一种压平机的防跑偏辅助装置的制作方法

本实用新型主要涉及压平机的技术领域，具体涉及一种压平机的防跑偏辅助装置。

背景技术：

压平机是一种具有压平、压紧、整形等功能的压平专用设备，常常用于皮革、瓦楞纸、钢板等材料平整度的调整。

根据申请号为cn201720532760.6的专利文献所提供的一种用于钢板加工的压平机可知，该产品包括压平机本体，压平机本体内部一侧设置有电机，且电机通过传动轴与压平辊筒传动连接，压平辊筒两侧设置有限位块，压平辊筒通过传动杆转动连接，压平机本体内部中心处设置有制冷机，制冷机上方焊接有调压仓，且调压仓通过冷却管与冷却喷头连接，压平机本体上方焊接有平衡调节杆，且平衡调节杆顶部设置有压平板，压平机本体通过螺栓与保护罩卡扣连接，且保护罩通过吊杆与磨砂装置连接，磨砂装置下方设置有磨砂辊筒。本实用新型中，该压平机整体结构设计简单合理，在对钢板做到高效稳定压平的同时，也方便了使用的操作，具有较强的实用性。

但现有的压平设备任然存在着缺陷，例如现有的压平设备常常存在压平辊水平高度不同以及材料没有对齐压平辊等现象所造成的材料偏离压平中心线，影响材料的压平效果。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种压平机的防跑偏辅助装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种压平机的防跑偏辅助装置，包括有与地面相接触的左支撑座和右支撑座,所述左支撑座和右支撑座对称设置，所述左支撑座的两端通过轴承分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆远离所述左支撑座的一端依次贯穿有第一左升降板和第二左升降板，所述第一丝杆通过丝杠螺母与所述第一左升降板相连接，所述右支撑座的两端通过轴承分别转动连接有第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆和第四丝杆远离所述右支撑座的一端依次贯穿第一右升降板和第二右升降板，所述第一右升降板和所述第一左升降板之间活动连接有两个平行设置的第一压平辊，所述第二右升降板通过丝杠螺母与所述第四丝杆相连接，所述第二右升降板与所述第二左升降板之间活动连接有第二压平辊，所述第一右升降板与第二右升降板、所述第一左升降板与第二左升降板之间均设有导向装置，每个所述导向装置均包括有支撑板，两个所述支撑板分别固定于所述第一左升降板和第一右升降板的壳体上，每个所述支撑板的顶端均固定有气缸，每个所述气缸的活塞杆均连接有导向挤压板。

进一步的，每个所述导向挤压板靠近另一个所述导向挤压板的一侧均通过转轴转动连接有滑轮。

进一步的，所述第一左升降板和所述第一右升降板远离所述第一压平辊的一端之间固定有支撑框，所述支撑框的内部通过转轴转动连接有多个相互平行的旋转辊。

进一步的，两个所述第一压平辊通过第一驱动组件旋转，所述第一驱动组件包括有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定于两个所述第一压平辊的转轴贯穿所述第一右升降板的一端外周面，两个所述第一齿轮之间通过链条相互连接，靠近所述支撑框一端的所述第一齿轮的一侧同轴设有第一电机，所述第一电机的底端固定有第一承压板，所述第一承压板固定于所述第一右升降板的壳体上。

进一步的，两个所述第二压平辊通过第二驱动组件旋转，所述第二驱动组件包括有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定于两个所述第二压平辊的转轴贯穿所述第二右升降板的一端外周面，两个所述第二齿轮之间通过链条相互连接，靠近所述支撑框一端的所述第二齿轮的一侧同轴设有第二电机，所述第二电机的底端固定有第二承压板，所述第二承压板固定于所述第二右升降板的壳体上。

进一步的，所述左支撑座和所述右支撑座均为为中空结构，所述左支撑座和所述右支撑座的内部均设有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别固定于所述第二丝杆和所述第四丝杆的底端外周面，两个所述第三齿轮之间通过链条相连接，所述左支撑座和所述右支撑座的内部设有两个第四齿轮，两个所述第四齿轮分别固定于所述第一丝杆和所述第三丝杆的底端外周面，两个所述第三齿轮之间通过链条相连接。

进一步的，所述第一丝杆和所述第二丝杆的顶端均固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够引导所需压平的材料沿压平中心线进行前进，防止材料跑偏，通过第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的旋转，使得第一丝杆和第三丝杆进行旋转时，第一丝杆和第三丝杆上的第一左升降板和第一右升降板进行同步升降，由于第一压平辊的两端分别与第一左升降板和第一右升降板相连接，从而使其保持水平的同时跟随第一左升降板和第一右升降板进行升降直至调整置合适的高度，与此同理，通过第二丝杆和第四丝杆的旋转，使得第二压平辊保持水平，从而防止板材受重力因素影响而偏离，导向装置中的气缸活塞杆推动其上的导向挤压板，使得导向挤压板挤压板形材料致使其沿压平中心线进行前进。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导向装置的结构示意图；

