一种机械加工用模具固定限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用模具固定限位装置。


背景技术：

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机械加工是指采用机械设备对工业产品进行切割、冲压、开孔、打磨加工等，工业中很多产品通过模具注塑加工成型，模具加工时对其精确度要求较高，机械加工设备对于模具加工时采用固定限位装置限定模具的位置可以提高加工的精确度，避免模具在加工过程中尺寸产生偏移量。
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随着固定限位装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]
1.模具的外部形状大小不同，现有的部分限位固定装置不便于对不同大小的模具进行限位，且不便于快速调节限定结构进行固定。
[0005]
2.模具的部分机械加工中高速摩擦产生较大的热量，部分模具制作材料会受到热量影响，加工位置周边容易出现变形或者熔化现象，不利于使用。
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所以需要针对上述问题设计一种机械加工用模具固定限位装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种机械加工用模具固定限位装置，以解决上述背景技术中提出模具的外部形状大小不同，现有的部分限位固定装置不便于对不同大小的模具进行限位，且不便于快速调节限定结构进行固定，模具的部分机械加工中高速摩擦产生较大的热量，部分模具制作材料会受到热量影响，加工位置周边容易出现变形或者熔化现象，不利于使用的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用模具固定限位装置，包括安装座、风叶、底部滑块和底部电动伸缩杆，所述安装座的内部贯穿连接有通风管，且安装座的下端内固定安装有集水槽，并且安装座的内部开设有圆孔，所述风叶转动连接在安装座的下端中间位置，且安装座的上端内部通过定位杆与侧边夹块相互连接，并且定位杆固定安装在侧边夹块的内侧，所述底部滑块焊接在侧边夹块的下表面，且底部滑块活动安装在圆杆的外部，并且圆杆对称固定在安装座的内部两侧，所述安装座的内部中间位置转动连接有中间转轴，且中间转轴的外部固定安装有圆盘，并且圆盘与推杆的一端相互连接，同时推杆的另一端与底部滑块相互连接，所述安装座的上表面内部预留有定位槽，且安装座的内部焊接有圆筒，所述圆盘的内部两侧对称安装有侧边电动伸缩杆，且侧边电动伸缩杆的侧面固定安装有固定块。
[0009]
优选的，所述集水槽通过圆孔与通风管组成相互连通结构，且通风管在安装座的内部贯穿对应设置有4个。
[0010]
优选的，所述风叶的上端内部固定安装有底部电动伸缩杆，且底部电动伸缩杆通过卡槽与中间转轴相互连接，并且卡槽预留在中间转轴的下表面内部，同时风叶的下端焊接有转杆。
[0011]
优选的，所述侧边夹块通过定位杆和定位槽与安装座组成伸缩结构，且侧边夹块关于安装座中心对称设置有4个，并且定位槽呈“l”形结构。
[0012]
优选的，所述推杆的一端与圆盘组成转动结构，且推杆的另一端与底部滑块组成转动结构，并且底部滑块与圆杆滑动连接。
[0013]
优选的，所述底部电动伸缩杆、风叶以及转杆三者为一体化结构，且底部电动伸缩杆通过卡槽与中间转轴卡合连接，并且中间转轴的外侧面和圆筒的外侧面均与固定块的位置相互对应。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用模具固定限位装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷快速的对模具的外部进行限定，且该装置中设置有冷却结构，便于对加工中的模具进行降温散热；
[0015]
1.滑动结构设置的侧边夹块，以及转动结构设置的推杆，使用时运行电机控制中间转轴转动，通过相应的传动结构带动侧边夹块向内侧移动，快速将安装座内部放置的模具结构进行限定，同时侧边夹块有一定的移动范围，便于限定夹持不同尺寸大小的模具，使用便捷；
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2.卡合连接设置的底部电动伸缩杆，以及连通结构设置的集水槽和通风管，使用时，调节与中间转轴固定的结构，使得驱动结构带动下端的风叶和转杆转动，转杆加速集水槽内部水源的流动量，风叶转动可以加速水分蒸发，该部分传动结构可以进行降温散热，通过通风管将内部低温气流传送至加工的模具内部，从而对可以对特殊材料的模具内侧进行降温。
附图说明
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图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
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图2为本实用新型安装座俯视结构示意图；
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图3为本实用新型圆盘俯视剖视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中间转轴正面剖视结构示意图。
