一种用于异形管材折弯冲孔成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材成形技术领域，具体为一种用于异形管材折弯冲孔成型装置。


背景技术：

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金属管材的折弯和冲孔工序是比较普遍和基础的加工工艺，异形管材是通过直管折弯而成，而带有侧孔的异形管材是通过冲孔后折弯加工，但现有的工序是分开单独加工，因此造成加工效率低下，且由于管材部件折弯和冲孔工序的分开进行会造成二次装夹，因此不能保证部件的加工精度，容易产生报废品。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于异形管材折弯冲孔成型装置，解决了管件需要分步加工的问题。
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（二）技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于异形管材折弯冲孔成型装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有液压伸缩板，所述液压伸缩板右侧的顶部通过连接块固定连接有伺服电机，所述伺服电机右侧输出轴的右端固定连接有冲头，所述底板顶部中部的两侧均固定连接有垂直板，所述底板顶部的右侧通过连接块固定连接有转动电机，所述左侧的垂直板右侧正面和背面均固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接在右侧的垂直板左侧，所述左侧的垂直板右侧中部转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿右侧的垂直板并固定连接在转动电机左侧输出轴的左端，所述丝杆的外侧螺纹连接有承载块，所述承载块内部的正面和背面滑动连接在滑杆的外侧，所述底板顶部的中部开设有槽口，所述槽口的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述底板底部的中部固定连接有水槽体，所述承载块顶部的中部固定连接有转向电机，所述转向电机顶部输出轴的顶部固定连接有回形板，所述回形板正面和背面的顶部均固定连接有液压夹杆，两个液压夹杆的相对端均贯穿回形板并延伸至回形板的内部，所述回形板左侧顶部的中部通过连接块固定连接有折弯伸缩压杆，所述水槽体正面的底部连通有水泵，所述水泵左侧出水端的左端通过软管连通有冲刷管，所述冲刷管的右侧通过连接杆固定连接在回形板的顶部，所述回形板内壁正面和背面的左侧固定连接有折弯撑杆。
[0007]
进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
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进一步优选的，所述槽口的长度小于两个垂直板的间距长。
[0009]
进一步优选的，所述水槽体背面的右侧通过合页安装有箱门，所述水槽体内侧的中部固定连接有滤网。
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进一步优选的，所述回形板内壁底部的右侧固定连接有下伸缩夹板，所述回形板内壁顶部的右侧固定连接有上伸缩夹板。
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进一步优选的，所述水泵的右侧通过连接块固定连接在水槽体的正面。
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（三）有益效果
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本实用新型提供了一种用于异形管材折弯冲孔成型装置，具备以下有益效果：
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（1）该用于异形管材折弯冲孔成型装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，液压伸缩板、伺服电机和冲头的使用有利于管材的冲孔，转动电机、滑杆、丝杆和承载块的使用有利于回形板的移动，转向电机的使用有利于回形板的转动。
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（2）槽口、水槽体、水泵和冲刷管的使用有利于加工过程中进行冲洗，降低管材温度，防止形变，下伸缩夹板、上伸缩夹板、液压夹杆、折弯伸缩压杆和折弯撑杆的使用实现了管材的固定和折弯。
附图说明
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图1为本实用新型第一结构示意图；
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图2为本实用新型第二结构示意图；
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图3为本实用新型背面剖视图。
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图中：1底板、2万向轮、3液压伸缩板、4伺服电机、5冲头、6垂直板、7转动电机、8滑杆、9丝杆、10承载块、11槽口、12水槽体、13转向电机、14回形板、15下伸缩夹板、16上伸缩夹板、17液压夹杆、18折弯伸缩压杆、19水泵、20冲刷管、21折弯撑杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异形管材折弯冲孔成型装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，底板1顶部的左侧固定连接有液压伸缩板3，液压伸缩板3右侧的顶部通过连接块固定连接有伺服电机4，伺服电机4右侧输出轴的右端固定连接有冲头5，万向轮2的使用有利于装置的移动，液压伸缩板3、伺服电机4和冲头5的使用有利于管材的冲孔，底板1顶部中部的两侧均固定连接有垂直板6，底板1顶部的右侧通过连接块固定连接有转动电机7，左侧的垂直板6右侧正面和背面均固定连接有滑杆8，滑杆8的另一端固定连接在右侧的垂直板6左侧，左侧的垂直板6右侧中部转动连接有丝杆9，丝杆9的右端贯穿右侧的垂直板6并固定连接在转动电机7左侧输出轴的左端，丝杆9的外侧螺纹连接有承载块10，承载块10内部的正面和背面滑动连接在滑杆8的外侧，底板1顶部的中部开设有槽口11，槽口11的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，槽口11的长度小于两个垂直板6的间距长，底板1底部的中部固定连接有水槽体12，水槽体12背面的右侧通过合页安装有箱门，水槽体12内侧的中部固定连接有滤网，承载块10顶部的中部固定连接有转向电机13，转向电机13顶部输出轴的顶部固定连接有回形板14，转动电机7、滑杆8、丝杆9和承载块10的使用有利于回形板14的移动，转向电机13的使用有利于回形板14的转动，回形板14内壁底部的右侧固定连接有下伸缩夹板15，回形板14内壁顶部的右侧固定连接有上伸缩夹板16，回形板14正面和背面的顶部均固定连接
有液压夹杆17，两个液压夹杆17的相对端均贯穿回形板14并延伸至回形板14的内部，回形板14左侧顶部的中部通过连接块固定连接有折弯伸缩压杆18，水槽体12正面的底部连通有水泵19，水泵19的右侧通过连接块固定连接在水槽体12的正面，水泵19左侧出水端的左端通过软管连通有冲刷管20，冲刷管20的右侧通过连接杆固定连接在回形板14的顶部，槽口11、水槽体12、水泵19和冲刷管20的使用有利于加工过程中进行冲洗，降低管材温度，防止形变，回形板14内壁正面和背面的左侧固定连接有折弯撑杆21，下伸缩夹板15、上伸缩夹板16、液压夹杆17、折弯伸缩压杆18和折弯撑杆21的使用实现了管材的固定和折弯。
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工作原理：将管材夹持在两个液压夹杆17之间，下伸缩夹板15和上伸缩夹板16对管材进行上下固定，完成固定后，打开折弯伸缩压杆18，折弯伸缩压杆18向下延伸，通过与折弯撑杆21作用，使得管材弯曲，在完成折弯后，打开y2型转动电机7和y2型转向电机13，调整管材的位置和角度，使得靠近冲头5，打开伺服电机4，调整液压伸缩板3进行高度调整，进行冲孔，在加工过程中，水泵19打开，冲刷管20出水进行管材降温，冲刷的水在落回水槽体12，过滤后在进行冲刷，形成水循环。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。