一种快速换模模座的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工领域，尤其涉及一种快速换模模座。


背景技术：

2.目前国内现有的单工位套环机在换模时其工作量大，主要原因是每套模具专用的规格配件多，以至于拆卸、装配的步骤和复杂程度直线上升，从而导致消耗的时间长，人工成本提高的同时效率却降低。
3.对此，有必要研发一种达到低成本且高效率的快速换模模具、模座，以改变现况。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种快速换模模座，包括模座和镶块，其特征在于，所述模座上成型有固装凹槽、导轨槽、镶块孔和多个安装孔；所述镶块上亦成型有导轨槽和多个安装孔，且其背面还设计有一凸台；所述模座和镶块上的安装孔均为贯穿设计；所述模座上的固装凹槽设计在模座的上方；所述镶块孔两侧的孔位开口面积不一，具体是一侧应等于大于凸台的表面积，另一侧应大于等于设有导轨槽一面的表面积；所述模座和镶块上的导轨槽均开设在表面，且模座上导轨槽的出口端与镶块上导轨槽的入口端相接驳；所述镶块可通过间隙配合或过盈配合并加以长轴螺钉固定安装在模座的镶块孔内。
6.优选的，所述模座上导轨槽的入口端设计有外扩的倒角。
7.优选的，所述模座上导轨槽的的入口端是固设有输送带的一端。
8.优选的，所述镶块上导轨槽的出口端应对应设置有出料口。
9.优选的，所述模座的镶块孔与镶块的正表面的下半部分，两者均设有低于水平面的截面。
10.优选的，所述模座和镶块上导轨槽的走向可在生产制作时进行设计与改变，但要求模座的导轨槽与镶块的导轨槽首尾相接。
11.优选的，所述模座的长宽高应大于镶块的长宽高且预留导轨槽的开设位置。
12.优选的，装配有所述镶块的模座通过安装板及定位块固设在单工位套环机上，且所述模座和镶块设有导轨槽的一面均通过螺钉装配有封板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过调整模座整体高度以让出可供换模的空间位置，即所述的镶块孔，通过在模座上设计镶块孔来改变以往的固定中心孔位，配以活动式的镶块进行替换、工作可显著让换模的步骤和复杂程度减少，更加方便易学，使新手老手省下更多的时间，从而提高效率减低人工成本；
15.2.这样的设计让能不同的产品之间具有通用性，具体是同一管径规格下且中心距差距在20mm内，便可只拆卸模具镶块、套环导针固定块和焊环挡板以实现快速换模，不用完全卸下模座，一是速度能从起初完全替换的五小时缩短到70分钟左右，二是模具的成本也
降至原有成本的10%，三是在拆卸更少配件的情况下整体设备更加稳定，省去了更多的调试步骤；
16.3.本实用新型将导轨槽一分为二，分别成型与模座和镶块上，相比于一体成型，这样不仅增加通用性，缩短换膜时间，更重要是能实现换模所需拆装的零件，让设备后续工作更为稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型模座的结构示意图；
18.图2为本实用新型镶块的结构示意图；
19.图3为本实用新型的装配示意图；
20.图4为本实用新型的装配使用示意图；
21.图5为模座的旧款设计。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至图3，本具体实施方式采用以下技术方案一种快速换模模座，包括模座和镶块，其特征在于，所述模座上成型有固装凹槽、导轨槽、镶块孔和多个安装孔；所述镶块上亦成型有导轨槽和多个安装孔，且其背面还设计有一凸台；所述模座和镶块上的安装孔均为贯穿设计；所述模座上的固装凹槽设计在模座的上方；所述镶块孔两侧的孔位开口面积不一，具体是一侧应等于大于凸台的表面积，另一侧应大于等于设有导轨槽一面的表面积；所述模座和镶块上的导轨槽均开设在表面，且模座上导轨槽的出口端与镶块上导轨槽的入口端相接驳；所述镶块可通过间隙配合或过盈配合并加以长轴螺钉固定安装在模座的镶块孔内。
24.其中，所述模座上导轨槽的入口端设计有外扩的倒角。
25.其中，所述模座上导轨槽的入口端是固设有输送带的一端。
26.其中，所述镶块上导轨槽的出口端应对应设置有出料口。
27.其中，所述模座的镶块孔与镶块的正表面的下半部分，两者均设有低于水平面的截面。
28.其中，所述模座和镶块上导轨槽的走向可在生产制作时进行设计与改变，但要求模座的导轨槽与镶块的导轨槽首尾相接。
29.其中，所述模座的长宽高应大于镶块的长宽高且预留导轨槽的开设位置。
30.其中，装配有所述镶块的模座通过安装板及定位块固设在单工位套环机上，且所述模座和镶块设有导轨槽的一面均通过螺钉装配有封板。
31.本具体实施例以上述方案为例，并参考图4。
32.本实用新型为了解决单工位套环机换模繁琐的问题，从而提出了本实用新型，旨在提高设备的稳定性、模具的通用性和降低时间及人工成本。
33.具体是将原先一体成型的模座及其表面的导轨槽一分为二，分别是各自成型有导
轨槽的模座与镶块，其中所述模座上开设有镶块孔供镶块安装固定在内，镶嵌后的镶块，其导轨槽的入口端应与模座上导轨槽的出口端相接驳，而所述模座上导轨槽的入口端应与输送带相接驳，详情可看图4。装配完整的本实用新型，应固设在单工位套环机上，代替传统的旧款模座，详情可看图5，这样的设计能让不同的产品之间具有通用性，具体是同一管径规格下且中心距差距在20mm内，便可只拆卸模具镶块、套环导针固定块和焊环挡板以实现快速换模，不用完全卸下模座，这种方法一是速度能从起初完全替换的五小时缩短到70分钟左右，二是模具的成本也降至原有成本的10%，三是在拆卸更少配件的情况下整体设备更加稳定，省去了更多的调试步骤。
34.本实用新型通过调整模座整体高度以让出可供换模的空间位置，即所述的镶块孔，通过在模座上设计镶块孔来改变以往的固定中心孔位，配以活动式的镶块进行替换、工作可显著让换模的步骤和复杂程度减少，更加方便易学，使新手老手省下更多的时间，从而提高效率减低人工成本，相比于一体成型，这样不仅增加通用性，缩短换膜时间，更重要是能实现换模所需拆装的零件，让设备后续工作更为稳定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。