一种刹车片零部件中的钢背废料回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属材料回收设备技术领域，特别是指一种刹车片零部件中的钢背废料回收装置。


背景技术：

[0002]
在刹车钢背精加工时，需要对刹车钢背进行冲孔，冲孔加工就会产生废料，由于废料的材质与钢背的材质完全相同，且是金属材质的，具有一定的回收价值。
[0003]
钢背加工的数量较多，导致产生的废料堆积沿着，随着废料的积累，如果不及时清理、转移，就会干扰正常的冲孔加工作业。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，发明的目的在于提出一种刹车片零部件中的钢背废料回收装置，为有效解决上述背景技术中的技术问题。
[0005]
基于上述目的发明提供的一种刹车片零部件中的钢背废料回收装置，所述刹车片零部件中的钢背废料回收装置包括清扫模块、接料模块、第一收集转运模块、转运模块和收集模块。所述清扫模块将产生的废料清扫下来，接料模块收集清扫下来的废料并把废料导入到第一收集转运模块上，第一收集转运模块将废料传送到转运模块上，转运模块将废料输送到收集模块中没达到回收废料的目的。所述清扫模块包括安装台、设置在安装台上的清扫电机、一端与清扫电机连接的清扫杆；所述接料模块包括设置在清扫杆下方的第一安装架和设置在第一安装架上的接料斗，所述接料斗的上下两端都设有开口，上端的开口面积远大于下端的开口的面积，上端开口的水平高度低于清扫杆的水平高度；所述第一收集转运模块包括第二安装架和设置在第二安装架上端的倒料滑槽，所述倒料滑槽的两端高度不一致，倒料滑槽高度高的一端位于接料斗下端的开口的下方，倒料滑槽高度低的一端位于转运模块的上方；所述转运模块包括第三安装架、设置在第三安装架上的驱动电机、设置在第三安装架上的主动滚筒、设置在第三安装架上的从动滚筒和包裹在主动滚筒与从动滚筒上的运输带，所述驱动电机的输出轴与主动滚筒动力连接；所述收集模块包括接料桶，所述接料桶设置在运输带的出料端的下方。
[0006]
可选的，所述清扫杆远离清扫电机的一端表面上设有若干刷毛。
[0007]
可选的，所述刷毛为金属材质制作。
[0008]
可选的，所述接料斗包括支撑骨架和通过包裹覆盖的方式设置在支撑骨架上的封闭皮，所述接料斗的正面投影和侧面投影都为上大下小的倒梯形，所述接料斗的俯视投影为正方形，接料斗的上下两端的开口设置在各自所在面的中心位置。
[0009]
可选的，所述封闭皮采用篷布制作。
[0010]
可选的，所述接料斗的上端面的开口面积占据其所在面积的百分之八十以上。
[0011]
可选的，所述转运模块还包括吸附单元，所述吸附单元包括设置在第三安装架上的电源、设置在第三安装架上的插座、若干设置在运输带内的电磁铁和设置在电磁铁上的
插头；
[0012]
可选的，所述电磁铁设置在运输带内部，电磁铁上的正负极分别通过导线与插头电连接，所述主动滚筒和从动滚筒上都设有供插头通过的环形凹槽；
[0013]
可选的，所述插座与电源电连接，所述插座位于主动滚筒和从动滚筒之间、运输带包裹的空间内部，当插头运动到插座上方时，插头与插座电连接，当插头运动到插座下方时，插头与插座断开。
[0014]
从上面所述可以看出，本申请提出一种刹车片零部件中的钢背废料回收装置，能够及时的清扫和收集产生的钢背废料。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型具体实施方式的刹车片零部件中的钢背废料回收装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型具体实施方式的刹车片零部件中的钢背废料回收装置的转运模块的结构示意图；
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图3为本实用新型具体实施方式的刹车片零部件中的钢背废料回收装置的主动滚筒的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对发明进一步详细说明。
[0019]
需要说明的是，发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对发明实施例的限定，此外发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解发明，而非用以限制发明后续实施例对此不再一一说明。
[0020]
如图所示，基于上述目的提供的一种刹车片零部件中的钢背废料回收装置，所述刹车片零部件中的钢背废料回收装置包括清扫模块、接料模块、第一收集转运模块、转运模块和收集模块。所述清扫模块将产生的废料清扫下来，接料模块收集清扫下来的废料并把废料导入到第一收集转运模块上，第一收集转运模块将废料传送到转运模块上，转运模块将废料输送到收集模块中没达到回收废料的目的。
[0021]
所述清扫模块包括安装台11、设置在安装台11上的清扫电机12、一端与清扫电机12连接的清扫杆13。清扫电机12驱动清扫杆13转动，清扫杆13将产生的废料清扫下来被接料模块接住。为了提高清扫效率和增强清扫效果，所述清扫杆13远离清扫电机12的一端表面上设有若干刷毛。为增加使用寿命，所述刷毛为金属材质制作。
[0022]
为了接纳好废料，所述接料模块包括设置在清扫杆13下方的第一安装架21和设置在第一安装架21上的接料斗22，所述接料斗22的上下两端都设有开口，上端的开口面积远大于下端的开口的面积，上端开口的水平高度低于清扫杆13的水平高度。所述接料斗22包括支撑骨架221和通过包裹覆盖的方式设置在支撑骨架221上的封闭皮222，所述接料斗22
的正面投影和侧面投影都为上大下小的倒梯形，所述接料斗22的俯视投影为正方形，接料斗22的上下两端的开口设置在各自所在面的中心位置。为了较小噪音所述封闭皮222采用篷布或者橡胶材料制作。
[0023]
为了能够顺利的接料，减小丢料的概率，所述接料斗22的上端面的开口面积占据其所在面积的百分之八十以上。
[0024]
所述第一收集转运模块包括第二安装架51和设置在第二安装架51上端的倒料滑槽52，所述倒料滑槽52的两端高度不一致，倒料滑槽52高度高的一端位于接料斗22下端的开口的下方，倒料滑槽52高度低的一端位于转运模块的上方。
[0025]
所述转运模块包括第三安装架、设置在第三安装架上的驱动电机34、设置在第三安装架上的主动滚筒31、设置在第三安装架上的从动滚筒32和包裹在主动滚筒31与从动滚筒32上的运输带33，所述驱动电机34的输出轴与主动滚筒31动力连接。
[0026]
为了增加对废料的吸附性和能够及时释放废料，所述转运模块还包括吸附单元，所述吸附单元包括设置在第三安装架上的电源35、设置在第三安装架上的插座、若干设置在运输带33内的电磁铁36和设置在电磁铁36上的插头。所述电磁铁36设置在运输带33内部，电磁铁36上的正负极分别通过导线与插头电连接，所述主动滚筒31和从动滚筒32上都设有供插头通过的环形凹槽。所述插座与电源35电连接，所述插座位于主动滚筒31和从动滚筒32之间、运输带33包裹的空间内部，当插头运动到插座上方时，插头与插座电连接，这样电磁铁36产生磁力，有效吸附废料，当插头运动到插座下方时，插头与插座断开，电磁铁36的磁力消失，对后续废料掉落不构成阻碍。
[0027]
所述收集模块包括接料桶41，所述接料桶41设置在运输带33的出料端的下方。
[0028]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0029]
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
[0030]
尽管已经结合了发明的具体实施例对发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
[0031]
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。