一种激光切割机横梁的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机横梁。


背景技术：

2.随着激光切割机在切割加工设备领域的普及，对于激光切割机的切割精度和切割速度要求越来越高。为了达到较高的切割精度，对于横梁自身的强度要求较高。
3.目前的激光切割机横梁一般采用铝合金板材或者铝合金型材和铝合金板材焊接而成，横梁的两端与床身滑动连接，切割装置安装在横梁上。切割装置在做加减速运动时横梁因受力影响会产生变形；另外，由于铝合金横梁的热膨胀系数比较大，在切割过程中横梁也会因切割装置的热量辐射产生变形，进而影响激光切割机的加工精度。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种激光切割机横梁，解决了现有技术中激光切割机在做加减速运动，或者切割装置在切割过程中热量辐射产生的长度方向上的横梁变形从而降低激光切割机加工精度的问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型提供了一种激光切割机横梁包括单支撑横梁、横梁支撑座和滑动组件；滑动组件设置在单支撑横梁和横梁支撑座之间，滑动组件的顶端与单支撑横梁连接，滑动组件的底端与横梁支撑座连接，单支撑横梁能够通过滑动组件在横梁支撑座上滑动。
9.优选地，激光切割机横梁包括滑动组件，滑动组件包括导轨和至少一个导轨滑块；单支撑横梁的底端与导轨的顶端连接；导轨滑块的底端与横梁支撑座的顶端连接；导轨与导轨滑块滑动连接。
10.优选地，滑动组件包括两个导轨滑块；两个导轨滑块分别设置在导轨长度方向的两侧。
11.优选地，沿单支撑横梁的底端的长度方向上设有第一凹槽，导轨的顶端与第一凹槽固定连接；沿导轨滑块的顶端的长度方向上设有第二凹槽，导轨设置在导轨滑块的第二凹槽内，且导轨的底端与第二凹槽滑动连接；沿横梁支撑座的顶端的长度方向上设有第三凹槽，导轨滑块的底端与第三凹槽固定连接。
12.优选地，激光切割机横梁还包括导轨压块；导轨压块设置在第一凹槽内，且导轨压块能够将导轨挤压在第一凹槽的一侧。
13.优选地，激光切割机横梁还包括滑块压块；滑块压块设置在第三凹槽内，且滑块压块能够将导轨滑块挤压在第三凹槽的一侧。
14.优选地，第三凹槽为阶梯式凹槽，导轨滑块的底端与第三凹槽的第一阶梯固定连接，滑块压块设置在第三凹槽的第二阶梯内。
15.优选地，激光切割机横梁还包括侧顶块；侧顶块能够将导轨的一端固定。
16.优选地，侧顶块为包括竖直块和水平块的l型侧顶块；侧顶块的竖直块通过连接组件与导轨的一端连接；侧顶块的水平块与横梁支撑座连接。
17.优选地，连接组件包括预紧螺钉和防松螺母；预紧螺钉穿过防松螺母将侧顶块与导轨的一端连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提供一种激光切割机横梁，横梁和横梁支撑座通过滑动组件，消除了激光切割机在做加减速运动，或者切割装置在切割过程中热量辐射产生的长度方向上的横梁变形，抵消变形对横梁整体的影响，使横梁受温差的影响小，提高了激光切割机加工精度。
附图说明
21.图1为本实用新型激光切割机横梁的结构示意图；
22.图2为本实用新型激光切割机横梁的左视图。
23.【附图标记说明】
24.1：激光切割机；21：单支撑横梁；22：导轨滑块；23：导轨；24：横梁支撑座；25：侧顶块；26：预紧螺钉；27：防松螺母；28：导轨压块；29：滑块压块。
具体实施方式
25.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
