一种泵车油管切割装置

本实用新型涉及油管切割设备领域，具体地讲，涉及一种泵车油管切割装置。

背景技术：

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，根据所需油管长度的不同，需要对油管进行切割，切割油管时需要使用到切割装置；

现有的切割装置不便于对管体进行固定，因此需要设计一种能够对油管进行固定的切割装置，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵车油管切割装置，方便对油管切割和对油管的固定。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种泵车油管切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上侧固定连接立板，所述立板的上侧中部固定连接u形支架的中部横杆，所述u形支架的两竖杆端部分别铰连接半圆形外罩的下端，所述半圆形外罩以外圆弧为基准的中心轴线处轴承连接圆形切刀的中心轴；

所述半圆形外罩的外壁一侧固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接所述圆形切刀的中心轴；

所述立板的两端分别固定连接油管固定模块。

作为本技术方案的进一步限定所述油管固定模块包括u形固定杆，所述立板的上侧两端分别固定连接所述u形固定杆的横杆，每个所述u形固定杆的两竖杆端部分别固定连接导杆的两端，每个所述导杆分别穿过两个移动块的一端，每个所述移动块的两端端部分别铰连接连杆的一端，每对相对的所述连杆的另一端分别与t形支撑轴的横杆两端铰连接，每对所述t形支撑轴的横杆分别固定连接l形固定杆的长杆，每对所述t形支撑轴相互对称，每对所述l形固定杆的竖杆端部分别固定连接v形夹持板的中部。

作为本技术方案的进一步限定每个所述u形固定杆的两竖杆中部分别通过轴承连接螺杆的两端，每个所述螺杆分别通过两段反向螺纹螺纹连接相应的两个移动块的另一端，每个所述螺杆的一端分别固定连接把手。

作为本技术方案的进一步限定每个所述螺杆的中部分别穿过固定块的一端，每个所述固定块的另一端分别和对应的所述导杆的中部固定连接，每个所述固定块分别被两个对应的所述t形支撑轴的竖杆穿过。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板的四角分别设置有安装孔，所述半圆形外罩的另一侧边缘位置固定连接手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置可以通过两组油管固定模块对需要切开的油管进行固定，操作简单，使用方便；

(2)通过螺杆、移动块、连杆和t形支撑轴等的联动，实现l形固定杆和v形夹持杆的移动，可以对不同的直径的油管进行固定，使用简单方便；

(3)打开电机，通过手柄控制半圆形外罩的移动实现圆形切刀的移动，方便切割油管，并且u形支架对半圆形外罩具有支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的立体图三。

图4为本实用新型的立体图四。

图5为本实用新型的立体图五。

图中：1、圆形切刀，2、半圆形外罩，3、电机，4、u形支架，5、u形固定杆，6、l形固定杆，7、t形支撑轴，8、连杆，9、移动块，10、把手，11、底板，12、安装孔，13、油管，14、形夹持板，15、导杆，16、螺杆，17、固定块，18、手柄，19、立板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

螺纹自锁性是指在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接不会自动松脱，自锁条件为螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，本申请出现的螺纹连接均符合自锁条件。

如图1-图5所示，本实用新型包括底板11，所述底板11的上侧固定连接立板19，所述立板19的上侧中部固定连接u形支架4的中部横杆，所述u形支架4的两竖杆端部分别铰连接半圆形外罩2的下端，所述半圆形外罩2以外圆弧为基准的中心轴线处轴承连接圆形切刀1的中心轴；

所述半圆形外罩2的外壁一侧固定连接电机3，所述电机3的输出轴固定连接所述圆形切刀1的中心轴；

所述立板19的两端分别固定连接油管固定模块。

所述油管固定模块包括u形固定杆5，所述立板19的上侧两端分别固定连接所述u形固定杆5的横杆，每个所述u形固定杆5的两竖杆端部分别固定连接导杆15的两端，每个所述导杆15分别穿过两个移动块9的一端，每个所述移动块9的两端端部分别铰连接连杆8的一端，每对相对的所述连杆8的另一端分别与t形支撑轴7的横杆两端铰连接，每对所述t形支撑轴7的横杆分别固定连接l形固定杆6的长杆，每对所述t形支撑轴7相互对称，每对所述l形固定杆6的竖杆端部分别固定连接v形夹持板14的中部。

每个所述u形固定杆5的两竖杆中部分别通过轴承连接螺杆16的两端，每个所述螺杆16分别通过两段反向螺纹螺纹连接相应的两个移动块9的另一端，每个所述螺杆16的一端分别固定连接把手10。

每个所述螺杆16的中部分别穿过固定块17的一端，每个所述固定块17的另一端分别和对应的所述导杆15的中部固定连接，每个所述固定块17分别被两个对应的所述t形支撑轴7的竖杆穿过。

所述底板11的四角分别设置有安装孔12，所述安装孔12便于底板11的固定，所述半圆形外罩2的另一侧边缘位置固定连接手柄18。

所述u形支架4的横杆起到承接半圆形外罩2的作用，优选的，如图5所示，为了提高半圆形外罩的稳定性，u形支架4的一个竖杆一侧对所述半圆形外罩螺纹连接顶丝，使本装置的圆形切刀不使用时更加牢稳安全。

本实用新型的工作流程为：使用时，首先依次转动把手10带动螺杆16转动，每个螺杆16带动与其螺纹连接的移动块9沿导杆15向彼此相互靠近的方向滑动，每对移动块9分别带动连杆8摆动，连杆8摆动带动相应的t形支撑轴7向相互远离的方向移动，t形支撑轴7的竖杆沿穿过固定块17的圆孔移动，两个t形支撑轴7分别通过l形固定杆6带动对应的v形夹持板14相互远离，根据油管13的直径调节好每对v形夹持板14之间的高度，然后将油管13穿过v形夹持板14之间，使需要切开的位置对应圆形切刀1，依次反向转动螺杆16，最终带动v形夹持板14夹住油管13，然后打开电机3，电机3的输出轴转动带动圆形切刀1转动，拉动手柄18带动半圆形外罩2向下摆动，半圆形外罩2向下摆动的过程中，转动着的圆形切刀1将油管13切断，关闭电机3，反向拉动手柄18带动半圆形外罩2回位。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。