一种钢结构中厚型钢板折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板技术领域，尤其涉及一种钢结构中厚型钢板折弯装置。


背景技术：

2.中厚钢板的折弯是钢结构工程的重点和难点，不少中小型钢构厂没有专用的大型钢板折弯机，以至于只能进行拼组焊接的方式，使焊接工作量大大增加。
3.现有的钢板折弯装置，不具有对挡板固定的功能，导致折弯工作时导致钢板的位置移动，造成折弯处偏移，并且不具有对转动盘固定的功能，导致折弯使造成转动盘回转导致折弯度不准确，因此，亟需设计一种钢结构中厚型钢板折弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对挡板固定的功能，导致折弯工作时导致钢板的位置移动，造成折弯处偏移，并且不具有对转动盘固定的功能，导致折弯使造成转动盘回转导致折弯度不准确的缺点，而提出的一种钢结构中厚型钢板折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构中厚型钢板折弯装置，包括工作台和转动座，所述工作台顶部的内壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过连轴器转动连接有延伸至工作台外部的支撑柱，所述转动座焊接在支撑柱的顶端，且支撑柱通过轴承与工作台呈转动连接，所述转动座顶部的外壁两侧均焊接有支撑板，且支撑板一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓相邻的一端均通过轴承转动连接有固定板，两个所述固定板之间夹持有钢板。
6.上述技术方案的关键构思在于：能够使两个固定板向相反的方向移动，从而对钢板进行夹持固定，能够防止折弯工作时钢板的位置移动，造成折弯处偏移的现象。
7.进一步的，所述转动座一侧的外壁上焊接有耳板，且耳板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动板，且活动板的顶部外壁上焊接有延伸至耳板外部的拉杆，所述活动板底部的外壁上焊接有插柱，且插柱和拉杆位于凹槽内部的外壁上均套接有插接弹簧。
8.进一步的，所述工作台顶部的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽，且插柱插接在插槽的内部。
9.进一步的，所述工作台顶部的外壁一侧焊接有固定座，且固定座一侧的外壁上通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓固定有环形盘，且环形盘远离液压缸的另一侧外壁上通过铰链活动连接有抵持板。
10.进一步的，所述工作台远离固定座另一侧的顶部外壁上开设有放置槽，且放置槽的内部插接有折弯柱。
11.进一步的，所述放置槽一侧的内壁上开设有导向槽，且折弯柱一侧的外壁上焊接有滑动在导向槽内部的导向杆。
12.进一步的，所述折弯柱远离导向杆另一侧的外壁上开设有固定槽，所述工作台一侧的外壁上开设有固定通孔，且固定槽的内部滑动连接有插接在固定通孔内部的固定杆，所述固定杆位于固定槽内部的一端焊接有固定弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的固定螺栓和固定板，能够使两个固定板向相反的方向移动，从而对钢板进行夹持固定，能够防止折弯工作时钢板的位置移动，造成折弯处偏移的现象。
15.2.通过设置的耳板、凹槽、活动板、拉杆、插柱和插槽，能够对转动座进行固定，从而能够防止折弯工作时，转动座受力回转导致的折弯度不准确，提高了该装置的实用性。
16.3.通过设置的放置槽、折弯柱、固定杆、固定弹簧和固定通孔，能够将折弯柱拉出放置槽后对其固定，电机带动转动座和钢板转动时，能够对钢板进行弯度更高的折弯工作，更具有实用性，折弯柱不使用时放置在放置槽的内部不影响转动座的转动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢结构中厚型钢板折弯装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢结构中厚型钢板折弯装置的夹持固定结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢结构中厚型钢板折弯装置的插接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢结构中厚型钢板折弯装置的传动结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种钢结构中厚型钢板折弯装置的折弯柱结构示意图。
22.图中：1工作台、2电机、3支撑柱、4转动座、5支撑板、6固定螺栓、7固定板、8钢板、9耳板、10凹槽、11活动板、12拉杆、13插柱、14插接弹簧、15插槽、16固定座、17液压缸、18环形盘、19抵持板、20放置槽、21折弯柱、22导向槽、23导向杆、24固定槽、25固定通孔、26固定杆、27固定弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图5，一种钢结构中厚型钢板折弯装置，包括工作台1和转动座4，工作台1顶部的内壁上通过螺栓安装有电机2，且电机2的输出端通过连轴器转动连接有延伸至工作台1外部的支撑柱3，转动座4焊接在支撑柱3的顶端，且支撑柱3通过轴承与工作台1呈转动连接，转动座4顶部的外壁两侧均焊接有支撑板5，且支撑板5一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓6，两个固定螺栓6相邻的一端均通过轴承转动连接有固定板7，两个固定板7之间夹持有钢板8，电机2的型号为ye2
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2，能够使两个固定,7向相反的方向移动，从而对钢板8进行夹持固定，能够防止折弯工作时钢板8的位置移动，造成折弯处偏移的现象。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：能够使两个固定,7向相反的方向移动，从而对钢板8进行夹持固定，能够防止折弯工作时钢板8的位置移动，造成折弯处偏移的现象。
