一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的制作方法

文档序号:23863409发布日期:2021-02-05 16:34阅读:128来源:国知局
一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床。


背景技术:

[0002]
在数控铣床中存在工作量大的就是加工中产生的铁屑需要人工清理,目前,现有的数控铣床其内部结构比较复杂,并且其内部存在各种槽和拐角,而且空间狭小,在清理时不方便,传统通过刷子刷出后还是不方便取出,使得收集起来不方便,而且很大程度增加了工作人员的劳动力度。


技术实现要素:

[0003]
基于现有的数控铣床铁屑不方便清理和收集、增加了工作人员的劳动力度的技术问题,本实用新型提出了一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床。
[0004]
本实用新型提出的一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床,包括铣床本体、箱门、工作台、输料孔、隔板、过滤网、铣削装置、除屑机构、出料口、封堵槽、封堵板和把手,两个所述箱门相互远离一端的正面与铣床本体顶端正面的两侧均通过合叶铰接,所述工作台的两端与铣床本体两侧内壁的中心处固定连接,两个所述输料孔开设于工作台两端的顶面,两个所述隔板的顶端与工作台两端的底面固定连接,所述过滤网两端的顶面与隔板的底端固定连接,且过滤网的两端与铣床本体两侧内壁的底部固定连接,所述铣削装置的顶端固定安装于铣床本体顶面的中心处,所述除屑机构的左端与铣床本体左侧面的中心处固定连接,两个所述出料口开设于铣床本体两侧面的底部,两个所述封堵槽开设于铣床本体底端正面的两侧,两个所述封堵板的后端与两个封堵槽的内腔插接,两个所述把手的后端与两个封堵板的正面固定连接。
[0005]
优选的,所述除屑机构包括固位轴承、输液管、喷头、从动槽轮、减速电机、驱动槽轮、传动带、密封轴承、固位管、压力泵、抽液管、排液管和球阀,两个所述固位轴承镶嵌于铣床本体两端顶面的中心处,两个所述输液管的底端与两个固位轴承内环的内腔插接,所述喷头相互靠近的一端分别安装于两个输液管底端的两侧面,两个所述从动槽轮的中心处套装于两个输液管顶端的外表面,所述减速电机的底端与铣削装置的顶部固定连接,所述驱动槽轮的底部与减速电机顶端的输出轴末端固定连接,两个所述传动带相互靠近的一端套装于驱动槽轮的上下槽内,且两个传动带相互远离的一端套装于两个从动槽轮的槽内,两个所述密封轴承内环的内壁套装于两个输液管顶端的外表面,所述固位管的两端套装于两个密封轴承的外圈面,所述压力泵的右端与铣床本体左侧面的中心处固定连接,所述抽液管的顶端和底端分别与压力泵底端的抽液口和铣床本体左侧面的底部连通,所述排液管的顶端与底端分别与固位管顶部的中心处和压力泵顶端的排液口连通,所述球阀的右端固定安装于排液管底端的左侧面。
[0006]
优选的,所述封堵槽的纵向截面积大于出料口的面积。
[0007]
优选的,所述封堵板的表面与封堵槽的内壁滑动连接,封堵板可以有效堵住铣床内部收集的铁屑,拉动封堵板就可以快速把铁屑清理出来。
[0008]
优选的,所述过滤网的形状为弧形,过滤网的形状可以方便铁屑的输送,从而加快了铁屑清理的速率,减速电机启动就能够带动驱动槽轮转动,驱动槽轮转动就能够带动传动带和从动槽轮同时转动,从动槽轮转动就能够带动输液管和喷头同时转动,通过喷头的转动就能够全方位对铣床的内壁进行冲洗,这样就进一步加快了铁屑清洗的速率。
[0009]
优选的,所述减速电机的型号为zwbpd024024。
[0010]
本实用新型中的有益效果为:
[0011]
1、通过设置的除屑机构,首先控制压力泵启动,压力泵启动就能够带动抽液管把铣床本体底端内腔里的清洗液传输到排液管的内部,然后由固位管把排液管内部的清洗液给传输到输液管的内部,最后由喷头把清洗液传输到铣床本体的内壁上,这样就先一步完成了铣床内壁的冲洗,以至于方便把铁屑冲洗到工作台的下方,这时再控制减速电机启动,减速电机启动就能够带动驱动槽轮转动,驱动槽轮转动就能够带动传动带和从动槽轮同时转动,从动槽轮转动就能够带动输液管和喷头同时转动,通过喷头的转动就能够全方位对铣床的内壁进行冲洗,这样就进一步加快了铁屑清洗的速率,进而降低了工作人员的劳动力度。
[0012]
2、通过对数控铣床的改进,首先可以全方位对铣床的内壁进行冲洗,这样就加快了铁屑的清理速率,然后还能够对铁屑和清洗液进行固液分离,这样就完成了铁屑的收集工作,而且还可以快速把铁屑清理出铣床机体的外部,这样就充分提高了整个数控铣床的实用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的示意图;
[0014]
图2为本实用新型提出的一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的左视图;
[0015]
图3为本实用新型提出的一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的正面剖视图;
