一种飞剪自动剁板装置的制作方法

1.本实用新型涉及剁板技术领域，具体涉及一种飞剪自动剁板装置。


背景技术：

2.飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转。单曲柄并回转飞剪机结构：单回转式，由下向上剪切。剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调整导向间隙。上刀架通过4付直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完成上下剪切及往复平移运动。上刀片为矩形，下刀片为v型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调整刀座位置改变剪切间隙。传动电机采用交流伺服主轴电机(55 kw,500rpm),通过锥形连接器与传动轴连接，可靠的承受频繁冲击。
3.铝板通过飞剪机进行剪切后，需要进行收集。因此，提供一种飞剪自动剁板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种飞剪自动剁板装置，解决铝板飞剪后不易码垛收集的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种飞剪自动剁板装置，包括：固定架、传送带、固定槽、电动伸缩杆、往复电机、第一挡板、第一压力传感器、剁板收集箱、u型架、弧形卡槽、移动杆、第一液压杆、第一液压泵、活动槽；
7.所述固定架上设置有传送带，传送带侧壁的固定架上有固定槽，固定架末端侧壁上设置电动伸缩杆，电动伸缩杆与往复电机连接，电动伸缩杆一端连接设置有第一挡板，第一挡板壁上设置有第一压力传感器；
8.固定架末端连接设置有剁板收集箱，剁板收集箱设置为顶部开口的矩形空腔体，剁板收集箱两侧壁上设置有u型架，u型架顶部设置有弧形卡槽，弧形卡槽内设置移动杆，一个u型架上活动连接有第一液压杆，第一液压杆下端连接在另一个u型架上的移动杆上，第一液压杆与第一液压泵连接，移动杆底部连接活动槽。
9.进一步的；所述剁板收集箱侧壁上设置有滑槽，滑槽上设置有移动板，移动板上放置有剁板移动车，移动板底壁上设置有第二液压杆，第二液压杆底部设置在剁板收集箱底壁上，第二液压杆与第二液压泵连接，第二液压杆顶部连接有移动板；
10.第二液压泵与第一控制器连接，第一控制器与定时器连接。
11.进一步的；所述剁板收集箱一侧壁一端活动连接在剁板收集箱上，剁板收集箱一侧壁另一端通过开合锁结构固定在剁板收集箱上。
12.进一步的；所述固定槽和活动槽设置为两端和顶部开口的空腔结构，活动槽一端连接设置有第二挡板，第二挡板壁上设置有第二压力传感器。
13.进一步的；所述往复电机、第一压力传感器、第一液压泵、第二压力传感器四者均
与第二控制器连接。
14.进一步的；所述剁板收集箱一端设置在第一挡板下部，剁板收集箱另一端设置在第二挡板下部。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
16.1、飞剪机剪切的铝板通过传送带，铝板固定在固定槽间运动，当铝板运动到传送带末端，电动伸缩杆运动，便于铝板运动到第一挡板之间，对铝板进行调整，第一液压杆使得移动杆在弧形卡槽内运动，移动杆在竖直状态时便于进入到活动槽内，第一液压泵连接的第一液压杆使得移动杆在弧形卡槽内运动，便于活动槽内的铝板输出。
17.2、剁板收集箱内第一控制器连接的第二液压泵带动第二液压杆运动，第二液压杆连接的移动板在滑槽内运动到顶部时，定时器连接的第一控制器且第一控制器连接的第二液压泵带动第二液压杆定时往下运动，第二液压杆连接的移动板，便于剁板移动车进行剁板。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型中固定架的俯视图。
20.图3为本实用新型中剁板收集箱的主视图。
21.图4为本实用新型中第一液压杆的连接示意图。
22.图5为本实用新型中活动槽的结构示意图。
23.图中：固定架（1）、传送带（2）、固定槽（3）、电动伸缩杆（4）、往复电机（5）、第一挡板（6）、第一压力传感器（7）、剁板收集箱（8）、u型架（9）、弧形卡槽（10）、移动杆（11）、第一液压杆（12）、第一液压泵（13）、活动槽（14）、滑槽（15）、移动板（16）、剁板移动车（17）、第二液压杆（18）、第一控制器（19）、定时器（20）、第二液压泵（21）、第二挡板（22）、第二压力传感器（23）、第二控制器（24）。
