一种高刚性雕铣机溜板的制作方法

1.本实用新型是一种高刚性雕铣机溜板，属于雕铣机技术领域。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节，现有的数控雕铣机的横向轴滑动的溜板，存在结构的刚性较低，抗扭性较差的情况，导致溜板不能承载有一定重量的工件，大大限制了溜板使用范围，在实用性方面有待提高，现在急需一种高刚性雕铣机溜板来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高刚性雕铣机溜板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，有效对溜板进行加固，使溜板抗扭性和承重力更好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高刚性雕铣机溜板，包括安装板、固定螺栓、溜板、安装底板以及加固机构，所述溜板上端面安装有安装板，所述安装板是上端面前后两侧对称安装有固定螺栓，所述溜板下端面安装有安装底板，所述溜板前后端面对称设置有加固机构，所述溜板内部设置有加固机构，所述加固机构包括支撑底块、整合受力板、加强筋条、镁合金支撑条、后加固块、第二竖向加强条、第一竖向加强条以及前加固块，所述溜板前端面焊接有前加固块，所述溜板前端面上下两侧对称焊接有第一竖向加强条，所述溜板后端面焊接有后加固块，所述溜板后端面上下两侧对称焊接有第二竖向加强条，所述溜板内部中间位置焊接有整合受力板，所述整合受力板内部嵌入有加强筋条，所述整合受力板上端面焊接有镁合金支撑条，所述整合受力板下端面焊接有支撑底块。
5.进一步地，所述镁合金支撑条焊接有多组，且多组镁合金支撑条均为十字结构，所述镁合金支撑条左右长度与溜板左右长度相同，所述镁合金支撑条上端面与溜板内壁上侧相焊接。
6.进一步地，所述支撑底块焊接有四组，且四组支撑底块均为梯形结构，所述支撑底块下端面与溜板内壁下侧相焊接。
7.进一步地，所述加强筋条嵌入有多组，且多组加强筋条均通过焊接方式固定在整合受力板内部，所述整合受力板前后端面与溜板内壁前后两侧相焊接。
8.进一步地，所述第一竖向加强条焊接有多组，且多组第一竖向加强条均与前加固块上下端面相焊接，所述第二竖向加强条焊接有多组，且多组第二竖向加强条均与后加固块上下端面相焊接。
9.进一步地，所述安装板上端面开设有限位滑槽，所述安装底板下端面前后两侧对称卡设有导向滑槽。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高刚性雕铣机溜板，因本实用新型添加了支撑底块、整合受力板、加强筋条、镁合金支撑条、后加固块、第二竖向加强条、第一竖向加强条以及前加固块，该设计加固效果好，使溜板抗扭性和结构刚性更强，解决了原有雕铣机用溜板结构刚性低，抗扭性较弱的问题，提高了本实用新型的加固效果。
11.因镁合金支撑条焊接有多组，且多组镁合金支撑条均为十字结构，镁合金支撑条左右长度与溜板左右长度相同，镁合金支撑条上端面与溜板内壁上侧相焊接，多组镁合金支撑条可以有效对溜板内部上侧进行加固支撑，因支撑底块焊接有四组，且四组支撑底块均为梯形结构，支撑底块下端面与溜板内壁下侧相焊接，支撑底块可以有效对整合受力板进行支撑，以及对溜板内部下侧进行加固支撑，因第一竖向加强条焊接有多组，且多组第一竖向加强条均与前加固块上下端面相焊接，第二竖向加强条焊接有多组，且多组第二竖向加强条均与后加固块上下端面相焊接，该设计可以有效对溜板前后端面进行加固，本实用新型结构合理，有效对溜板进行加固，使溜板抗扭性和承重力更好。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种高刚性雕铣机溜板的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高刚性雕铣机溜板中加固机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种高刚性雕铣机溜板中加固机构的右视剖面图；
16.图中：1-安装板、2-固定螺栓、3-溜板、4-安装底板、5-加固机构、51
-ꢀ
支撑底块、52-整合受力板、53-加强筋条、54-镁合金支撑条、55-后加固块、 56-第二竖向加强条、57-第一竖向加强条、58-前加固块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高刚性雕铣机溜板，包括安装板1、固定螺栓2、溜板3、安装底板4以及加固机构5，溜板3 上端面安装有安装板1，安装板1是上端面前后两侧对称安装有固定螺栓2，溜板3下端面安装有安装底板4，溜板3前后端面对称设置有加固机构5，溜板3内部设置有加固机构5。
19.加固机构5包括支撑底块51、整合受力板52、加强筋条53、镁合金支撑条54、后加固块55、第二竖向加强条56、第一竖向加强条57以及前加固块 58，溜板3前端面焊接有前加固块58，溜板3前端面上下两侧对称焊接有第一竖向加强条57，溜板3后端面焊接有后加固块55，溜板3后端面上下两侧对称焊接有第二竖向加强条56，溜板3内部中间位置焊接有整合受力板52，整合受力板52内部嵌入有加强筋条53，整合受力板52上端面焊接有镁合金支撑条54，整合受力板52下端面焊接有支撑底块51，该设计解决了原有雕铣机用溜板结构刚性低，抗扭性较弱的问题。
20.镁合金支撑条54焊接有多组，且多组镁合金支撑条54均为十字结构，镁合金支撑条54左右长度与溜板3左右长度相同，镁合金支撑条54上端面与溜板3内壁上侧相焊接，多
组镁合金支撑条54可以有效对溜板3内部上侧进行加固支撑，支撑底块51焊接有四组，且四组支撑底块51均为梯形结构，支撑底块51下端面与溜板3内壁下侧相焊接，支撑底块51可以有效对整合受力板52进行支撑，以及对溜板3内部下侧进行加固支撑。
21.加强筋条53嵌入有多组，且多组加强筋条53均通过焊接方式固定在整合受力板52内部，整合受力板52前后端面与溜板3内壁前后两侧相焊接，多组加强筋条53使整合受力板52抗扭性和强度更强，第一竖向加强条57焊接有多组，且多组第一竖向加强条57均与前加固块58上下端面相焊接，第二竖向加强条56焊接有多组，且多组第二竖向加强条56均与后加固块55上下端面相焊接，该设计可以有效对溜板3前后端面进行加固，安装板1上端面开设有限位滑槽，安装底板4下端面前后两侧对称卡设有导向滑槽，限位滑槽方便外界夹装工件进行限位调节，导向滑槽方便对安装底板4进行限位。
22.作为本实用新型的一个实施例：在溜板3使用过程中，多组镁合金支撑条54可以有效对溜板3内部上侧进行加固支撑，而四组支撑底块51可以有效对整合受力板52进行支撑，以及对溜板3内部下侧进行加固支撑，由于嵌入有多组加强筋条53，使整合受力板52抗扭性和强度更强，并且多组第一竖加强条和前加固块58，会对溜板3前端面进行有效加固，而多组第二竖向加强条56和后加固块55，会对溜板3后端面进行有效加固，从而使溜板3抗扭性和承载力更强。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。