操作方便，可以对带有一根或多根螺杆的产品进行丝扣溜丝维修，自动化溜丝，溜丝过程无需人工参与，降低了工人的劳动强度，省时省力，大大提高了丝扣的维修效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述夹料机构采用夹钳或台钳。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以采用现有能实现夹料的夹钳或者台钳将溜丝产品夹紧，以便于稳定支撑溜丝产品配合板牙溜丝作业。

进一步的，所述夹料机构通过滑动导向机构安装在所述机架上，所述滑动导向机构包括一对滑轨、设置在所述滑轨上的滑块及设置在滑块顶部的滑轨固定板，所述滑轨安装在所述机架上，所述夹料机构安装在所述滑轨固定板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，滑动导向机构实现了夹料机构的在机架上的水平动作，以便于配合板牙对丝扣维修过程中待溜丝产品的水平动作。

进一步的，所述夹料机构包括卡钳底座、设置在卡钳底座上的卡钳、卡钳横轴及安装在卡钳横轴外端的卡钳扳手，所述卡钳底座安装在所述滑轨固定板上，所述卡钳底座上设有卡钳活动窗口，所述卡钳横轴上螺纹连接有正、反卡钳螺母，所述卡钳对应的与所述正、反卡钳螺母连接，所述卡钳横轴可转动的安装在所述卡钳底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是，卡钳横轴转动，带动正、反卡钳螺母沿横轴轴向移动，卡钳与正、反卡钳螺母连接，卡钳横轴转动便带动卡钳向内夹紧或向外松开动作。

进一步的，所述卡钳底座上设有封板，所述封板上设有轴套，所述卡钳横轴的外端穿过所述轴套、封板与所述卡钳扳手连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，卡钳扳手在封板的外侧，封板及轴套既满足了卡钳横轴的转动要求，同时避免卡钳横轴的轴向动作。

进一步的，所述动力机构包括电机、驱动皮带轮及管轴皮带轮，所述管轴皮带轮安装在所述管轴上，所述驱动皮带轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机安装在所述机架上，所述管轴皮带轮通过皮带与所述驱动皮带轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，动力机构结构简单，成本低，通过动力机构实现了对管轴转动的驱动，使得安装在管轴上的板牙转动，从而达到丝扣维修的目的。

进一步的，所述动力机构还包括设置在所述管轴皮带轮与驱动皮带轮之间的传动机构，所述传动机构包括变速横轴及分别设置在变速横轴两端的变速大轮及变速小轮，所述变速横轴通过轴承座安装在所述机架上，所述管轴皮带轮通过皮带与所述变速小轮连接，所述变速大轮通过皮带与所述驱动皮带轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过传动机构调整动力机构的转速，使得螺杆溜丝过程更加稳定可靠。

进一步的，所述动力机构还包括防护罩，所述防护罩安装在所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，防护罩用于保护动力机构，具体可以用于保护动力机构的传动轮，如可在管轴皮带轮、驱动皮带轮、变速大轮和/或变速小轮上安装防护罩，从而提高动力机构的安全性。

进一步的，还包括用于支撑螺杆的螺杆支撑板，所述螺杆支撑板安装在所述夹料机构上，所述螺杆支撑板上设有u型卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，卡槽可用于支撑螺杆，提高待维修产品的稳定性，使得溜丝过程更加精准可靠。

进一步的，所述管轴支座通过管轴底座安装在所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便快捷，便于维护，成本低。

进一步的，所述板牙通过板牙固定套安装在所述管轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，一方面实现板牙在管轴上的安装定位，另一方面也便于根据不同外径的螺杆更换不同板牙及对应板牙固定套。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的溜丝机构的结构示意图；