26.进一步的，转动座4一侧的外壁上焊接有耳板9，且耳板9的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动连接有活动板11，且活动板11的顶部外壁上焊接有延伸至耳板9外部的拉杆12，活动板11底部的外壁上焊接有插柱13，且插柱13和拉杆12位于凹槽10内部的外壁上均套接有插接弹簧14，能够对转动座4进行固定，能够防止折弯工作时，转动座4受力回转导致的折弯度不准确。
27.进一步的，工作台1顶部的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽15，且插柱13插接在插槽15的内部，能够对转动座4回转，提高了稳定性。
28.进一步的，工作台1顶部的外壁一侧焊接有固定座16，且固定座16一侧的外壁上通过螺栓固定有液压缸17，液压缸17的输出端通过螺栓固定有环形盘18，且环形盘18远离液压缸17的另一侧外壁上通过铰链活动连接有抵持板19，能够与钢板8之间更加贴合。
29.进一步的，工作台1远离固定座16另一侧的顶部外壁上开设有放置槽20，且放置槽20的内部插接有折弯柱21，对折弯柱21具有收纳的功能，不会影响转动座4的转动。
30.进一步的，放置槽20一侧的内壁上开设有导向槽22，且折弯柱21一侧的外壁上焊接有滑动在导向槽22内部的导向杆23，导向杆23一是对折弯柱21起到导向的作用，二是起到对折弯柱21助力支撑的作用。
31.进一步的，折弯柱21远离导向杆23另一侧的外壁上开设有固定槽24，工作台1一侧的外壁上开设有固定通孔25，且固定槽24的内部滑动连接有插接在固定通孔25内部的固定杆26，固定杆26位于固定槽24内部的一端焊接有固定弹簧27，固定杆26插接在固定通孔25的内部时能够对折弯柱21进行固定。
32.采用上述耳板9、凹槽10、活动板11、拉杆12、插柱13和插槽15，能够对转动座4进行固定，从而能够防止折弯工作时，转动座4受力回转导致的折弯度不准确，提高了该装置的实用性；放置槽20、折弯柱21、固定杆26、固定弹簧27和固定通孔25，能够将折弯柱21拉出放置槽20后对其固定，电机2带动转动座4和钢板8转动时，能够对钢板8进行弯度更高的折弯工作，更具有实用性，折弯柱21不使用时放置在放置槽20的内部不影响转动座的转动。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种钢结构中厚型钢板折弯装置，包括工作台1和转动座4，工作台1顶部的内壁上通过螺栓安装有电机2，且电机2的输出端通过连轴器转动连接有延伸至工作台1外部的支撑柱3，转动座4焊接在支撑柱3的顶端，且支撑柱3通过轴承与工作台1呈转动连接，转动座4顶部的外壁两侧均焊接有支撑板5，且支撑板5一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓6，两个固定螺栓6相邻的一端均通过轴承转动连接有固定板7，两个固定板7之间夹持有钢板8，电机2的型号为ye2
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2，能够使两个固定,7向相反的方向移动，从而对钢板8进行夹持固定，能够防止折弯工作时钢板8的位置移动，造成折弯处偏移的现象。
36.其中，转动座4一侧的外壁上焊接有耳板9，且耳板9的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动连接有活动板11，且活动板11的顶部外壁上焊接有延伸至耳板9外部的拉杆12，活动板11底部的外壁上焊接有插柱13，且插柱13和拉杆12位于凹槽10内部的外壁上均套接有插接弹簧14，能够对转动座4进行固定，能够防止折弯工作时，转动座4受力回转导致的折弯度不准确；工作台1顶部的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽15，且插柱13插接
在插槽15的内部，能够对转动座4回转，提高了稳定性；工作台1顶部的外壁一侧焊接有固定座16，且固定座16一侧的外壁上通过螺栓固定有液压缸17，液压缸17的输出端通过螺栓固定有环形盘18，且环形盘18远离液压缸17的另一侧外壁上通过铰链活动连接有抵持板19，能够与钢板8之间更加贴合；工作台1远离固定座16另一侧的顶部外壁上开设有放置槽20，且放置槽20的内部插接有折弯柱21，对折弯柱21具有收纳的功能，不会影响转动座4的转动；放置槽20一侧的内壁上开设有导向槽22，且折弯柱21一侧的外壁上焊接有滑动在导向槽22内部的导向杆23，导向杆23一是对折弯柱21起到导向的作用，二是起到对折弯柱21助力支撑的作用；折弯柱21远离导向杆23另一侧的外壁上开设有固定槽24，工作台1一侧的外壁上开设有固定通孔25，且固定槽24的内部滑动连接有插接在固定通孔25内部的固定杆26，固定杆26位于固定槽24内部的一端焊接有固定弹簧27，固定杆26插接在固定通孔25的内部时能够对折弯柱21进行固定。
37.工作原理：该钢结构中厚型钢板折弯装置使用时，将钢板8放在两个固定板7之间，同时拧动两个固定螺栓6，使得两个固定板7向相反的方向移动，从而对钢板8进行夹持固定，向上拉动拉杆12，启动电机，电机2通过支撑柱3带动转动座4和钢板8转动，转动到一定的位置时停下，松开拉杆12，拉杆12受到插接弹簧14的伸缩力，使插柱13插接在插槽15的内部，从而对转动座4进行固定，能够防止折弯工作时，转动座4受力回转导致的折弯度不准确，启动液压缸17，液压缸17对环形盘18和抵持板19施力，从而将钢板8进行快速折弯，当需要更高折弯度时，将折弯柱21从放置槽20的内部拉出，此时导向杆23滑动在导向槽22的内部，一是对折弯柱21起到导向的作用，二是起到对折弯柱21助力支撑的作用，电机2带动钢板8转动，通过折弯柱21时，对钢板进行折弯，能够实现折弯度更高的折弯工作，提高了该装置的实用性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。