1.本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种开关柜内置支架加工用折弯机。
背景技术：
2.折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。折弯机设备主要包括底座、上模、下模、液压机构等，在折弯过程中工件折弯部分的内侧表面发生了压缩变形，在工件折弯部分的外侧表面发生了拉伸变形，这些压缩和拉伸的变形量在材料的表面为最大，随着向厚内部逐步深入，其变形量也逐步减少，为了提高折弯质量，需要在折弯过程中对工件进行定位，避免工件因为拉伸或者压缩而产生位移。与此同时由于对工件的折弯角度有着各种要求，因此需要对模具更换的效率进行提高。
3.现有的折弯机有人工操作与自动操作两种，人工操作的折弯机精确度很低，同时折弯角度难以掌控，并且操作过程存在极大的安全隐患，而现有的自动操作的折弯机同样很难精确控制折弯的位置及角度，尤其在折弯过程中无法保持待折弯物品的紧固状态。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种开关柜内置支架加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关柜内置支架加工用折弯机，包括工作台、支撑块、固定臂和支撑腿，所述工作台的上方固定所述支撑块，所述支撑块设置有两组，所述支撑块的上方设置有固定臂，所述固定臂设置有两组，所述固定臂的内部设置有辅助稳固机构，所述工作台的上方固定有支撑架，所述支撑架的上方安装有电动液压机，所述电动液压机贯穿所述支撑架的下方连接有上模，所述上模的下方设置有辅助折弯机构，所述辅助折弯机构的外侧连接所述固定臂。
6.优选的，所述工作台的底侧安装所述支撑腿，所述支撑腿设置有四组，所述支撑腿的底侧安装所述万向轮，所述万向轮设置有四组。
7.优选的，所述辅助稳固机构包括辅助定位机构及辅助夹紧机构。所述辅助定位机构包括电机箱、电机、滑杆、螺旋杆、第一内滑槽、轴承、钢丝、限位块和外滑槽外滑槽，所述固定臂的上方固定所述电机箱，所述电机箱的内部安装所述电机，所述电机的下方连接所述螺旋杆，所述螺旋杆远离所述电机的一侧连接所述轴承，所述轴承固定于所述固定臂的底部，所述螺旋杆的外侧连接所述钢丝，所述钢丝设置有四组，所述钢丝远离所述螺旋杆的一端连接所述滑杆，所述滑杆设置有两组，所述滑杆远离所述钢丝的一端连接所述第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离所述钢丝的一端固定于所述固定臂的内壁上。
8.优选的，所述滑杆贯穿所述固定臂的外侧连接所述限位块，所述滑杆的外侧设置所述外滑槽外滑槽，所述外滑槽外滑槽设置于所述固定臂的内部。
9.优选的，所述辅助夹紧机构包括旋转臂、电动伸缩机和第二内滑槽，所述电动伸缩机固定于所述固定臂的内部，所述电动伸缩机设置有四组，所述电动伸缩机远离所述固定臂的一端连接所述旋转臂，所述旋转臂设置有四组，所述旋转臂为两侧带有辐条的圆柱体，所述第二内滑槽设置于所述固定臂的内壁上，所述电动伸缩机与所述第二内滑槽吻合设置。
10.优选的，所述辅助折弯机构包括下模、铰接轴、固定块和第一复位弹簧，所述下模设置于所述上模的正下方，所述下模固定于所述工作台的上方，所述固定块固定于所述下模的外侧，所述固定块设置于两组，所述固定块的内部设置有第一复位弹簧，所述固定块的顶部安装有铰接轴，所述铰接轴的两侧铰接所述旋转臂。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将待折弯的支架放在支撑块上，启动电机带动螺旋杆收短钢丝，从而带动滑杆沿着第一内滑槽滑动，使得限位块沿着外滑槽外滑槽向内侧靠拢，夹紧待折弯的支架，随后启动电动伸缩机，拉动固定臂顺着第二内滑槽向内移动一定的距离，将待折弯的支架按适当的位置固定于支撑块上。电动控制位置使得折弯位置更加精确，同时更加稳固，避免折弯过程出现较大误差，或因固定不稳固导致待折弯的支架脱落，造成财产或人身伤害。
13.2、本实用新型通过启动电动液压机将上模下压一定的距离，当待折弯的支架开始折弯时，铰接轴跟随下压，旋转臂旋转相同的角度，保持支架折弯过程中保持夹紧的状态，同时利用下方的下模辅助控制折弯的角度及位置，支架折弯完成后，收回上模，铰接轴和旋转臂自然复位，同时反向启动电动伸缩机与电机，将支架放松在支撑块上，本实用新型操作简单，折弯位置及折弯角度更加精确，同时折弯过程的稳固性更强，效率更高，使用更加安全放心。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的a处结构右视剖面图；
16.图3为本实用新型的a处结构俯视剖面图；
17.图4为本实用新型的b处结构放大图；
18.图5为本实用新型的c处结构主视剖面图。
19.图中：1
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工作台，2
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支撑块，3
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旋转臂，4
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电动液压缸，5
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支撑架，6
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上模，7
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固定臂，8
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支撑腿，9
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万向轮，10
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电机箱，11
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电机，12
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滑杆，13
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螺旋杆，14