图5为本实用新型的夹料机构的结构示意图；

图6为本实用新型的管轴支座的主视结构示意图；

图7为本实用新型的管轴支座的左视结构示意图；

图8为本实用新型的板牙安装在管轴状态结构示意图；

图9为本实用新型的卡钳的俯视结构示意图；

图10为本实用新型的卡钳的左视结构示意图；

图11为本实用新型的卡钳固定板的主视结构示意图；

图12为本实用新型的卡钳固定板的左视结构示意图；

图13为本实用新型的卡钳与卡钳固定板的俯视结构示意图；

图14为本实用新型的卡钳与卡钳固定板的左视结构示意图；

图15为本实用新型的卡钳底座的主视结构示意图；

图16为本实用新型的卡钳底座的俯视结构示意图；

图17为本实用新型的卡钳底座的右视结构示意图；

图18为本实用新型的卡钳底座与底座连接板的结构示意图；

图中，1、机架；2、板牙；3、管轴；4、管轴支座；5、轴承；6、管轴皮带轮；7、变速小轮；8、变速横轴；9、轴承座；10、变速大轮；11、驱动皮带轮；12、电机；13、滑轨；14、滑块；15、滑轨固定板；16、卡钳底座；17、底座连接板；18、卡钳螺母；19、卡钳固定板；20、卡钳；21、卡钳横轴；22、卡钳扳手；23、封板；24、轴套；25、螺杆支撑板；26、板牙固定套；27、管轴底座；28、管轴支座封板。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图18所示，一种螺杆溜丝装置，包括机架1、设置在机架1上的用于夹紧待溜丝产品的夹料机构及溜丝机构，所述夹料机构可滑动安装在所述机架1上，所述溜丝机构包括用于溜丝的板牙2、用于安装所述板牙2的管轴3及用于驱动所述管轴3转动的动力机构，所述管轴3通过管轴支座4安装在所述机架1上，所述管轴3通过轴承5与所述管轴支座4连接，所述板牙2安装在所述管轴3的内端上，所述动力机构安装在所述机架1上。所述管轴支座4的端面上设有管轴支座封板28。

所述夹料机构采用夹钳或台钳。可以采用现有能实现夹料的夹钳或者台钳将溜丝产品夹紧，以便于稳定支撑溜丝产品配合板牙溜丝作业。

所述夹料机构通过滑动导向机构安装在所述机架1上，所述滑动导向机构包括一对滑轨13、设置在所述滑轨13上的滑块14及设置在滑块14顶部的滑轨固定板15，所述滑轨13安装在所述机架1上，所述夹料机构安装在所述滑轨固定板15上。滑动导向机构实现了夹料机构的在机架1上的水平动作，以便于配合板牙2对丝扣维修过程中待溜丝产品的水平动作。

所述夹料机构包括卡钳底座16、设置在卡钳底座16上的卡钳20、卡钳横轴21及安装在卡钳横轴21外端的卡钳扳手22，所述卡钳底座16通过底座连接板17安装在所述滑轨固定板15上，所述卡钳底座16上设有卡钳活动窗口，所述卡钳横轴21上螺纹连接有正、反卡钳螺母18，所述卡钳20通过卡钳固定板19对应的与所述正、反卡钳螺母18连接，所述卡钳横轴21可转动的安装在所述卡钳底座16上。卡钳横轴21转动，带动正、反卡钳螺母18沿卡钳横轴21的轴向移动，卡钳20与正、反卡钳螺母18连接，卡钳横轴21转动便带动卡钳20向内夹紧或向外松开动作。

所述卡钳底座16上设有封板23，所述封板23上设有轴套24，所述卡钳横轴21的外端穿过所述轴套24、封板23与所述卡钳扳手22连接。卡钳扳手在封板的外侧，封板及轴套既满足了卡钳横轴的转动要求，同时避免卡钳横轴的轴向动作。

所述动力机构包括电机12、驱动皮带轮11及管轴皮带轮6，所述管轴皮带轮6安装在所述管轴3上，所述驱动皮带轮22安装在所述电机12的输出轴上，所述电机12安装在所述机架1上，所述管轴皮带轮6通过皮带与所述驱动皮带轮11连接。动力机构结构简单，成本低，通过动力机构实现了对管轴3转动的驱动，使得安装在管轴3上的板牙2转动，从而达到丝扣维修的目的。

所述动力机构还包括设置在所述管轴皮带轮6与驱动皮带轮11之间的传动机构，所述传动机构包括变速横轴8及分别设置在变速横轴8两端的变速大轮10及变速小轮7，所述变速横轴8通过轴承座9安装在机架1上，所述管轴皮带轮6通过皮带与变速小轮7连接，所述变速大轮10通过皮带与驱动皮带轮11连接。通过传动机构调整动力机构的转速，使得螺杆溜丝过程更加稳定可靠。

所述动力机构还包括防护罩，防护罩安装在机架1上。防护罩用于保护动力机构，具体可以用于保护动力机构的传动轮，如可在管轴皮带轮、驱动皮带轮、变速大轮和/或变速小轮上安装防护罩，从而提高动力机构的安全性。

还包括用于支撑螺杆的螺杆支撑板25，所述螺杆支撑板25安装在所述夹料机构上，所述螺杆支撑板25上设有u型卡槽。卡槽可用于支撑螺杆，提高待维修产品的稳定性，使得溜丝过程更加精准可靠。

所述管轴支座4通过管轴底座27安装在所述机架1上。安装方便快捷，便于维护，维护成本低。

所述板牙2通过板牙固定套26安装在所述管轴3上。一方面实现板牙在管轴3上的安装定位，另一方面也便于根据不同外径的螺杆更换不同板牙2及对应板牙固定套26。

待溜丝产品一端通过卡钳20夹紧，另一端穿过板牙2伸入到管轴3内，待溜丝产品上的螺杆的丝扣与板牙2配合，管轴3在电机12的作用下转动，板牙2随着管轴3转动，随着板牙2的转动，卡钳20携带溜丝产品沿滑轨13水平方向移动，这样通过板牙2就能实现对螺杆的丝扣的维修，溜丝效率成倍增长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。