具体实施方式
24.图1
‑
5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.一种飞剪自动剁板装置包括：固定架1、传送带2、固定槽3、电动伸缩杆4、往复电机5、第一挡板6、第一压力传感器7、剁板收集箱8、u型架9、弧形卡槽10、移动杆11、第一液压杆12、第一液压泵13、活动槽14；
27.固定架1上设置有传送带2，传送带2侧壁的固定架1上设置有固定槽3，固定架1末端侧壁上设置电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与往复电机5连接，电动伸缩杆4一端连接有第一挡板6，第一挡板6壁上设置有第一压力传感器7；
28.固定架1末端连接设置有剁板收集箱8，剁板收集箱8设置为顶部开口的矩形空腔体，剁板收集箱8两侧壁上设置有u型架9，u型架9顶部设置有弧形卡槽10，弧形卡槽10内设置移动杆11，一个u型架9上活动连接有第一液压杆12，第一液压杆12下端连接在另一个u型
架9上的移动杆11上，第一液压杆12与第一液压泵13连接，移动杆11底部连接活动槽14；飞剪机剪切的铝板通过传送带2，铝板固定在固定槽3间运动，当铝板运动到传送带2末端，电动伸缩杆4运动，便于铝板运动到第一挡板6之间，对铝板进行调整，第一液压杆12使得移动杆11在弧形卡槽10内运动，移动杆11在竖直状态时便于进入到活动槽14内，第一液压泵13连接的第一液压杆12使得移动杆11在弧形卡槽10内运动，便于活动槽14内的铝板输出，动槽14内的铝板输出进入到剁板收集箱8进行剁板。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，剁板收集箱8侧壁上设置有滑槽15，滑槽15上设置有移动板16，移动板16上放置有剁板移动车17，移动板16底壁上设置有第二液压杆18，第二液压杆18底部设置在剁板收集箱8底壁上，第二液压杆18与第二液压泵21连接，第二液压杆18顶部连接有移动板16；
31.第二液压泵21与第一控制器19连接，第一控制器19与定时器20连接；剁板收集箱8内第一控制器19连接的第二液压泵21带动第二液压杆18运动，第二液压杆18连接的移动板16在滑槽15内运动到顶部时，定时器20连接的第一控制器19且第一控制器19连接的第二液压泵21带动第二液压杆18定时往下运动，第二液压杆18连接的移动板16，便于剁板移动车17进行剁板。
32.实施例3：
33.在实施例1
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2的基础上，剁板收集箱8一侧壁一端活动连接在剁板收集箱8上，剁板收集箱8一侧壁另一端通过开合锁结构固定在剁板收集箱8上；便于剁板移动车17进行剁板后由剁板收集箱8移出。
34.实施例4：
35.在实施例1
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3的基础上，固定槽3和活动槽14设置为两端和顶部开口的空腔结构，活动槽14一端连接设置有第二挡板22，第二挡板22壁上设置有第二压力传感器23，在铝板运动到活动槽14的第二挡板22处时，第一液压杆12带动移动杆11在竖直状态运动到倾斜状态，便于铝板进入到剁板收集箱8内。
36.实施例5：
37.在实施例1
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4的基础上，往复电机5、第一压力传感器7、第一液压泵13、第二压力传感器23四者均与第二控制器24连接；便于铝板进行运输到进入到剁板收集箱8内。
38.实施例6：
39.在实施例1
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5的基础上，剁板收集箱8一端设置在第一挡板6下部，剁板收集箱8另一端设置在第二挡板22下部；便于铝板的收集。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。