26.如图1-2所示，本实用新型提供一种激光切割机横梁，包括单支撑横梁21、横梁支撑座24和滑动组件。其中滑动组件设置在单支撑横梁21和横梁支撑座24之间，滑动组件能够使单支撑横梁21相对于横梁支撑座24滑动。滑动组件的顶端与单支撑横梁21连接，滑动组件的底端与横梁支撑座24连接，单支撑横梁21能够通过滑动组件在横梁支撑座24上滑动。
27.具体地，滑动组件包括导轨23和至少一个导轨滑块22，导轨滑块22和导轨23相对滑动，其中单支撑横梁21的底端与导轨23的顶端固定连接，导轨滑块22的底端与横梁支撑座24的顶端固定连接，从而使导轨23上的单支撑横梁21能够相对导轨滑块22下的横梁支撑座24滑动，消除了激光切割机1在做加减速运动时，或者切割装置在切割过程中热量辐射产生的横梁长度方向上的变形，抵消变形对横梁整体的影响，使横梁受温差的影响小，提高了激光切割机1加工精度。
28.应当说明的是，导轨23为直线导轨且导轨的长度方向与单支撑横梁的长度方向相同。
29.在实际应用过程中，激光切割机横梁包括两组滑动组件，每组滑动组件包括两个导轨滑块22和一根导轨，两个导轨滑块22分别设置在导轨23长度方向的两侧。由于激光切割机1的重量较大，设置两个导轨滑块22，将激光切割机1的重量分担在两个导轨滑块22上，能够提高导轨滑块22的强度。
30.具体地，在单支撑横梁21底端的长度方向上设有第一凹槽，导轨23的顶端与第一凹槽固定连接，为了防止导轨23晃动，激光切割机横梁还包括导轨压块28，导轨压块28设置在第一凹槽内能够将导轨23挤压在第一凹槽的一侧可以起到紧固的作用。在本实施例中，为了将导轨压块28、单支撑横梁21和导轨23紧固为一体，可将导轨压块28通过螺钉预紧。
31.在实际应用过程中，在导轨滑块22的顶端的长度方向上设有第二凹槽，导轨23的底端设置在导轨滑块22上的第二凹槽内，且导轨23能够在第二凹槽内滑动。
32.当然横梁支撑座24的顶端的长度方向上还设有第三凹槽，其中第三凹槽为阶梯式凹槽，导轨滑块的底端与第三凹槽的第一阶梯固定连接，为了防止导轨滑块23晃动，激光切割机横梁还包括滑块压块29，滑块压块29设置在第三凹槽的第二阶梯内能够将导轨滑块22挤压到第三凹槽的一侧可以起到紧固的作用。其中，为了将导轨滑块22、滑块压块29和横梁支撑座24三者紧固成一体，可滑块压块29通过螺钉预紧，应当说明的是滑块压块29设置为楔形块。
33.进一步地，还包括侧顶块25，侧顶块25用于将导轨23的一端固定。通过设置侧顶块25提高了激光切割机横梁的稳定性。
34.具体地，侧顶块25为包括竖直块和水平块的l型侧顶块，侧顶块25的竖直块通过连接组件与导轨23的一端连接，侧顶块25的水平块与横梁支撑座24连接，其中，连接组件包括预紧螺钉26和防松螺母27，预紧螺钉26穿过防松螺母27将侧顶块25与导轨23的一端连接。其中，给预紧螺钉26施加一定力，来满足单支撑横梁21的预拉伸，使得单支撑横梁21能够满足的各种精度要求，再把防松螺母锁紧预紧螺钉26，防止预紧螺钉26的松动。
35.工作原理：
36.当激光切割机1运行温度升高或环境温度差别比较大时，铝合金材质的单支撑横梁21受影响较大。随着温度升高，单支撑横梁21沿激光切割机1的运动方向即单支撑横梁21的长度方向伸长，此时单支撑横梁21的伸长量随着直线导轨23沿着导轨滑块22预定方向运动，从而使单支撑横梁21的伸长量释放出去，使其自动的达到一种平衡状态。随着温度恢复，使得铝合金横梁的伸长量回到原来初始状态，温度低时，可以认为是对单支撑横梁21进行一种预拉伸，更能满足横梁的精度要求。
37.以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。