一种合金管切割装置的制作方法

本实用新型涉及管件切割技术领域，尤其涉及一种合金管切割装置。

背景技术：

合金管切割过程中需要人工上料夹紧，这种操作不仅耗费人力浪费时间，在管件切割过程中产生的金属屑也会危害操作工人的身体健康，为了提高合金管切割的效率，应当设计更加合理的合金管切割装置。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种合金管切割装置，可以方便上料和回收切割的金属屑，保护工人的健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金管切割装置，包括架体，所述架体左侧安装有合金管平移机构，所述合金管平移机构包括丝杠电机、左支撑块、丝杠、滑轨、滑块、第二升降机构、支撑板、右支撑块和夹管机构；丝杠电机通过齿轮带动丝杆旋转，丝杠左端安装在左支撑块上，丝杆右端安装在右支撑块上，丝杠下方有滑轨，丝杠上有一滑块，滑块下端与滑轨配合，滑块上端安装有支撑板，支撑板上安装有夹管机构；合金管平移机构的右侧安装有两个压紧机构，记为左压紧机构和右压紧机构，两个压紧机构之间安装有切割机构，所述压紧机构包括液压升降杆、上压紧头、下压紧头和支撑杆，液压升降杆安装在架体上端，液压升降杆下端连接有上压紧头，支撑杆安装在架体下端，支撑杆上安装有下压紧头，上压紧头和下压紧头的形状相配合；所述切割机构包括第一升降机构、切割电机和切割刀片，第一升降机构安装在架体上端，第一升降机构下端连接切割电机，切割电机的转轴上连接切割刀片。

进一步的，所述所述合金管平移机构上方的架体上安装有辅助吊环，所述辅助吊环有两个，一个位于丝杠的左端，一个位于丝杠的右端。

进一步，所述夹管机构是对称机构，夹管机构包括小电机、皮带、固定块、螺纹杆和活动块，固定块安装在支撑板上，固定块上方为活动块，固定块和活动块通过螺纹杆连接在一起；固定块两侧安装有小电机，小电机的转轴上套有带轮，固定块上开设有配合管件的凹槽，凹槽为弧形槽，凹槽两侧均开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有一根螺纹杆，螺纹杆安装在固定块的部分为光滑部，光滑部中部所对应的固定块部分开设有皮带槽，光滑部中部上套有配合皮带的带轮，螺纹杆光滑部的带轮通过皮带和小电机的带轮连接在一起，螺纹杆在固定块外的部分为螺纹部，螺纹部旋入到活动块的螺纹孔中，活动块下方开设有配合管件的凹槽，凹槽为弧形槽，活动块上有两个螺纹孔，两个螺纹孔关于凹槽对称且螺纹孔贯通活动块。

进一步的，所述第二升降机构为液压升降杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆。

进一步的，所述第一升降机构为液压升降杆。

进一步的，所述上压紧头为倒v型架，下压紧头包含两个v型架，两个v型架之间有一定间隔，此间隔的宽度大于倒v型架的宽度。

进一步的，所述切割机构的下方安装有一个回收箱。

进一步的，所述右压紧机构的右侧安装有收管箱。

有益效果：本实用型采用丝杠和夹管机构可以精确上料确定切割长度，同时采用压紧机构可以实现快速夹紧，同时使液压伸缩杆带动切割刀片切割合金管，这大大减少了工人的体力劳动，同时工人远离了切割环节，可以保护工人。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助吊环示意图；

图3为本实用新型上夹紧头和下夹紧头的侧视图；

图4为本实用新型夹管机构；

图中：

1架体，2辅助吊环，3夹管机构，4切割刀片，5第一升降机构，6切割电机，7液压升降杆，8上压紧头，9下压紧头，10支撑杆，11压紧机构，12丝杠电机，13左支撑块，14丝杠，15滑轨，16滑块，17第二升降机构，18支撑板，19右支撑块，20回收箱，21收管箱，22小电机，23皮带，24固定块，241皮带槽，242轴承，25螺纹杆，26活动块，261螺纹孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，可得到如下实施例：

合金管切割过程中需要移动合金管，然后压紧合金管，最后完成切割工作，这就需要切割设备具有相应的功能模块。由于切割时需要确定所需要切割的长度，因此移动合金管的功能模块需要一定的精度控制。这里设计了丝杠14滑块16以及夹管机构3输送合金管，由此改良了以往采用滚轮输送、推杆输送或者人力输送的情况。压紧合金管时如果仅从一侧压紧，则在切割过程中没有压紧的一侧会出现跳动等情况影响切割的进行损伤切割刀片4。