[0016]
图4为本实用新型提出的一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的图3的仰视图;
[0017]
图5为本实用新型提出的一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的图1中a处的放大图;
[0018]
图6为本实用新型提出的一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床的图4中b处的放大图。
[0019]
图中:1、铣床本体;2、箱门;3、工作台;4、输料孔;5、隔板;6、过滤网;7、铣削装置;8、除屑机构;801、固位轴承;802、输液管;803、喷头;804、从动槽轮;805、减速电机;806、驱动槽轮;807、传动带;808、密封轴承;809、固位管;811、压力泵;812、抽液管;813、排液管;814、球阀;9、出料口;10、封堵槽;11、封堵板;12、把手。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-6,一种数控机床用具有收集铁屑功能的铣床,包括铣床本体1、箱门2、工作台3、输料孔4、隔板5、过滤网6、铣削装置7、除屑机构8、出料口9、封堵槽10、封堵板11和把手12,两个箱门2相互远离一端的正面与铣床本体1顶端正面的两侧均通过合叶铰接,工作台3的两端与铣床本体1两侧内壁的中心处固定连接,两个输料孔4开设于工作台3两端的顶面,两个隔板5的顶端与工作台3两端的底面固定连接,过滤网6两端的顶面与隔板5的底端固定连接,且过滤网6的两端与铣床本体1两侧内壁的底部固定连接,过滤网6的形状为弧形,铣削装置7的顶端固定安装于铣床本体1顶面的中心处,除屑机构8的左端与铣床本体1左侧面的中心处固定连接,两个出料口9开设于铣床本体1两侧面的底部,两个封堵槽10开设于铣床本体1底端正面的两侧,封堵槽10的纵向截面积大于出料口9的面积,两个封堵板11的后端与两个封堵槽10的内腔插接,封堵板11的表面与封堵槽10的内壁滑动连接,两个把手12的后端与两个封堵板11的正面固定连接。
[0022]
除屑机构8包括固位轴承801、输液管802、喷头803、从动槽轮804、减速电机805、驱动槽轮806、传动带807、密封轴承808、固位管809、压力泵811、抽液管812、排液管813和球阀814,两个固位轴承801镶嵌于铣床本体1两端顶面的中心处,两个输液管802的底端与两个固位轴承801内环的内腔插接,喷头803相互靠近的一端分别安装于两个输液管802底端的两侧面,两个从动槽轮804的中心处套装于两个输液管802顶端的外表面,减速电机805的底端与铣削装置7的顶部固定连接,减速电机805的型号为zwbpd024024,驱动槽轮806的底部与减速电机805顶端的输出轴末端固定连接,两个传动带807相互靠近的一端套装于驱动槽轮806的上下槽内,且两个传动带807相互远离的一端套装于两个从动槽轮804的槽内,两个密封轴承808内环的内壁套装于两个输液管802顶端的外表面,固位管809的两端套装于两个密封轴承808的外圈面,压力泵811的右端与铣床本体1左侧面的中心处固定连接,抽液管812的顶端和底端分别与压力泵811底端的抽液口和铣床本体1左侧面的底部连通,排液管813的顶端与底端分别与固位管809顶部的中心处和压力泵811顶端的排液口连通,球阀814的右端固定安装于排液管813底端的左侧面。
[0023]
使用时,首先控制压力泵811启动,压力泵811启动就能够带动抽液管812把铣床本体1底端内腔里的清洗液传输到排液管813的内部,然后由固位管809把排液管813内部的清洗液给传输到输液管802的内部,最后由喷头803把清洗液传输到铣床本体1的内壁上,这样就先一步完成了铣床内壁的冲洗,以至于方便把铁屑冲洗到工作台的下方,这时再控制减速电机805启动,减速电机805启动就能够带动驱动槽轮806转动,驱动槽轮806转动就能够带动传动带807和从动槽轮804同时转动,从动槽轮804转动就能够带动输液管802和喷头同时转动,通过喷头803的转动就能够全方位对铣床的内壁进行冲洗,这样就进一步加快了铁屑清洗的速率,通过设置的球阀814,球阀814可以有效控制喷头803的出水量,从而进一步提高了铁屑清洗的速率,冲洗掉落的铁屑会顺着水流进入到输料孔4的内部,这时铁屑与清洗液就会通过过滤网6进行固液分离,这样就促使铁屑留存在过滤网6的上方,进而完成了铁屑的收集,而清洗液经过过滤网6过滤之后还可以继续使用,从而促使清洗液具备循环使用的效果,最后拉动两个把手12,两个把手12就可以带动两个封堵板11向前方移动,当两个封堵板11充分脱离两个封堵槽10的内腔时,这时过滤网6上的铁屑就会自动从出料口9处传
输出来,从而降低了人工清理的劳动力度。
[0024]
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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