一种具有防粘刮料装置的粉末涂料压片机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种具有防粘刮料装置的粉末涂料压片机。


背景技术：

[0002]
压片机是粉末涂料生产环节的一个重要设备之一，在生产过程中极易出现问题，是影响粉末涂料生产进度的重要环节之一。特别是当压片辊粘连物料后，与新下挤出料混合在一起，进入压片辊之间使的压片辊压力迅速增大，如不及时处理，则将导致压片辊变形、涨紧结构损坏，甚至传动齿轮及电机损坏等一系列严重事故，且严重影响生产进度。压片机压辊粘辊一般由于两类原因：其一是压片物料温度较高，压根冷水不能及时冷却，导致物料粘在压片辊表面不能及时分离；其二是由于压片辊表面粗糙有洼坑和毛刺，易粘连物料导致沾辊。现有的压片机粘辊没有好的处理方式，通常是在发现粘辊后采取人工处理，费时费力，大大降低了生产进度。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述存在的问题和不足，本实用新型提供一一种具有防粘刮料装置的粉末涂料压片机。本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0004]
一种具有防粘刮料装置的粉末涂料压片机，所述的压片机包括支撑架，对应支撑架中部设置有压片机构以及与之连接的驱动单元；所述的压片机构包括第一压片辊和第二压片辊，且位于第一压片辊一侧贴合辊筒设置有刮料装置。
[0005]
优选的，所述的压片机构还包括设置于支撑架上用于固定支撑第一压片辊和第二压片辊的左侧支撑板和右侧支撑板。
[0006]
优选的，所述的刮料装置包括通过轴承转动连接于左侧支撑板和右侧支撑板之间的刀架以及可分离固定于刀架上且与第一压片辊切合的刮料刀片。
[0007]
优选的，所述的刀架包括刀架脊板以及位于其一侧固定设置的刀片固定板，对应刀架脊板两端设置有轴头。
[0008]
优选的，所述的刀架两端轴头上还固定套装有调节机构；所述的调节机构包括轴套以及固定其外缘一侧的力臂轴，位于力臂轴自由端螺纹配合设置有配重块。
[0009]
优选的，所述的刀片固定板上设置有至少一排多个定位槽孔。
[0010]
优选的，所述的刮料刀片为黄铜板。
[0011]
优选的，所述的驱动单元包括套装于第一压片辊、第二压片辊端部的传动齿轮以及设置于左侧支撑板上与传动齿轮啮合设置的中间传动齿轮，与中间传动齿轮啮合连接有驱动电机。
[0012]
优选的，所述的支撑架两端转动设置有传动辊，位于两根传动辊上对应第一压片辊和第二压片辊绷紧套装有输送皮带。
[0013]
有益效果：
[0014]
本实用新型设计合理新颖，通过对压片辊配置刮料装置，实现对压片辊自动刮料；刮料装置和压片辊之间涨力可调，避免其刚性接触，避免在发生沾辊后对压片辊表面形成损伤；此外，大大降低了沾辊事故的发生，同时大幅降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型实施例的压片机结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型实施例的压片机构结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型实施例的刮料装置结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型实施例的刮料装置刀架示意图。
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附图标号：
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0-压片机，1-压片机构，2-驱动单元，3-挂料装置，4-支撑架，5-传动辊，6-输送皮带，7-第一压片辊，8-第二压片辊，9-左侧支撑板，10-右侧支撑板，11-传动齿轮，12-中间传动齿轮，13-驱动电机，14-轴承，15-刀架，1501-刀架脊板，1502-刀片固定板，1503-定位槽孔，1504-轴头，16-刮料刀片，17-调节机构，1701-力臂轴，1702-轴套，1703-配重块。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
[0023]
实施例，参照图1，一种具有防粘刮料装置的粉末涂料压片机，压片机0包括支撑架4，对应支撑架4中部设置有压片机构1以及与之连接的驱动单元2；压片机构1包括第一压片辊7和第二压片辊8，且位于第一压片辊7一侧贴合辊筒设置有刮料装置3。驱动单元2实现对压片机构1的驱动使其转动形成辗轧过程。
[0024]
参照图1-2，压片机构1还包括设置于支撑架4上用于固定支撑第一压片辊7和第二压片辊8的左侧支撑板9和右侧支撑板10。
[0025]
参照图2-4，刮料装置3包括通过轴承14转动连接于左侧支撑板9和右侧支撑板10之间的刀架15以及可分离固定于刀架15上且与第一压片辊7切合的刮料刀片16。
[0026]
参照图4，刀架15包括刀架脊板1501以及位于其一侧固定设置的刀片固定板1502，对应刀架脊板1501两端设置有轴头1504。
[0027]
参照图3，刀架15两端轴头1504上还固定套装有调节机构17；调节机构17包括轴套1702以及固定其外缘一侧的力臂轴1701，位于力臂轴1701自由端螺纹配合设置有配重块1703。本实施例中，力臂轴1701沿着轴线外圆周上开设有局部螺纹或通丝螺纹，通过调整配重块1703在力臂轴1701上的位置实现刮料刀片16与压片辊之间的涨紧度。
[0028]
本实施例中，刀片固定板1502上设置有至少一排多个定位槽孔1503，从而实现刮料刀片16在刀片固定板1502上的位置，该种设置有利于提升刮料刀片的使用周期。
[0029]
本实施例中，刮料刀片16为黄铜板，该种材质的刮料刀片16材质较软，避免在刮料
过程中损伤压片辊外圆周上涂覆的硬铬镀层。
[0030]
参照图2，本实施例中，驱动单元2包括套装于第一压片辊7、第二压片辊8端部的传动齿轮11以及设置于左侧支撑板9上与传动齿轮11啮合设置的中间传动齿轮12，与中间传动齿轮12啮合连接有驱动电机13。通过驱动电机13和中间传动齿轮12、传动齿轮11实现第一压片辊和第二压片辊8的转动。
[0031]
参照图1，支撑架4两端转动设置有传动辊5，位于两根传动辊5上对应第一压片辊7和第二压片辊8绷紧套装有输送皮带6；此外与传动辊5还需配合设置有其他装置，如动力驱动装置，该类设置属于常规技术手段，在此不做过多赘述。
[0032]
以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。