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第一内滑槽，15
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轴承，16
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钢丝，17
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限位块，18
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外滑槽，19
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下模，20
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铰接轴，21
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固定块，22
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第一复位弹簧，23
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电动伸缩机，24
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第二内滑槽，25
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第二复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种开关柜内置支架加工用折弯机，包括工作台1、支撑块2、固定臂7和支撑腿8，所述工作台1的上方固定所述支撑块2，所述支撑块2设置有两组，所述支撑块2的上方设置有固定臂7，所述固定臂7设置有两组，所述固定臂7的内部设置有辅助稳固机构，所述工作台1的上方固定有支撑架5，所述支撑架5的上方安装有电动液压机4，所述电动液压机4贯穿所述支撑架5的下方连接有上模6，所述上模6的下方设置有辅助折弯机构，所述辅助折弯机构的外侧连接所述固定臂7。
22.通过电动控制稳固与折弯的操作，提高操作的准确性与安全性，同时节约人力资源，极大地提高了折弯效率，保证折弯后的产品质量。
23.在本实施中，所述工作台1的底侧安装所述支撑腿8，所述支撑腿8设置有四组，所述支撑腿8的底侧安装所述万向轮9，所述万向轮9设置有四组。
24.通过在支撑腿8的底侧安装万向轮9，可以将本装置自由推动到工作位置，避免因待折弯的支架质量过大不易运输，减少运输成本，提高工作效率。
25.在本实施中，所述辅助稳固机构包括辅助定位机构及辅助夹紧机构。所述辅助定位机构包括电机箱10、电机11、滑杆12、螺旋杆13、第一内滑槽14、轴承15、钢丝16、限位块17和外滑槽外滑槽18，所述固定臂7的上方固定所述电机箱10，所述电机箱10的内部安装所述电机11，所述电机11的下方连接所述螺旋杆13，所述螺旋杆13远离所述电机11的一侧连接所述轴承15，所述轴承15固定于所述固定臂7的底部，所述螺旋杆13的外侧连接所述钢丝16，所述钢丝16设置有四组，所述钢丝16远离所述螺旋杆13的一端连接所述滑杆12，所述滑杆12设置有两组，所述滑杆12远离所述钢丝16的一端连接所述第二复位弹簧25，所述第二复位弹簧25远离所述钢丝16的一端固定于所述固定臂7的内壁上。
26.通过启动电机11带动螺旋杆13在轴承15的上方转动，从而收短钢丝16，拉动滑杆12沿着第一内滑槽14向内侧滑动。
27.在本实施中，所述滑杆12贯穿所述固定臂7的外侧连接所述限位块17，所述滑杆12的外侧设置所述外滑槽外滑槽18，所述外滑槽外滑槽18设置于所述固定臂7的内部。
28.通过滑杆12拉动限位块17沿着外滑槽外滑槽18向内侧靠拢，从而将待折弯的支架调整到设定的位置，提高了折弯的位置精确性。
29.在本实施中，所述辅助夹紧机构包括旋转臂3、电动伸缩机23和第二内滑槽24，所述电动伸缩机23固定于所述固定臂7的内部，所述电动伸缩机23设置有四组，所述电动伸缩机23远离所述固定臂7的一端连接所述旋转臂3，所述旋转臂3设置有四组，所述旋转臂3为两侧带有辐条的圆柱体，所述第二内滑槽24设置于所述固定臂7的内壁上，所述电动伸缩机23与所述第二内滑槽24吻合设置。
30.通过启动电动伸缩机23，拉动固定臂7顺着第二内滑槽24向内移动一定的距离，将待折弯的支架按设定的位置固定于支撑块2上，使得待折弯的支架不会发生偏移，从而提高折弯的精确性，保证折弯的安全性。
31.在本实施中，所述辅助折弯机构包括下模19、铰接轴20、固定块21和第一复位弹簧22，所述下模19设置于所述上模6的正下方，所述下模19固定于所述工作台1的上方，所述固定块21固定于所述下模19的外侧，所述固定块21设置于两组，所述固定块21的内部设置有第一复位弹簧22，所述固定块21的顶部安装有铰接轴20，所述铰接轴20的两侧铰接所述旋转臂3。
32.通过启动电动液压机4将上模6下压一定的距离，铰接轴20跟随下压，旋转臂3旋转相同的角度，保持支架折弯过程中保持夹紧的状态，同时利用下方的下模19辅助控制折弯的角度及位置，支架折弯完成后，收回上模6，铰接轴20和旋转臂3自然复位，同时反向启动电动伸缩机23与电机11，将支架放松在支撑块2上，本实用新型在折弯过程中保持待折弯支架的夹紧状态，极大的提高了折弯过程的准确性与安全性。
33.工作原理：
34.步骤1：首先，将待折弯的支架放在支撑块2上，启动电机11带动螺旋杆13收短钢丝16，从而带动滑杆12沿着第一内滑槽14滑动，使得限位块17沿着外滑槽外滑槽18向内侧靠拢，夹紧待折弯的支架，随后启动电动伸缩机23，拉动固定臂7顺着第二内滑槽24向内移动一定的距离，将待折弯的支架按适当的位置固定于支撑块2上。电动控制位置使得折弯位置更加精确，同时更加稳固，避免折弯过程出现较大误差，或因固定不稳固导致待折弯的支架脱落，造成财产或人身伤害；
35.步骤2：其次，启动电动液压机4将上模6下压一定的距离，当待折弯的支架开始折弯时，铰接轴20跟随下压，旋转臂3旋转相同的角度，保持支架折弯过程中保持夹紧的状态，同时利用下方的下模19辅助控制折弯的角度及位置，支架折弯完成后，收回上模6，铰接轴20和旋转臂3自然复位，同时反向启动电动伸缩机23与电机11，将支架放松在支撑块2上，本实用新型操作简单，折弯位置及折弯角度更加精确，同时折弯过程的稳固性更强，效率更高，使用更加安全放心。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。