一种上压辊安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车复合材料设备技术领域，具体为一种上压辊安全装置。


背景技术：

2.汽车复合材料设备中上压辊的使用频率较高，使用的设备较多，而上压辊为气缸控制,并且用电机调整隔距，操作人员经常会擦拭其下方的那根滚筒，而气缸可能突然没有气压,或者是操作人员误操作等而导致压辊突然下落而造成伤害，安全隐患较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上压辊安全装置，在机架两侧分别通过气缸座安装有气缸b，插销与气缸b相连并活动设置于机架内部两侧，从而避免出现操作人员因误操作等而导致压辊突然下落而造成伤害的情况，缓冲机构作为第二重保险使用，避免插销如果未锁或断裂，压板会落在橡胶柱及弹簧上，安装性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上压辊安全装置，包括压辊机构、防坠机构及缓冲机构；
5.压辊机构，所述压辊机构包括机架、轴辊、气缸安装板、压板、气缸a及压辊，所述轴辊两端均与机架相连，所述机架上端设置有气缸安装板，所述气缸安装板两侧分别设置有一个气缸a，所述轴辊两端还各与一个压板的端部相连，所述压辊两端分别与压板中间位置相连，所述压板远离轴辊一端分别与气缸a相连；
6.防坠机构，所述防坠机构包括气缸b、气缸座及插销，所述气缸b通过气缸座安装在机架外侧表面，所述插销与气缸b的气缸轴相连，所述插销与压板下表面活动相接；
7.缓冲机构，所述缓冲机构包括升降座、滑块、弹簧、橡胶柱、电机、电机安装板及丝杠，所述升降座两侧通过滑块与机架活动相连，所述升降座上表面均匀设置有若干弹簧，每个所述弹簧内部均设置有橡胶柱，所述电机通过电机安装板固定在机架内，所述电机通过丝杠与升降座相连。
8.优选的，本实用新型提供的一种上压辊安全装置，其中，所述压板远离轴辊一端上表面通过转轴与气缸a相连，位于两侧的所述压板远离轴辊一端下表面通过垫板相连，垫板用于加强两个压板的结构强度，并且用于和缓冲机构配合。
9.优选的，本实用新型提供的一种上压辊安全装置，其中，所述插销一端及气缸b的气缸轴端部均设置有法兰，所述插销和气缸b的气缸轴通过法兰相连，便于更换插销。
10.优选的，本实用新型提供的一种上压辊安全装置，其中，所述机架位于气缸b下端位置开有滑槽，所述滑块设置于机架所开的滑槽内，所述滑块的宽度与滑槽的宽度一致，以保证升降座活动时的稳定性。
11.优选的，本实用新型提供的一种上压辊安全装置，其中，所述升降座一侧设置有连
接块，所述连接块内部设置有螺母，所述丝杠与螺母螺纹连接，通过丝杆和螺母的配合实现升降座的升降运动。
12.优选的，本实用新型提供的一种上压辊安全装置，其中，所述机架内部位于连接块上方位置设置有横板，所述横板下表面中间位置设置有丝杠座，所述丝杠顶端与丝杠座相连，从而保证丝杠的稳定性。
13.优选的，本实用新型提供的一种上压辊安全装置，其中，所述气缸座两侧分别设置有法兰板，所述气缸座分别通过法兰板与机架及气缸b相连，所述法兰板均开有通孔，与机架相连的所述法兰板所开的通孔与插销相配合，与气缸b相连的所述法兰板所开的通孔与气缸b的气缸轴相配合，从而实现气缸轴和插销的伸缩。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）在机架两侧分别通过气缸座安装有气缸b，插销与气缸b相连并活动设置于机架内部两侧，从而避免出现操作人员因误操作等而导致压辊突然下落而造成伤害的情况。
16.（2）压板下压过程中，通过橡胶柱和弹簧进行支撑，具有良好的缓冲作用。
17.（3）缓冲机构作为第二重保险使用，避免插销如果未锁或断裂，压板会落在橡胶柱及弹簧上，安装性大大提高。
