一种山茶油加工用榨油机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及榨油设备技术领域，尤其涉及一种山茶油加工用榨油机构。


背景技术：

[0002]
山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤；茶油中不含芥酸，胆固醇。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的；然而现有技术中的山茶籽在榨油的过程中并不能全面彻底的对种籽进行压榨，同时榨油过程中山茶籽加热不均匀，会造成部分山茶籽的浪费，且榨油的质量与效率都不能达到较好的效果。
[0003]
为解决上述问题，本申请中提出一种山茶油加工用榨油机构。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的然而现有技术中的山茶籽在榨油的过程中并不能全面彻底的对种籽进行压榨，同时榨油过程中山茶籽加热不均匀，会造成部分山茶籽的浪费，且榨油的质量与效率都不能达到较好的效果的技术问题，本实用新型提出一种山茶油加工用榨油机构，本实用新型对原料加热均匀，同时压榨充分出油率更高，减少原料的浪费。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种山茶油加工用榨油机构，包括安装仓、进料端和榨油组件；
[0008]
进料端设置在安装仓顶部的正中间；进料端的中部设置有梯形的凸块；进料端的左右两侧均设置有下料通道；安装仓上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有连接轴，连接轴的两侧设置有搅拌轴；驱动电机驱动连接轴进而带动搅拌轴转动；连接轴和搅拌轴均位于进料端处；
[0009]
榨油组件沿着安装仓的中垂线为对称轴对称设置两组；榨油组件的内部设置有压榨仓，压榨仓的内部设置有压榨辊；安装仓的内部设置有驱动装置；驱动装置驱动压榨辊转动；榨油组件上设置有控制器和多个加热组件；压榨仓的内壁为金属导热板材；加热组件等间距分布在压榨仓的外壁上；控制器控制加热组件开启、关闭以及输出功率；加热组件与压榨仓的内壁之间进行热传递；压榨仓朝向出料的一端直径逐渐减小，压榨仓上设置有滤网，安装仓内设置有出油导管，出油导管的一端连接至滤网的底部；
[0010]
安装仓的中部设置有储料筒，榨油组件朝向储料筒输出物料。
[0011]
优选的，搅拌轴的底部设置有刷毛。
[0012]
优选的，压榨仓的内壁上嵌入设置有温度监测模块，温度监测模块与控制器信号连接。
[0013]
优选的，压榨辊的内部设置有芯棒，芯棒的外部设置有多个加热辊；加热辊的外部
设置有外包层，外包层与加热辊之间滑动连接。
[0014]
优选的，控制器控制加热辊的启动和停止。
[0015]
优选的，加热辊与外包层之间进行热交换。
[0016]
优选的，压榨辊上设置有连接件，连接件与驱动装置配合传动连接。
[0017]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，将经过清洗干燥后的原料投入进料端，进料端上设置有凸块；原料沿着凸块向两侧分散开，驱动电机启动带动连接轴和搅拌轴转动，在搅拌轴的作用下，原料均匀的从下料通道中向下排放，进入榨油组件中的压榨仓内；驱动装置带动压榨辊的外包层转动，从而将原料持续朝向出料方向推动，出料端口径较小，原料在压榨仓内持续受到挤压，产生的油液通过滤网过滤后沿着出油导管排出装置外；进行压榨的过程中控制器控制加热组件以及加热辊加热，产生的热量均匀散发到压榨仓的内壁中以及压榨辊的外包层中，原料不断的与压榨仓的内壁以及压榨辊的外包层接触，从而对原料均匀加热，有利于提高原料的出油率；被压榨完毕的残渣从出料端挤出进入储料筒中便于进行进一步处理；本实用新型对原料加热均匀，同时压榨充分出油率更高，减少原料的浪费。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的山茶油加工用榨油机构的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型提出的山茶油加工用榨油机构中压榨辊的内部结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型提出的山茶油加工用榨油机构中a部的放大结构示意图。
