用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢丝绳校直技术领域，具体涉及用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备。


背景技术：

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矫直器俗称校直器，是用来矫正矫直钢丝等线材平直度，以达到线材特性稳定的工具，具有多种作用，主要在线材钢丝拉拔成型过程中，起到关键性物理作用，由微小导轮，调节螺丝，支架，垫片等构成，钢丝绳生产过程中，由于钢丝拉拔产生残余的拉应力，适量的压应力，而导致钢线不稳定，波动大而出现大量断丝现象，为了更好的过滤些问题，研究发现了具有物量效应的矫直器，极大有效的提高了钢线的稳定性，使得钢线在终端切割过程中稳定。
[0003]
现有的钢丝绳校直装置上大多缺少检测的装置，不利于钢丝绳在校直后内部结构的稳定性的检测，进而无法保障钢丝绳产品使用的稳定性。


技术实现要素：

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（一）要解决的技术问题
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为了克服现有技术不足，现提出用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备，解决现有钢丝绳校直装置上大多缺少检测的装置，不利于钢丝绳在校直后内部结构的稳定性的检测，进而无法保障钢丝绳产品使用的稳定性的问题。
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（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备，包括工作台、超声波探伤检测器以及颜料喷枪，所述工作台顶部通过螺栓固定有第二校直板，所述第二校直板一侧固定有第一校直板，所述第二校直板另一侧焊接有牵引机构，所述牵引机构远离所述第二校直板一侧与所述工作台通过螺栓固定有所述超声波探伤检测器，所述超声波探伤检测器内卡压有所述颜料喷枪，所述颜料喷枪一侧通过导线连接有检测环。
[0008]
通过采用上述技术方案，所述颜料喷枪由外部的智能控制系统识别所述超声波探伤检测器探伤的数据来执行工作，且需要接入外部的控制气源。
[0009]
进一步的，所述第一校直板和所述第二校直板上均通过轴件转动连接有校直轮组，所述校直轮组上通过轴承连接有调位螺杆，所述调位螺杆与所述第一校直板以及所述第二校直板均通过螺纹连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，所述调位螺杆用来调节校直轮组之间的间距。
[0011]
进一步的，所述牵引机构上滑动连接有牵引动轮，所述牵引动轮正上方固定有牵引定轮，所述牵引机构顶部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部卡压有压力簧。
[0012]
通过采用上述技术方案，所述压力簧用来提高牵引机构的减震功能。
[0013]
进一步的，所述调节螺杆与所述牵引动轮之间焊接轴套，所述轴套与所述所述牵
引动轮转动连接，所述牵引机构背部设置有电机，所述电机动能输出端连接有减速箱。
[0014]
通过采用上述技术方案，所述减速箱由传统的减速箱内部单输出轴变为双输出轴，用来驱动牵引机构的轮组。
[0015]
进一步的，所述减速箱外壁上转动连接有输出双轴，所述输出双轴一端与所述牵引动轮之间啮合有动轮传动齿轮组，所述输出双轴上与所述牵引定轮之间均嵌套有定轮传动组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，所述定轮传动组件是由皮带和皮带轮组成。
[0017]
进一步的，所述颜料喷枪顶部通过阀件连接有颜料罐，所述超声波探伤检测器顶部焊接有检测显示屏，所述工作台顶部一角处通过螺钉固定有操作面板。
[0018]
通过采用上述技术方案，所述检测显示屏内部设置有检测电路板和超声波发射模块等元件。
[0019]
（三）有益效果
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本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]
为解决现有钢丝绳校直装置上大多缺少检测的装置，不利于钢丝绳在校直后内部结构的稳定性的检测，进而无法保障钢丝绳产品使用的稳定性的问题，本实用新型通过在传统钢丝绳校直装置尾端设置超声波探伤检测器、颜料喷枪以及显示屏等组件，可对校直后的钢丝绳内部结构进行探伤检测，避免校直后的钢丝绳内部发生结构损坏，增加产品的劣质率，同时又给损坏位置进行标记，有利于对钢丝绳进行精准处理。
附图说明