18.（4）升降座为可升降结构，可以调节压板的最低限位高度，灵活性大大提高。
附图说明
19.图1为本实用新型侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为附图2中圆圈标识内的放大结构示意图。
22.图中：机架1、轴辊2、气缸安装板3、压板4、气缸a5、压辊6、气缸b7、气缸座8、插销9、升降座10、滑块11、弹簧12、橡胶柱13、电机14、电机安装板15、丝杠16、转轴17、垫板18、法兰19、滑槽20、连接块21、螺母22、横板23、丝杠座24、法兰板25。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上压辊安全装置，包括压辊机构、防坠机构及缓冲机构；压辊机构包括机架1、轴辊2、气缸安装板3、压板4、气缸a5及压辊6，轴辊2两端均与机架1相连，机架1上端设置有气缸安装板3，气缸安装板3两侧分别设置有一个气缸a5，轴辊2两端还各与一个压板4的端部相连，压辊6两端分别与压板4中间位置相连，压板4远离轴辊2一端分别通过转轴17与气缸a5相连，位于两侧的压板4远离轴辊2一端下表面通过垫板18相连；防坠机构包括气缸b7、气缸座8及插销9，气缸b7通过气缸座8安装在机架1外侧表面，插销9与气缸b7的气缸轴相连，插销9与压板4下表面活动相接，插销9一端及气缸b7的气缸轴端部均设置有法兰19，插销9和气缸b7的气缸轴通过法兰19相连，气缸座8两侧分别设置有法兰板25，气缸座8分别通过法兰板25与机架1及气缸b7相连，法兰板25
均开有通孔，与机架1相连的法兰板25所开的通孔与插销9相配合，与气缸b7相连的法兰板25所开的通孔与气缸b7的气缸轴相配合；缓冲机构包括升降座10、滑块11、弹簧12、橡胶柱13、电机14、电机安装板15及丝杠16，升降座10两侧通过滑块11与机架1活动相连，机架1位于气缸b7下端位置开有滑槽20，滑块11设置于机架1所开的滑槽20内，滑块11的宽度与滑槽20的宽度一致，升降座10上表面均匀设置有若干弹簧12，每个弹簧12内部均设置有橡胶柱13，电机14通过电机安装板15固定在机架1内，电机14通过丝杠16与升降座10相连，升降座10一侧设置有连接块21，连接块21内部设置有螺母22，丝杠16与螺母22螺纹连接，机架1内部位于连接块21上方位置设置有横板23，横板23下表面中间位置设置有丝杠座24，丝杠16顶端与丝杠座24相连。
25.安装方法及使用原理：将压辊6安装在两个压板4之间，随后将轴辊2设置于两个压板4的一侧并通过轴辊2安装在机架1内，在两个压板4的另一侧下表面设置垫板18，两个压板4上表面分别通过转轴17与气缸a5相连，在机架1两侧分别通过气缸座8安装有气缸b7，插销9接在气缸b7的气缸轴端部，插销9通过气缸b7控制并活动设置于机架1内用于支撑压板4，将升降块安装到机架1内，并使两端的滑块11位于机架1的滑槽20内，并使连接块21内部的螺母22与丝杆连接，当不使用时，通过气缸b7的推顶动作，将插销9顶入机架1内，通过气缸a5控制压板4下降，使两侧的压板4支撑在插销9上，通过电机14转动，控制升降板的高度，从而控制压板4的最低限位高度。本实用新型结构合理，在机架1两侧分别通过气缸座8安装有气缸b7，插销9与气缸b7相连并活动设置于机架1内部两侧，从而避免出现操作人员因误操作等而导致压辊6突然下落而造成伤害的情况；设置有缓冲机构，升降座10上表面设置有橡胶柱13及弹簧12，压板4下压过程中，通过橡胶柱13和弹簧12进行支撑，具有良好的缓冲作用；缓冲机构还有就是作为第二重保险使用，避免插销9如果未锁或断裂，压板4会落在橡胶柱13及弹簧12上，安装性大大提高；升降座10为可升降结构，可以调节压板4的最低限位高度，灵活性大大提高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。