[0021]
附图标记：1、进料端；2、安装仓；3、驱动装置；4、出油导管；5、榨油组件；6、储料筒；7、压榨仓；8、压榨辊；801、外包层；802、连接件；9、加热组件；10、控制器；11、滤网；12、凸块；13、加热辊；14、芯棒；15、驱动电机；16、连接轴；17、搅拌轴；18、刷毛；19、下料通道。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0023]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种山茶油加工用榨油机构，包括安装仓2、进料端1和榨油组件5；
[0024]
进料端1设置在安装仓2顶部的正中间；进料端1的中部设置有梯形的凸块12；进料端1的左右两侧均设置有下料通道19；安装仓2上设置有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有连接轴16，连接轴16的两侧设置有搅拌轴17；驱动电机15驱动连接轴16进而带动搅拌轴17转动；连接轴16和搅拌轴17均位于进料端1处；
[0025]
榨油组件5沿着安装仓2的中垂线为对称轴对称设置两组；榨油组件5的内部设置有压榨仓7，压榨仓7的内部设置有压榨辊8；安装仓2的内部设置有驱动装置3；驱动装置3驱动压榨辊8转动；榨油组件5上设置有控制器10和多个加热组件9；压榨仓7的内壁为金属导热板材；加热组件9等间距分布在压榨仓7的外壁上；控制器10控制加热组件9开启、关闭以及输出功率；加热组件9与压榨仓7的内壁之间进行热传递；压榨仓7朝向出料的一端直径逐
渐减小，压榨仓7上设置有滤网11，安装仓2内设置有出油导管4，出油导管4的一端连接至滤网11的底部；
[0026]
安装仓2的中部设置有储料筒6，榨油组件5朝向储料筒6输出物料。
[0027]
本实用新型中，将经过清洗干燥后的原料投入进料端1，进料端1上设置有凸块12；原料沿着凸块12向两侧分散开，驱动电机15启动带动连接轴16和搅拌轴17转动，在搅拌轴17的作用下，原料均匀的从下料通道19中向下排放，进入榨油组件5中的压榨仓7内；驱动装置3带动压榨辊8的外包层801转动，从而将原料持续朝向出料方向推动，出料端1口径较小，原料在压榨仓7内持续受到挤压，产生的油液通过滤网11过滤后沿着出油导管4排出装置外；进行压榨的过程中控制器10控制加热组件9以及加热辊13加热，产生的热量均匀散发到压榨仓7的内壁中以及压榨辊8的外包层801中，原料不断的与压榨仓7的内壁以及压榨辊8的外包层801接触，从而对原料均匀加热，有利于提高原料的出油率；被压榨完毕的残渣从出料端挤出进入储料筒6中便于进行进一步处理；本实用新型对原料加热均匀，同时压榨充分出油率更高，减少原料的浪费。
[0028]
在一个可选的实施例中，搅拌轴17的底部设置有刷毛18。
[0029]
需要说明的是，刷毛18有利于原料顺利进入下料通道中。
[0030]
在一个可选的实施例中，压榨仓的内壁上嵌入设置有温度监测模块，温度监测模块与控制器10信号连接。
[0031]
需要说明的是，温度监测模块监测压榨仓7内的温度，控制器10控制加热组件9和加热辊13的开关调整温度，以免温度过高或过低影响出油效率。
[0032]
在一个可选的实施例中，压榨辊8的内部设置有芯棒14，芯棒14的外部设置有多个加热辊13；加热辊13的外部设置有外包层801，外包层801与加热辊13之间滑动连接。
[0033]
在一个可选的实施例中，控制器10控制加热辊13的启动和停止。
[0034]
在一个可选的实施例中，加热辊13与外包层801之间进行热交换。
[0035]
在一个可选的实施例中，压榨辊8上设置有连接件802，连接件802与驱动装置3配合传动连接。
[0036]
需要说明的是，由驱动装置3驱动压榨辊8转动，从而对原料进行压榨产油。
[0037]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。