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图1是本实用新型所述用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备的结构示意图；
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图2是本实用新型所述用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备中减速箱与牵引动轮的俯视图；
[0024]
图3是本实用新型所述用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备中减速箱与牵引动轮以及牵引定轮的左视图；
[0025]
图4是本实用新型所述用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体设备中超声波探伤检测器的正剖面图。
[0026]
附图标记说明如下：
[0027]
1、工作台；2、电机；3、减速箱；4、牵引机构；5、牵引动轮；6、调节螺杆；7、压力簧；8、第二校直板；9、第一校直板；10、校直轮组；11、调位螺杆；12、牵引定轮；13、输出双轴；14、动轮传动齿轮组；15、固定轴套；16、定轮传动组件；17、检测显示屏；18、超声波探伤检测器；19、操作面板；20、检测环；21、颜料喷枪；22、颜料罐。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
如图1-4图所示，本实施例中的用于航天工程高强度不锈钢丝绳的检验矫直一体
设备，包括工作台1、超声波探伤检测器18以及颜料喷枪21，工作台1顶部通过螺栓固定有第二校直板8，第二校直板8一侧固定有第一校直板9，第二校直板8另一侧焊接有牵引机构4，牵引机构4远离第二校直板8一侧与工作台1通过螺栓固定有超声波探伤检测器18，超声波探伤检测器18内卡压有颜料喷枪21，颜料喷枪21一侧通过导线连接有检测环20，颜料喷枪21由外部的智能控制系统识别超声波探伤检测器18探伤的数据来执行工作，且需要接入外部的控制气源。
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第一校直板9和第二校直板8上均通过轴件转动连接有校直轮组10，校直轮组10上通过轴承连接有调位螺杆11，调位螺杆11与第一校直板9以及第二校直板8均通过螺纹连接，调位螺杆11用来调节校直轮组10之间的间距。
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牵引机构4上滑动连接有牵引动轮5，牵引动轮5正上方固定有牵引定轮12，牵引机构4顶部通过螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6底部卡压有压力簧7，压力簧7用来提高牵引机构4的减震功能。
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调节螺杆6与牵引动轮5之间焊接轴套，轴套与牵引动轮5转动连接，牵引机构4背部设置有电机2，电机2动能输出端连接有减速箱3，减速箱3由传统的减速箱3内部单输出轴变为双输出轴，用来驱动牵引机构4的轮组。
[0033]
减速箱3外壁上转动连接有输出双轴13，输出双轴13一端与牵引动轮5之间啮合有动轮传动齿轮组14，输出双轴13上与牵引定轮12之间均嵌套有定轮传动组件16，定轮传动组件16是由皮带和皮带轮组成。
[0034]
颜料喷枪21顶部通过阀件连接有颜料罐22，超声波探伤检测器18顶部焊接有检测显示屏17，工作台1顶部一角处通过螺钉固定有操作面板19，检测显示屏17内部设置有检测电路板和超声波发射模块等元件。
[0035]
本实施例的具体实施过程如下：首先将装置接通电源，然后在把待检测校直的钢丝绳引入到第一校直板9和第二校直板8的校直轮组10中，然后在进入牵引机构4中，再通过调节螺杆6下调牵引定轮12的位置，使其夹紧钢丝绳，即可通过操作面板19启动电机2工作，电机2转动通过减速箱3输出减速后的动能，减速箱3内由原来的单周输出，变为输出双轴13，一方面通过动轮传动齿轮组14来带动两组牵引动轮5同向转动，另一方面通过定轮传动组件16带动两组牵引定轮12同向转动，且转向与牵引动轮5的转向相反，即可通过摩擦阻力的作用带动钢丝绳前进，钢丝绳在校直轮组10中进行校直，然后进入到超声波探伤检测器18中，通过检测环20来检测经过的钢丝绳内部的伤损情况，在伤损较严重的地方，颜料喷枪21由智能控制系统控制对钢丝绳的表面进行打点标记，有利于后续处理工序精准处理，节省整体报废处理的工作量，本装置是在传统钢丝绳校直装置尾端设置超声波探伤检测器18、颜料喷枪21以及显示屏等组件，可对校直后的钢丝绳内部结构进行探伤检测，避免校直后的钢丝绳内部发生结构损坏，增加产品的劣质率。
[0036]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。