一种异形冷弯型材的冷弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷弯型材加工设备领域，尤其涉及一种异形冷弯型材的冷弯装置。


背景技术：

[0002]
冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为原料，在常温状态下经压力加工制成的各种复杂断面型材，亦称薄壁型钢，是轻型建筑结构钢材的一种；冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。随着应用领域的不断扩大，市场上需要许多异形冷弯型材，而相应的冷弯压制装置比较少。
[0003]
中国专利cn204262112u公开了一种半圆开口型钢的冷弯装置，该装置可以加工半圆开口型钢，但是灵活性不够，不能加工异形型材，同时该专利中左压头和右压头在压制过程中没有任何限位装置，长时间使用后难免会产生水平或垂直方向的位移偏差，影响压制的精确度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单灵活、冷弯精确度高的一种异形冷弯型材的冷弯装置。
[0005]
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
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一种异形冷弯型材的冷弯装置，包括机架，所述机架底部设置冷弯平台，所述冷弯平台上方设置上液压泵，冷弯平台左右两侧设置左液压泵和右液压泵；所述上液压泵的伸缩柱端部设置上压模；所述左液压泵的伸缩柱端部设置左压模；所述右液压泵的伸缩柱端部设置右压模；其特征在于：所述左压模为长方体，左压模一端端部设置压头，另一端端部设置圆柱形连接柱，所述连接柱的自由端设置法兰盘，所述左压模底面设置凸台，顶面设置与凸台形状相匹配的凹槽；所述冷弯平台顶面两端分别设置与凸台形状相匹配的滑槽，所述凸台嵌入滑槽内，所述右压模的结构与左压模相同。
[0007]
作为优选，所述凸台、凹槽和滑槽的形状为锲形。
[0008]
作为优选，沿机架垂直方向所述左液压泵与左压模设置1-3组。
[0009]
作为优选，沿机架垂直方向所述右液压泵与右压模设置1-3组。
[0010]
作为优选，所述左压模与左液压泵的伸缩柱之间由法兰连接。
[0011]
作为优选，所述右压模与右液压泵的伸缩柱之间由法兰连接。
[0012]
作为优选，所述上压模下端设置上压头，上压模顶部与上液压泵的伸缩柱之间由法兰连接。
[0013]
作为优选，所述上压头的表面设置缓冲层，所述缓冲层的厚度为0.5-1mm。本实用新型的有益效果是：
[0014]
第一：利用凸台与凹槽，凸台与滑槽的配合，对左压模和右压模进行限位，防止产生位移，提高冷弯型材的精确度；
[0015]
第二：在上压头的表面设置缓冲层，减少上压头的磨损；
[0016]
第三：本装置结构灵活，可根据冷弯型材的形状，设置左压模和右压模的个数以及压头和上压头的形状，完成冷弯压制。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
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图2为左压模与冷弯平台侧视图。
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图中：1是机架、2是冷弯平台、2.1是滑槽、3是上液压泵、4是左液压泵、5是右液压泵、6是上压模、6.1是上压头、7是左压模、7.1是凸台、7.2是凹槽、8是右压模、9是压头、10是连接柱、11是法兰盘。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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一种异形冷弯型材的冷弯装置，包括机架1，所述机架1底部设置冷弯平台2，所述冷弯平台2上方设置上液压泵3，冷弯平台2左右两侧设置左液压泵4和右液压泵5；所述上液压泵3的伸缩柱端部设置上压模6；所述左液压泵4的伸缩柱端部设置左压模7；所述右液压泵5的伸缩柱端部设置右压模8；其特征在于：所述左压模7为长方体，左压模7一端端部设置压头8，另一端端部设置圆柱形连接柱10，所述连接柱10的自由端设置法兰盘11，所述左压模7底面设置凸台7.1，顶面设置与凸台7.1形状相匹配的凹槽7.2；所述冷弯平台2顶面两端分别设置与凸台7.1形状相匹配的滑槽2.1，所述凸台7.1嵌入滑槽2.1内，所述右压模8的结构与左压模7相同。
[0022]
作为优选，所述凸台7.1、凹槽7.2和滑槽2.1的形状为锲形。
[0023]
作为优选，沿机架1垂直方向所述左液压泵4与左压模7设置1-3组。
[0024]
作为优选，沿机架1垂直方向所述右液压泵5与右压模8设置1-3组。
[0025]
（参考附图2），设置了两个左压模7，上下两个左压模7之间凸台7.1和凹槽7.2相匹配贴合，最下层的左压模7的凸台7.1嵌入冷弯平台2的滑槽2.1内，冷弯时从下至上依次控制左液压泵4工作，即先控制最下层的左液压泵4工作，完成冷弯压制后再控制上层左液压泵4工作，完成冷弯压制；右压模8的工作原理也是如此。
[0026]
作为优选，所述左压模7与左液压泵4的伸缩柱之间由法兰连接。
[0027]
作为优选，所述右压模8与右液压泵5的伸缩柱之间由法兰连接。
[0028]
作为优选，所述上压模6下端设置上压头6.1，上压模6顶部与上液压泵3的伸缩柱之间由法兰连接。
[0029]
作为优选，所述上压头6.1的表面设置缓冲层（图中未画出），所述缓冲层的厚度为0.5-1mm。
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本装置工作原理：
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根据冷弯型材的形状与折弯数量确定左压模7和右压模8的数量以及压头9和上压头6.1的形状，附图1中设置两个左压模7和两个右压模8，压头9选择弧形，拼合后形状与上压头6.1的形状相匹配；冷弯压制时，选控制上压头6.1下压，压住不锈钢或钢带后再控制最下层的左压模7和右压模8，冷弯压制后再控制上层的左压模7和右压模8工作，本装置结构
灵活，工作时能够有效避免压模移位，冷弯压制精确度高。
[0032]
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。