一种轧线导槽保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种轧线导槽保护装置。


背景技术：

2.轧线在正常生产过程中，因各种原因轧线出现堆钢，废钢卡在导槽内，容易将导槽及导槽底座框架损坏。传统的方法是轧机与轧机间导槽是整体安装，导槽两侧弧形板直接焊接在底座框架上面，当出现堆钢，由于停机不及时，导致废钢卡在导槽内，由于惯性作用，冲击力较大，经常将导槽底座框架撞变形，此导槽底座由4 颗预埋底角螺栓固定，框架变形后需将框架拆除后整形处理，而且废钢卡在导槽内线上处理起来非常费时费力，且对人身安全带有极大地隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种轧线导槽保护装置。
4.本实用新型的具体技术方案如下：
5.本实用新型提供一种轧线导槽保护装置，所述装置包括导向板、导槽底板、安全销、导槽底座平板和导槽底座，其中，
6.所述导槽底板位于导向板的底部，所述导槽底座位于导槽底座平板的底部，所述导槽底座平板位于导槽底板的底部，所述导向板与导槽底座中间用安全销连接。
7.作为优选，所述装置还包括导槽两侧弧形板，导槽两侧弧形板位于导槽两侧。
8.作为优选，所述导向板与导槽底座分开制作安装。
9.作为优选，所述导槽底板为q235钢板，厚度为20-30
㎝
。
10.作为优选，所述导槽底座的高度为550-650
㎝
。
11.作为优选，所述导槽底座平板为q235钢板，厚度为20-30
㎝
，所述导槽底座平板为本领域技术人员公知的钢板。
12.作为优选，所述安全销为m10螺栓代替安全销，安全销的数量为4-6个。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
14.1、本实用新型导向板与导槽底座中间用4-6颗m10安全销连接，承受载荷为 400kg左右，当出现堆钢，由于停机不及时，导致废钢卡在导槽内，若受力达到400kg 以上，安全销断开，避免了导槽底座受力变形或损坏。
15.2、本实用新型将导向板与导槽底座分开安装，中间用安全销连接，若堆钢后受力较大安全销断开，避免了导槽底座受力变形或损坏，处理完故障后，恢复导向板和安全销后可以继续生产。整个过程不会对导槽底座造成损坏，节约工序和时间，并且消除了在线作业造成的不安全因素。
附图说明
16.图1为本实用新型轧线导槽保护装置图；
17.附图标记：
18.1、导槽底座，2、导槽底座平板，3、导槽底板，4、安全销，5、导向板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
20.参见图1，本实用新型是一种轧线导槽保护装置，采取将导向板与导槽底座分开制作安装，中间用4颗∮10
㎝
安全销连接，堆钢后安全销断开，可以整体将导槽及废钢吊出，安装备用导槽后即可恢复生产，废钢及废导槽线下处理，使整个处理废钢过程安全高效。
21.导向板5与导槽底座1分体安装，导槽底座1的高度为600
㎝
，比原有高度降低60
㎝
，加焊厚度30
㎝
的导槽底座平板2，使导槽底座整体符合原来高度要求。导槽底板3位于导向板5底部，导槽底板3用厚度30
㎝
的q235耐磨钢板，保持导槽框架整体高度不变。导向板与导槽底座中间用4颗∮10
㎝
安全销4连接，出现堆钢受力较大时安全销4断开，整个过程使导槽底座框架得到有效保护，节约工序和时间，并且消除了在线作业造成的不安全因素。
22.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。