图3为本实用新型第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型第三齿轮和第四齿轮的结构示意图。

图中：1、左支撑座；11、第一丝杆；111、第三齿轮；12、第二丝杆；121、第四齿轮；13、第一左升降板；14、第二左升降板；15、第一压平辊；16、第二压平辊；2、右支撑座；21、第三丝杆；22、第二右升降板；23、第一右升降板；24、第四丝杆；25、第二驱动组件；26、第一驱动组件；27、支撑框；28、把手；3、导向装置；31、支撑板；32、气缸；33、导向挤压板；34、滑轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种压平机的防跑偏辅助装置，包括有与地面相接触的左支撑座1和右支撑座2,所述左支撑座1和右支撑座2对称设置，所述左支撑座1的两端通过轴承分别转动连接有第一丝杆11和第二丝杆12，所述第一丝杆11和第二丝杆12远离所述左支撑座1的一端依次贯穿有第一左升降板13和第二左升降板14，所述第一丝杆11通过丝杠螺母与所述第一左升降板13相连接，所述右支撑座2的两端通过轴承分别转动连接有第三丝杆21和第四丝杆24，所述第三丝杆21和第四丝杆24远离所述右支撑座2的一端依次贯穿第一右升降板23和第二右升降板22，所述第一右升降板23和所述第一左升降板13之间活动连接有两个平行设置的第一压平辊15，所述第二右升降板22通过丝杠螺母与所述第四丝杆24相连接，所述第二右升降板22与所述第二左升降板14之间活动连接有第二压平辊16，所述第一右升降板23与第二右升降板22、所述第一左升降板13与第二左升降板14之间均设有导向装置3，每个所述导向装置3均包括有支撑板31，两个所述支撑板31分别固定于所述第一左升降板13和第一右升降板23的壳体上，每个所述支撑板31的顶端均固定有气缸32，每个所述气缸32的活塞杆均连接有导向挤压板33。

实施例，请参照附图1，所述第一丝杆11和所述第二丝杆12的顶端均固定有把手28，使得工作人员得以通过把手28转动第一丝杆11和第二丝杆12。

实施例，请着重参照附图1,所述第一左升降板13和所述第一右升降板23远离所述第一压平辊15的一端之间固定有支撑框27，所述支撑框27的内部通过转轴转动连接有多个相互平行的旋转辊271，使得板形材料运送至支撑框27的顶端时，支撑框27通过其内转动连接的旋转辊271为材料提供支撑。

实施例，请参照附图2，每个所述导向挤压板33靠近另一个所述导向挤压板33的一侧均通过转轴转动连接有滑轮34，使得导向挤压板33挤压板形材料致使其沿压平中心线进行前进时，导向挤压板33通过其上滑轮34在板形材料上进行旋转，从而防止导向挤压板33与板形材料之间产生干摩擦，减小了导向挤压板33的损耗。

实施例，请参照附图3，两个所述第一压平辊15通过第一驱动组件26旋转，所述第一驱动组件26包括有两个第一齿轮261，两个所述第一齿轮261分别固定于两个所述第一压平辊15的转轴贯穿所述第一右升降板23的一端外周面，两个所述第一齿轮261之间通过链条相互连接，靠近所述支撑框27一端的所述第一齿轮261的一侧同轴设有第一电机262，使得第一电机262的输出轴通过联轴器带动其上的第一压平辊15的转轴进行旋转时，由于第一压平辊15转轴上的第一齿轮261与另一个第一压平辊15上的第一齿轮261相互啮合，从而带动两个第一压平辊15进行同步旋转，所述第一电机262的底端固定有第一承压板263，所述第一承压板263固定于所述第一右升降板23的壳体上，从而通过第一承压板263对第一电机262的支撑防止第一电机262输出轴一端直接连接在第一右升降板23上，从而减小了第一电机262输出轴一端的承压力。

实施例，请着重参照附图3，两个所述第二压平辊16通过第二驱动组件25旋转，所述第二驱动组件25包括有两个第二齿轮251，两个所述第二齿轮251分别固定于两个所述第二压平辊16的转轴贯穿所述第二右升降板22的一端外周面，两个所述第二齿轮251之间通过链条相互连接，靠近所述支撑框27一端的所述第二齿轮251的一侧同轴设有第二电机252，使得第二电机252的输出轴通过联轴器带动其上的第二压平辊16的转轴进行旋转时，由于第二压平辊16转轴上的第二齿轮251与另一个第二压平辊16上的第二齿轮251相互啮合，从而带动两个第二压平辊16进行同步旋转，所述第二电机252的底端固定有第二承压板253，所述第二承压板253固定于所述第二右升降板22的壳体上，从而通过第二承压板253对第二电机252的支撑防止第二电机252输出轴一端直接连接在第二右升降板22上，从而减小了第二电机252输出轴一端的承压力。

实施例，请参照附图4，所述左支撑座1和所述右支撑座2均为为中空结构，所述左支撑座1和所述右支撑座2的内部均设有两个第三齿轮111，两个所述第三齿轮111分别固定于所述第二丝杆12和所述第四丝杆24的底端外周面，两个所述第三齿轮111之间通过链条相连接，所述左支撑座1和所述右支撑座2的内部设有两个第四齿轮121，两个所述第四齿轮121分别固定于所述第一丝杆11和所述第三丝杆21的底端外周面，两个所述第三齿轮111之间通过链条相连接，使得第一丝杆11进行旋转时，第一丝杆11上的第三齿轮111通过链条与第二丝杆12上的第四齿轮121相连接，从而将扭矩传递给第二丝杆12并带动其跟随第一丝杆11进行同步旋转。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用压平机时，工作人员通过把手28转动第一丝杆11和第三丝杆21，使得第一丝杆11进行旋转，第一丝杆11上的第一左升降板13通过丝杠螺母将第一丝杆11的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动自身进行升降，由于第一压平辊15与第一左升降板13以及第一右升降板23相连接，从而保持两个第一压平辊15水平的同时，带动第一压平辊15跟随第一左升降板13升降直至其适应不同板形材料的厚度，与此同理，通过第二丝杆12的旋转，使得第二压平辊16跟随第二丝杆12上的第二左升降板14进行升降直至调整到合适的高度，完成第一压平辊15和第二压平辊16高度的调整，启动气缸32，气缸32活塞杆推动其上的导向挤压板33，使得导向挤压板33挤压板形材料致使其沿压平中心线进行前进。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。