一种钢筋笼焊接工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋笼技术领域，尤其涉及一种钢筋笼焊接工装。


背景技术：

[0002]
钢筋笼就是使用相应直径的钢筋，根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架。常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等，即以钢筋笼为骨架，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。
[0003]
根据中国专利公开号为：cn205414793u，一种钢筋笼焊接工装，包括：机架、固定块、主圆环、主套筒、主压紧螺栓、丝杆、电机、光滑杆、滑台、辅圆环、辅套筒、辅压紧螺栓，机架的上表面上的左端水平固设一个固定块，固定块的上表面上竖直固设一个主圆环，主圆环的内圆周面上均匀水平固设多个主套筒，该装置通过将辅压紧螺栓的螺杆伸入到辅套筒内部，对钢筋进行稳固，从而便于钢筋的焊接。
[0004]
但是每次对钢筋进行夹紧时都需要将各个套筒内的螺栓进行一一旋紧，操作过程较为繁琐，当螺栓出现滑丝时，则无法达到有效的固定效果。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“每次对钢筋进行夹紧时都需要将各个套筒内的螺栓进行一一旋紧，操作过程较为繁琐，当螺栓出现滑丝时，则无法达到有效的固定效果”的缺点，而提出一种钢筋笼焊接工装。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种钢筋笼焊接工装，包括底座，所述底座开设有滑槽，所述滑槽内壁上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有滑座，所述滑座滑动连接在滑槽内，所述底座的一侧固定安装有驱动电机，所述双向丝杆穿过底座的一端固定连接在驱动电机的输出端上，所述滑座上固定连接有环形板，所述环形板上固定连接有密封油缸，所述环形板的一侧设有驱动机构，所述密封油缸上固定连通有多个连通管，所述环形板上固定连接有多个夹套，每个所述夹套上均固定连接有第二夹块，所述连通管内滑动连接有密封块，所述密封块的一侧固定连接有推杆，所述推杆延伸至夹套内的一端固定连接有第一夹块。
[0008]
优选的，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸通过固定支架固定连接在密封油缸的一侧，所述伸缩气缸的输出端延伸至密封油缸内的一端固定连接有活塞块。
[0009]
优选的，所述第一夹块与第二夹块均为呈弧形，所述第一夹块与第二夹块均为弹性钢材料制成。
[0010]
优选的，所述密封油缸与连通管内均注有流体，所述流体为液压油。
[0011]
优选的，多个所述夹套呈环形均匀阵列分布。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、将钢筋放置在两个环形板上的夹套内，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸带动输出
端伸长，从而让活塞块挤压密封油缸内的流体，流体开始往各个连通管内进行溢流，从而推动密封块进行滑动，然后推杆带动第一夹块进行移动，从而将钢筋夹紧在第一夹块和第二夹块之间，使得钢筋的焊接起来更加方便，并且由于多个夹套内钢筋同时进行夹紧的，大大节省了操作时间，使得工作效率提高。
[0014]
2、通过驱动电机带动双向丝杆进行转动，滑座在滑槽的限位下开始滑动，两个滑座在双向丝杆上相向移动，同样的驱动电机反转两个滑座相背移动，从而调整两个环形板之间的间距，适应不同长度钢筋的焊接需求。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种钢筋笼焊接工装的正面结构示意图；
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图2为环形板的侧面结构示意图。
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图中：1-底座、2-驱动电机、3-双向丝杆、4-滑座、5-环形板、6-固定支架、7-伸缩气缸、8-活塞块、9-密封油缸、10-流体、11-夹套、12-第一夹块、13-第二夹块、14-连通管、15-推杆、16-密封块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种钢筋笼焊接工装，包括底座1，底座1开设有滑槽，滑槽内壁上转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3上对称螺纹连接有滑座4，滑座4滑动连接在滑槽内，底座1的一侧固定安装有驱动电机2，双向丝杆3穿过底座1的一端固定连接在驱动电机2的输出端上，滑座4上固定连接有环形板5，环形板5上固定连接有密封油缸9，环形板5的一侧设有驱动机构，驱动机构包括伸缩气缸7，伸缩气缸7通过固定支架6固定连接在密封油缸9的一侧，伸缩气缸7的输出端延伸至密封油缸9内的一端固定连接有活塞块8，伸缩气缸7带动输出端伸长，从而让活塞块8挤压密封油缸9内的流体10，流体10开始往各个连通管14内进行溢流，从而完成推力的传动。
[0021]
密封油缸9上固定连通有多个连通管14，密封油缸9与连通管14内均注有流体10，流体10为液压油，液压油可以完成精确的能量传递，同时起到润滑和防锈的作用，环形板5上固定连接有多个夹套11，多个夹套11呈环形均匀阵列分布，夹套11的设置数量根据不同规格的钢筋笼决定，每个夹套11上均固定连接有第二夹块13，连通管14内滑动连接有密封块16，密封块16的一侧固定连接有推杆15，推杆15延伸至夹套11内的一端固定连接有第一夹块12，第一夹块12与第二夹块13均为呈弧形，第一夹块12与第二夹块13均为弹性钢材料制成，第一夹块12和第二夹块13对钢筋进行夹紧时，产生弹性形变，弧面紧紧与钢筋表面贴合。
[0022]
本实用新型中，首先将钢筋放置在两个环形板5上的夹套11内，然后启动伸缩气缸7，伸缩气缸7带动输出端伸长，从而让活塞块8挤压密封油缸9内的流体10，流体10开始往各个连通管14内进行溢流，从而推动密封块16进行滑动，然后推杆15带动第一夹块12进行移动，从而将钢筋夹紧在第一夹块12和第二夹块13之间，使得钢筋的焊接起来更加方便，并且由于多个夹套11内钢筋同时进行夹紧的，大大节省了操作时间，使得工作效率提高，通过驱动电机2带动双向丝杆3进行转动，滑座4在滑槽的限位下开始滑动，两个滑座4在双向丝杆3上相向移动，同样的驱动电机2反转两个滑座4相背移动，从而调整两个环形板5之间的间距，适应不同长度钢筋的焊接需求。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。