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图中：1、安装座；2、通风管；3、集水槽；4、圆孔；5、风叶；6、定位杆；7、侧边夹块；8、底部滑块；9、圆杆；10、中间转轴；11、圆盘；12、推杆；13、定位槽；14、圆筒；15、侧边电动伸缩杆；16、固定块；17、底部电动伸缩杆；18、卡槽；19、转杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用模具固定限位装置，包括安装座1、通风管2、集水槽3、圆孔4、风叶5、定位杆6、侧边夹块7、底部滑块8、圆杆9、中间转轴10、圆盘11、推杆12、定位槽13、圆筒14、侧边电动伸缩杆15、固定块16、底部电动伸缩杆17、卡槽18和转杆19，安装座1的内部贯穿连接有通风管2，且安装座1的下端内固定安装有集水槽3，并且安装座1的内部开设有圆孔4，风叶5转动连接在安装座1的下端中间位
置，且安装座1的上端内部通过定位杆6与侧边夹块7相互连接，并且定位杆6固定安装在侧边夹块7的内侧，底部滑块8焊接在侧边夹块7的下表面，且底部滑块8活动安装在圆杆9的外部，并且圆杆9对称固定在安装座1的内部两侧，安装座1的内部中间位置转动连接有中间转轴10，且中间转轴10的外部固定安装有圆盘11，并且圆盘11与推杆12的一端相互连接，同时推杆12的另一端与底部滑块8相互连接，安装座1的上表面内部预留有定位槽13，且安装座1的内部焊接有圆筒14，圆盘11的内部两侧对称安装有侧边电动伸缩杆15，且侧边电动伸缩杆15的侧面固定安装有固定块16。
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本例中集水槽3通过圆孔4与通风管2组成相互连通结构，且通风管2在安装座1的内部贯穿对应设置有4个，通风管2可以将该装置内部的低温气流传送出来，对加工的模具相对位置进行降温；
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风叶5的上端内部固定安装有底部电动伸缩杆17，且底部电动伸缩杆17通过卡槽18与中间转轴10相互连接，并且卡槽18预留在中间转轴10的下表面内部，同时风叶5的下端焊接有转杆19，中间转轴10转动，可以带动风叶5和转杆19同时转动，加速集水槽3中的水分蒸发速度；
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侧边夹块7通过定位杆6和定位槽13与安装座1组成伸缩结构，且侧边夹块7关于安装座1中心对称设置有4个，并且定位槽13呈“l”形结构，侧边夹块7移动时，定位杆6在定位槽13的内部伸缩滑动；
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推杆12的一端与圆盘11组成转动结构，且推杆12的另一端与底部滑块8组成转动结构，并且底部滑块8与圆杆9滑动连接，圆盘11转动时，推杆12的两端分别进行转动，带动底部滑块8在圆杆9的外部滑动；
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底部电动伸缩杆17、风叶5以及转杆19三者为一体化结构，且底部电动伸缩杆17通过卡槽18与中间转轴10卡合连接，并且中间转轴10的外侧面和圆筒14的外侧面均与固定块16的位置相互对应，根据使用的情况，伸缩移动底部电动伸缩杆17，使得风叶5和转杆19结构与中间转轴10卡合连接。
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工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，将模具放置在安装座1的正中间位置，运行上端的侧边电动伸缩杆15推动固定块16向内侧伸缩移动，固定块16紧密贴合在中间转轴10的外侧面，运行电机控制中间转轴10转动，中间转轴10通过贴合固定结构带动外侧的圆盘11转动，圆盘11侧面的推杆12两端分别发生转动，推杆12带动底部滑块8在圆杆9的外部滑动，底部滑块8带动上端固定的侧边夹块7向内侧移动，侧边夹块7推动定位杆6沿着定位槽13的连通轨迹移动，将内侧对应的模具外侧面限定，侧边夹块7设置有四个，四个侧边夹块7同时进行移动，快速对内侧的模具进行限位；
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随后，根据图1和图4中所示的结构，模具位置限定后，收缩上端的侧边电动伸缩杆15，伸长下端的侧边电动伸缩杆15，使得圆盘11通过固定块16与圆筒14的外侧面相互贴合固定，接着伸长底部电动伸缩杆17进入卡槽18的内部，底部电动伸缩杆17通过卡槽18与中间转轴10的底部相互卡合固定，运行电机控制中间转轴10转动，中间转轴10带动下端的风叶5和转杆19转动，转杆19可以加速集水槽3内部的液体流动速度，风叶5转动通过圆孔4可以加速水源蒸发，该部分结构组成降温机构，风叶5将该装置内部的低温气流通过通风管2传送至上端的模具内部，对模具加工的位置进行散热，可以避免部分特殊材料制作的模具加工时受到摩擦高温影响，提高该装置的使用性能。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。