一种LED灯焊接机的切线装置的制作方法

一种led灯焊接机的切线装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，尤其涉及一种led灯焊接机的切线装置。


背景技术：

2.在led灯的生产加工过程中，涉及到多种工序，如在电路板的导线固定时，需要通过电洛铁进行焊接，如电路板或芯片的连接导线制作时，就需要导线的送线和切线装置；
3.而传统的导线切线装置存在切线时稳定性差，对导线进行固定再切割，操作步骤慢，容易影响切线的精度和效率，且送线麻烦，不便于提高切线的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种led灯焊接机的切线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种led灯焊接机的切线装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有侧支架，所述侧支架上固定连接有穿线管，所述侧支架上固定连接有第一套管，所述第一套管内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的下端固定连接有压板，所述压板与侧支架之间固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在第一套管上，所述支撑板的一侧安装有切线机构，所述切线机构包括切刀、压紧轮、第二套管、第二滑杆、活动板和气缸。
7.优选地，所述支撑板位于侧支架的一侧安装有侧固定架，所述侧固定架上安装有气缸，所述气缸的输出轴上安装有活动板，所述活动板的下端两侧均固定连接有第二套管，所述第二套管上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的下端均转动连接有压紧轮，所述活动板的下端中部固定连接有切刀，所述第二套管内安装有复位弹簧，且第二滑杆位于第二套管内的一端安装有防脱头，所述复位弹簧贴在防脱头上。
8.优选地，所述支撑板对应压板下端的位置安装有多个驱动轮，且驱动轮上的表面均为橡胶圈。
9.优选地，所述支撑板对应切刀的位置开设有刀槽。
10.优选地，所述穿线管上穿设有导线，且导线位于压板下端。
11.优选地，所述压板采用塑料制成，且压板的下端为抛光面。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
13.1、本实用新型通过驱动轮对导线进行驱使，使得导线可以进行送线，同时侧支架，配合第一套管、第一滑杆和缓冲弹簧，可以更好的对导线进行限位，避免发生上下晃动，在进行切线时，压紧轮将导线进行压紧，有利于保证导线切割的稳定性，使得导线的固定和切割一步完成，效率更快；
14.2、通过可转动的压紧轮进行导线压制，可以避免将导线压伤，保证导线的外观质量，通过多个驱动轮的转动，配合压板，可以进行稳定的送线，更好的进行下一步的切线工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种led灯焊接机的切线装置的结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种led灯焊接机的切线装置的第二套管内部图。
17.图中：1穿线管、2驱动轮、3支撑板、4侧支架、5第一滑杆、6第一套管、7缓冲弹簧、8压板、9气缸、10活动板、11第二套管、12第二滑杆、13切刀、14刀槽、15压紧轮、16复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种led灯焊接机的切线装置，包括支撑板3，支撑板3的一侧固定连接有侧支架4，侧支架4上固定连接有穿线管1，侧支架4上固定连接有第一套管6，第一套管6内滑动连接有第一滑杆5，第一滑杆5的下端固定连接有压板8，压板8与侧支架4之间固定连接有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7套设在第一套管6上，支撑板3的一侧安装有切线机构，切线机构包括切刀13、压紧轮15、第二套管11、第二滑杆12、活动板10和气缸9，切线机构用于对导线进行固定，再进行切断，降低导线的固定和切割的时间，提高切线的效率，驱动轮2用于对导线进行驱动，配合压板8对导线进行限位。
21.具体的，支撑板3位于侧支架4的一侧安装有侧固定架，侧固定架上安装有气缸9，气缸9的输出轴上安装有活动板10，活动板10的下端两侧均固定连接有第二套管11，第二套管11上滑动连接有第二滑杆12，第二滑杆12的下端均转动连接有压紧轮15，活动板10的下端中部固定连接有切刀13，第二套管11内安装有复位弹簧16，且第二滑杆12位于第二套管11内的一端安装有防脱头，复位弹簧16贴在防脱头上，通过气缸9带动活动板10向下移动，然后带动压紧轮15对导线进行压制，随后进行导线切割工作，使得导线的固定和切割可以更快的完成。
22.更具体的，支撑板3对应压板8下端的位置安装有多个驱动轮2，且驱动轮2上的表面均为橡胶圈，可以起到良好的摩擦力，从而带动导线进行移动。支撑板3对应切刀13的位置开设有刀槽14，用于切刀13切线使用。穿线管1上穿设有导线，且导线位于压板8下端，穿线管1用于导向导线进行移动。压板8采用塑料制成，且压板8的下端为抛光面，便于导线进行移动。
23.使用时，驱动轮2转动，对导线进行驱动，然后导线朝侧固定架的方向移动，当行驶一段距离后停止，然后气缸9将活动板10向下移动，然后对称的两个压紧轮15压在导线上，随着活动板10的继续移动，通过切刀13将导线切断，然后气缸9将活动板10复位，第二活动杆随之慢慢伸开。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。