硬质合金45的制作方法

硬质合金45
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倒角刀
技术领域
1.本实用新型涉及一种倒角刀，具体涉及一种硬质合金45
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倒角刀，属于铣床刀具技术领域。


背景技术：

2.现有车辆生产企业的模具材料多为合金钢系列，合金钢系列工件一般都有45
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倒角、5*45
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倒角、10*45
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倒角或30*45
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倒角不等。
3.以前加工45
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倒角通常采用以下方案：
4.1.数控分层铣削加工。用数控加工中心加工倒角，要一层一层的铣削加工，时间长效率低，刀具成本和机床成本都很高。
5.2.用工具磨床将一把直径在28以上的高速钢刀具的低刃磨成45
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的一个角度，加工效率低，加工精度难以保证。
6.综上，现有技术加工合金钢系列工件的倒角，效率低，高速钢磨损快，数控加工中心成本高，外购刀具为非标刀具，费用高，刀具寿命短。
7.现有技术1提供一种能够以简单的结构容易地进行倒角刀具及去飞边刀具相对于工件的位置调整的倒角装置。倒角装置具备：倒角刀具；具有与倒角刀具的直径不同的直径的去飞边刀具；将倒角刀具及去飞边刀具支承为能够旋转，且能够将倒角刀具及去飞边刀具相对于工件进行位置调整的刀具回转台；刀具前后输送台；基台，以能够将刀具前后输送台相对于工件进行单轴进给的方式配置工件、倒角刀具和去飞边刀具，倒角刀具和去飞边刀具配置成在对象工件的范围内倒角刀具的切入变化量与去飞边刀具的切入变化量大致相等。该现有技术解决的主要问题是倒角的同时去除飞边，且结构相对复杂。
8.现有技术2提供一种刀片可换式旋转刀具，其在维持形成于切削镶刀中的主切削刃的抗崩刃性的同时降低切削阻力，而且适合于高效率的高进给加工。该刀片可换式旋转刀具的主体上，可拆卸地安装有平面视图呈多边形平直状或者圆环型的切削镶刀。该切削镶刀，其主切削刃的前刀面上设置有倒角刀刃、刀面部，在角部形成有r形角刃。此外，此类刀片可换式旋转刀具，在其旋转刀具的主体上安装有上述切削镶刀时，通过使切削镶刀的主切削刃具有相对于旋转刀具主体之旋转轴方向的最低点，同时使倒角刀刃或者倒角刀刃和刀面部的宽度形成为从该最低点朝向相对于旋转刀具主体之旋转轴方向的外周侧方向逐渐增加，从而在维持主切削刃的抗崩刃性的同时，降低切削阻力。刀片可换式旋转刀具主要解决的问题是主切削刃的抗崩刃性的同时降低切削阻力，且其结构复杂，加工成本过高


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种硬质合金45
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倒角刀，在生产使用中，解决了数控效率低，成本高的问题，该刀具的运用能够在普通铣床设备加工45
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倒角，也能够在数控加工中心运用。
10.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
11.一种硬质合金45
°
倒角刀，包括刀柄、与刀柄一体成型的刀头，刀头为45
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圆锥体，圆锥体顶端为平面；刀头上沿圆锥中线平均分布有4个刀刃，每个刀刃刃口处安装有一组刀片。
12.作为优选的，所述刀头45
°
圆锥体的底圆直径为125mm。
13.作为优选的，所述刀刃上安装的刀片为快换刀片。
14.更进一步地，所述快换刀片通过螺钉安装在刀刃刃口处。
15.作为优选的，所述一组刀片中的刀片数量为4个。
16.作为优选的，相邻两组刀片的轴向安装高度相互错开。
17.更进一步地，相邻两组刀片，其最顶端刀片与刀头顶面的间距相差7mm。
18.更进一步地，所述刀头上位于对角上的两组刀片，其最顶端刀片与刀头顶面的间距相同。
19.作为优选的，所述刀柄直径为32mm。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型提供的一种硬质合金45
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倒角刀，能够加工100*45
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的倒角，效率是数控加工中心的15倍，达到工艺要求和图纸要求，能够一步加工到倒角尺寸，无需分层铣削。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所祈要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对千本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构示意图；
25.图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.如图1至图3所示，一种硬质合金45
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倒角刀，包括刀柄、与刀柄一体成型的刀头，刀头为45
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圆锥体，圆锥体顶端为平面；刀头上沿圆锥中线平均分布有4个刀刃，每个刀刃刃口处安装有一组刀片。
28.作为优选的，所述刀头45
°
圆锥体的底圆直径为125mm。
29.作为优选的，所述刀刃上安装的刀片为快换刀片。
30.更进一步地，所述快换刀片通过螺钉安装在刀刃刃口处。
31.作为优选的，所述一组刀片中的刀片数量为4个。
32.作为优选的，相邻两组刀片的轴向安装高度相互错开。
33.更进一步地，相邻两组刀片，其最顶端刀片与刀头顶面的间距相差7mm。
34.更进一步地，所述刀头上位于对角上的两组刀片，其最顶端刀片与刀头顶面的间
距相同。
35.作为优选的，所述刀柄直径为32mm。
36.以下简要介绍本实用新型的加工过程：
37.首先在车床加工出直径125毫米的45
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圆锥，然后进行热处理后进行车削、磨削、铣削加工出45
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等精加工。
38.刀具的刀片采用hr52526，用m5螺丝进行固定，此螺孔加工精度为正负0.01毫米。
39.刀具采用可装换刀片，刀片磨损可以跟换。
40.刀具为4刃刀齿，呈对角的一对刀齿安装高度相同，相邻为错齿刀刃(相错7毫米)。
41.本实用新型不仅可用于普通硬质合金件倒角，还可以对特殊件进行倒角加工，例如淬火件。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。