一种合金管切割装置，包括架体1，所述架体1左侧安装有合金管平移机构，所述合金管平移机构包括丝杠电机12、左支撑块13、丝杠14、滑轨15、滑块16、第二升降机构17、支撑板18、右支撑块19和夹管机构3；丝杠电机12通过齿轮带动丝杆旋转，丝杠14左端安装在左支撑块13上，丝杆右端安装在右支撑块19上，丝杠14下方有滑轨15，丝杠14上有一滑块16，滑块16下端与滑轨15配合，滑块16上端安装有支撑板18，支撑板18上安装有夹管机构3；合金管平移机构的右侧安装有两个压紧机构11，记为左压紧机构11和右压紧机构11，两个压紧机构11之间安装有切割机构，所述压紧机构11包括液压升降杆7、上压紧头8、下压紧头9和支撑杆10，液压升降杆7安装在架体1上端，液压升降杆7下端连接有上压紧头8，支撑杆10安装在架体1下端，支撑杆10上安装有下压紧头9，上压紧头8和下压紧头9的形状相配合；所述切割机构包括第一升降机构5、切割电机6和切割刀片4，第一升降机构5安装在架体1上端，第一升降机构5下端连接切割电机6，切割电机6的转轴上连接切割刀片4。丝杆传动不仅稳定而且可以控制输送精度，有利于准确的进行切割。两侧夹紧的设计可以让合金管在切割过程中更加的稳定。整个切割过程在架体1内进行，有利于收集碎屑和吸收切割过程中产生的噪音，不仅降低了工人的劳动强度也提供给工人更好的工作环境。

所述所述合金管平移机构上方的架体1上安装有辅助吊环2，所述辅助吊环2有两个，一个位于丝杠14的左端，一个位于丝杠14的右端。辅助吊环2可以帮助承载管件，方便管件的平移输送。

所述夹管机构3是对称机构，夹管机构3包括小电机22、皮带23、固定块24、螺纹杆25和活动块26，固定块24安装在支撑板18上，固定块24上方为活动块26，固定块24和活动块26通过螺纹杆25连接在一起；固定块24两侧安装有小电机22，小电机22的转轴上套有带轮，固定块24上开设有配合管件的凹槽，凹槽为弧形槽，凹槽两侧均开设有圆孔，圆孔内通过轴承242安装有一根螺纹杆25，螺纹杆25安装在固定块24的部分为光滑部，光滑部中部所对应的固定块24部分开设有皮带槽241，光滑部中部上套有配合皮带23的带轮，螺纹杆25光滑部的带轮通过皮带23和小电机22的带轮连接在一起，螺纹杆25在固定块24外的部分为螺纹部，螺纹部旋入到活动块26的螺纹孔261中，活动块26下方开设有配合管件的凹槽，凹槽为弧形槽，活动块26上有两个螺纹孔261，两个螺纹孔261关于凹槽对称且螺纹孔261贯通活动块26。工作时小电机22转动带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动则螺纹杆25和活动块26螺纹孔261内的螺纹相互作用，促使活动块26上升或者下降。

所述第二升降机构17为液压升降机构、电动伸缩机构或气动伸缩机构。

所述第一升降机构5为液压升降机构。

所述上压紧头8为倒v型架，下压紧头9包含两个v型架，两个v型架之间有一定间隔，此间隔的宽度大于倒v型架的宽度。v型架可以适应多种直径的合金管。

所述切割机构的下方安装有一个回收箱20。可以回收碎屑。

所述右压紧机构11的右侧安装有收管箱21。收集切割好的合金管。

工作原理：如何开始第一次工作，首先切割装置的初始状态为平移机构中的滑块16位于左支撑块13的位置，此时调节第二升降机构17的高度，使得高度适合工作，然后合金管被夹管机构3夹紧，此时应当使合金管穿过夹管机构3一定长度使得夹管机构3平移后合金管可以落在左压紧机构11上，并且确定合金管的伸出的长度。左压紧机构11压紧合金管后夹管机构3松开合金管并向左移动确定的距离，夹管机构3从新夹紧紧合金管后在丝杠14带动下向右移动输送合金管。达到指定的长度后，合金管两端都被压紧机构11压紧，然后进行切割，切割完成后切断的合金管被后输送上来的合金管挤下。

增加辅助吊环2后，辅助吊环2可以给合金管提供一定的支持力，夹管机构3在移动时可以减少与合金管的摩擦，延长夹管机构3的寿命。此时夹管机构3在不夹管的状态时可以在第二升降机构17的带动下先下降一定长度后再移动，此时夹管机构3和合金管不接触。

本实用新型中提供了一种夹管机构3，工作时小电机22转动从而带动螺纹杆25转动，螺纹杆25旋转方向变化则获得块上下移动，活动块26上下移动则合金管可以被压紧在活动块26和固定块24之间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。