一种带清渣装置的数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机技术领域，尤其涉及一种带清渣装置的数控切割机。


背景技术：

2.在钢材工件生产时，常利用数控切割机进行分板开料，目前通常采用火焰切割或激光切割两种方法，然而两种切割方法均会产生大量高温废渣，废渣会从胎架中的开口掉落并积聚在胎架底部难以处理，影响工作环境，废渣量堆积过多还会影响切割进程。
3.传统的数控切割机的清渣工作是工人定期从胎架间隙中将废渣逐步扫出进行汇集处理，费时费力，而且人工清扫机床时难以察觉机床外部情况，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对数控切割机进行废渣清扫费时费力且存在安全隐患的问题，而提出的一种带清渣装置的数控切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带清渣装置的数控切割机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的上表面固定设置有工作台，所述工作台的左侧固定设置有控制面板，所述控制面板的右侧固定设置有滑动架，所述滑动架的内部滑动设置有刀头，所述刀头的上端设置有直线电机，所述壳体的内部两侧均通过第一转杆转动连接有集渣板，两个所述集渣板靠近的一侧下端设置有集渣箱，所述壳体的内侧壁且位于两个所述集渣板的上方均设置有推槽，两侧所述推槽的内部均通过推杆滑动设置有刮板，所述壳体的内部且位于两个刮板的上端设置有带动两个所述刮板移动的推动机构，所述底板的下端设置有固定所述集渣箱的卡紧机构。
7.优选的，所述推动机构包括双向丝杆和两个u型架，所述双向丝杆设置于壳体的内部且两端均通过滚动轴承与对应的壳体的内侧壁转动连接，两个所述u型架分别与对应的双向丝杆的一端螺纹连接且上端均固定设置有滑块，两个所述u型架均与对应的刮板的上端相匹配，所述壳体的上侧壁开设有滑槽，两个所述滑块均与对应的滑槽相匹配，所述壳体的右侧设置有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接。
8.优选的，所述卡紧机构包括旋转板和第二转杆，所述底板的右侧开设有空腔，所述第二转杆转动设置于空腔的内部且上端设置有挡板，所述第二转杆的下端延伸至空腔的外部，所述旋转板设置于底板的下方且右端与第二转杆的下端固定连接，所述旋转板的左端与底板的下表面通过螺栓螺纹连接。
9.优选的，所述第二转杆的杆壁且位于空腔的内部活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应挡板和空腔的侧壁固定连接。
10.优选的，两个所述集渣板的表面均设置有环氧富锌底漆。
11.优选的，所述底板的下表面设置有多个万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带清渣装置的数控切割机，具备以下有
益效果：
13.1、该带清渣装置的数控切割机，通过两个u型架向壳体中部推动对应的刮板，使得两侧刮板边向内侧一端边向下移动，从而实现对倾斜的集渣板进行清理。
14.2、该带清渣装置的数控切割机，通过两个集渣板下端设置的集料箱，从而方便对两个集渣板刮下的废渣进行收集。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便对数控切割机内部的废渣进行快速高效的清理，能够节省人力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带清渣装置的数控切割机的结构示意图；
17.图2为图1中旋转板打开的结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图。
19.图中：1底板、2壳体、3工作台、4控制面板、5滑动架、6刀头、7直线电机、8第一转杆、9集渣板、10双向丝杆、11u型架、 12刮板、13推槽、14推杆、15电机、16滑块、17旋转板、18集渣箱、19第二转杆、20弹簧、21万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种带清渣装置的数控切割机，包括底板1和壳体 2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的上表面固定设置有工作台3，工作台3的左侧固定设置有控制面板4，控制面板4的右侧固定设置有滑动架5，滑动架5的内部滑动设置有刀头6，刀头6 的上端设置有直线电机7，壳体2的内部两侧均通过第一转杆8转动连接有集渣板9，两个集渣板9靠近的一侧下端设置有集渣箱18，壳体2的内侧壁且位于两个集渣板9的上方均设置有推槽13，两侧推槽13的内部均通过推杆14滑动设置有刮板12，壳体2的内部且位于两个刮板12的上端设置有带动两个刮板12移动的推动机构，底板 1的下端设置有固定集渣箱18的卡紧机构。
23.推动机构包括双向丝杆10和两个u型架11，双向丝杆10设置于壳体2的内部且两端均通过滚动轴承与对应的壳体2的内侧壁转动连接，两个u型架11分别与对应的双向丝杆10的一端螺纹连接且上端均固定设置有滑块16，两个u型架11均与对应的刮板12的上端相匹配，壳体2的上侧壁开设有滑槽，两个滑块16均与对应的滑槽相匹配，壳体2的右侧设置有电机15，电机15的输出端与双向丝杆10的右端固定连接。
24.卡紧机构包括旋转板17和第二转杆19，底板1的右侧开设有空腔，第二转杆19转动设置于空腔的内部且上端设置有挡板，第二转杆19的下端延伸至空腔的外部，旋转板17设
置于底板1的下方且右端与第二转杆19的下端固定连接，旋转板17的左端与底板1的下表面通过螺栓螺纹连接。
25.第二转杆19的杆壁且位于空腔的内部活动套接有弹簧20，弹簧 20的两端分别与对应挡板和空腔的侧壁固定连接，在自然状态下弹簧20的弹力将第二转杆19向上推动。
26.两个集渣板9的表面均设置有环氧富锌底漆，防止集渣板9锈蚀。
27.底板1的下表面设置有多个万向轮21，方便移动设备。
28.本实用新型中，使用时，工作人员通过控制面板4控制直线电机 7带动刀头6移动，从而进行切割操作，当需要对废渣进行清理时，拧松螺栓将旋转板17向右侧旋转打开，使得集渣箱18向下滑动到地面，此时两个集渣板13靠近的一侧向下倾斜，接通电机15的电源，电机15带动双向丝杆10转动，双向丝杆10带动两个u型架11相向运动，从而推动两个刮板12相向运动，两个刮板12两侧设置的推杆 14与推槽13匹配滑动，使得两个刮板12相向运动的同使向下运动，从而使得两个刮板12的下端与两个集渣板9的上表面始终相抵，从而实现将两个集渣板9表面的废渣刮入集渣箱18的内部，大大提高了清渣效率，节省了人力，降低了安全隐患。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。